复合膜出现斑点的原因有很多，根据斑点的不同可以得出正确的结论。



1、小墨点



一般复膜后马上出现的可能性较小，除非是渣滓杂质等。复膜后一段时间的镀铝膜有可能出现这种现象，原因是因为油墨对铝的腐蚀，当油墨呈现一定的酸性或碱性，而上胶量又小，不能形成连接的一层时，就可能发生这种情况。



2、小灰点



出现小灰点的可能性有两种，一是辊筒不均匀造成胶的斑点，二是油墨的不均匀造成的油墨没有压实的斑点。两种可能性都和工艺有关，可以通过调整工艺解决，提高上胶量的厚度。



3、小白点



一般表面的油墨变色的情况下容易出现。多出现在镀铝膜的复合中。出现原因有二：一是油墨本色的遮盖力不强或遮盖不均匀，尤其是白油墨，使铝的颜色渗透出来，没有铝颜色渗透的地方形成小白点；二是工艺原因，烘道温度(特别是一级烘道)太高或上胶量太厚，导致在一级烘道内胶层表面凝结，乙酯在二、三级烘道中冲出来的时候，挤起胶水，显出油墨本色。解决方法是提高油墨遮盖力或者一、二、三级烘道调整适合的温度，逐步升温。避免一级温度过高。



4、小晶点



小晶点发生在透明膜上的比较多，有凹凸两种，成因不同：凸出来的小晶点大多是配胶原因，也有可能是因为机器没有清洗干净。消除小晶点的方法是必须严格按照正确的配胶方法进行配胶，机器使用后一定要清洗干净；凹进去的小晶点，用放大镜仔细观察，就会发现其中有小汽泡，这主要是因为水分过多引起的。



5、小疤点



主要是由于膜活化处理不均匀的膜，在印刷过程中也出现同样的疤点，当然也可能是因为活化时间过长引起的。



6、波浪纹



波浪纹容易发生在白膜上，主要是因为胶分子量不整齐，经过热烘道，热辊筒后，有弹性的高分子链内收缩，不同分子量的分子内收缩不一致，这种内收缩的不均匀引起波浪纹。出现这种情况应考虑胶的原因。



从原材料：油墨和胶水的选用一定要好相符，这是简单又容易出错的问题，表面处理也是非常重要的，还有纯铝的表面也很重要：表面要清洁，光滑，有的表面有油、粗糙，这种不能用。

从工艺上：印刷要注意有白墨的地方，因白墨的遮盖不好；墨层要平整，也就是油墨的表面张力和油墨细度、粘度、溶剂、印版，要控制好残留。复合要注意纯铝上胶量要达到4g/m2以上，网线辊要干净，上胶压辊和复合压辊要平整干净，不能有小凹点，复合压力要大一点，要控制好残留。