最近让人代工生产的一批植物蛋白饮料，放置10天左右，有一部分产品出现涨罐。由于代工厂管理较乱，生产这批产品中间发生停电现象，停电时间差不多一个小时。跟代工厂那边沟通，也无法确定到底是哪个环节出错了。讨论的结果有以下3种：1、停电时，管道冷却，物料降温，灌装温度没达到所需温度。2、罐子的气密性不好，存放过程漏气而感染微生物。3、封盖没封好，气密性不好导致涨罐。4、停电时，有一锅还在锅内，杀菌时间温度可能不够。请各位大侠帮忙分析，认为哪个才是主要原因。需要说明的是：停电时，管道内物料的温度可能降到四五十度或者更低；代工厂那边没有现场品控，未进行封罐质量的检测；代工厂那边认为如果是杀菌时间温度不够的话，会整锅坏掉，不会只坏一部分。