1. 目的明确纸箱检验标准，规范纸箱检验操作。2. 范围本标准适用于公司生产所用的纸箱的检验、验收。3. 程序5.1检验要求检测项目 检 验 标 准 缺陷分类 A B C1感官要求 印刷清晰，字、图、主色调正确、且与标样一致，不得严重偏色。 √ 版面在距1m处看不得有明显重影、虚影。 √ 面纸不得有严重油墨及其它污染。 √ 不得出现超过1.5cm的偏版。 √ 墨色均匀一致，版面不脏不糊。 √ 条形码条线清晰、无断划，可正常识读。 √ 里纸不允许出现大面积的脏污。 √ 钉子不得锈蚀缺漏，不得有大幅度钉偏，装订处不得撕裂超过1cm。 √ 不得有影响整箱强度的大面积的塌瓦出现，不得有贯穿版面的折痕。 √ 成箱后合口处闪缝不得超过1cm。 √ 面纸不得有大的纸疤出现。 √ 里纸破损面积不得过大且不得透瓦。 √ 成箱后箱体方正，不得歪斜。 √ 纸箱压痕明显，不得有缺失。 √ 压痕处向内外连续5次各折135°，面纸里纸不开裂。 √ 纸箱表面平整，平面弯曲度不超过10mm。 √2.材质要求 三层瓦楞，面纸为A级200克箱板纸，瓦楞为130克/150克C级高强瓦，里纸为200克箱版纸，允许有国标范围内的偏差。（以具体纸箱品种规格为准） √ 3.尺寸要求 依具体纸箱品种规格要求 √ 4.性能要求 装入相应物品，上压与5层相同机型包装24小时后不发生明显可视变形，以具体纸箱品种规格为准。 √ 备注：测量使用工具有卷尺直尺5.2检验频次检验项目 检验方式及频次 厂家提供检验报告内容 自检1.外观要求 1次/批 1次/批3.材质要求 1次/批 4.尺寸要求 1次/批 1次/批5.性能要求 1次/批 1次/批6.重量要求 1次/批 1次/批5.卫生要求 1次/半年 注：厂商检验报告所列检验项目应不少与我公司要求之项目，对厂商不能自检的项目，应定期提供一级检验部门外检报告。6.相关文件7.相关记录无

4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求楞形 A C B E楞高(mm) 4.5--5 3.5—4 2.5--3 1.1--2楞数（个/300mm） 34士2 38士2 50士2 96士4标题：包装纸箱进货检验规范 第 0 次修改第2页共4页4.3物理机械性能4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。4.3.2纸箱物理机械性能指标项 目 纸箱纸板耐压强度 纸箱纸板耐破强度 纸箱纸板粘合强度 纸箱纸板水份指 标 ≥6900N/m ≥1.5MPa ≥5.5Kg/cm2 ≤10%4.4卫生要求4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。4.4.2纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680-89）的要求。5.检验方法5.1外观质量检验在自然光线下目测进行。5.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度、钉距用直尺测量。5.3纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。纸箱尺寸（外径）依此类推。纸箱尺寸用卷尺测量。5.4纸箱纸板水份: 按照GB462-1989中规定的方法测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。5.5纸箱纸板耐压强度：按照GB6546-86中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。5.6纸箱纸板粘合强度：按照GB6548-86中规定的方法进行测定。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。5.7纸箱纸板耐破强度：按照GB6545-86中规定的方法进行检测。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。6.检验规则验收前，IQC须查看供应商提供的高榕公司贸易担当签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量，并对照贸易部编制的资材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，方可实施验收。6.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。6.2纸箱检验采用随机抽样检验。送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5%，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3%。6.3合格批与不合格批的判定6.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定标题：包装纸箱进货检验规范 第 0 次修改第3页共4页序号 轻微缺陷 严重缺陷1 纸箱表面有污点、不密集，60厘米远目视不明显 纸箱表面有块状污垢或油污等，60厘米远目视明显2 纸箱表面有皱折，皱折宽度不超过2mm，且同一视野内皱折条数不能超过3条 纸箱表面有破损、孔洞、严重裂纹或同一视野内皱折条数超过3条3 套印有轻微偏差，35厘米距离目视不明显 印刷错位，重影严重，35厘米距离目视明显4 图案、文字有点状露白、露黄、露红现象，60厘米距离目视不明显 套印颜色过淡，出现块状露白、露黄、露红现象，60厘米距离目视明显5 图案、文字边缘有轻微毛齿或图案、文字印刷轻微模糊，35厘米距离目视图案文字辨认清楚 图案、文字印刷模糊，35厘米距离目视辨认不清或印刷文字错误，印刷内容错误或不全，有遗漏6 压痕线旁有轻微压痕或线条，不影响纸箱成型及纸箱抗压强度 纸箱成型不良，纸箱成型后箱角漏洞超过3mm，且个数达3个或以上7 纸箱成型后箱角漏洞达3-5mm但漏洞个数不超过2个或纸箱成型后两摇盖缝隙达3-5mm，但不良率不超过1% 纸箱摇盖合拢后两摇盖缝隙达3-5mm，但不良率达到1%以上或摇盖间缝隙超过5mm8 纸箱接合处钉合使用的扁丝有轻微剥层，不影响钉合牢固度，纸箱接合牢固 打钉不牢，有叠钉或钉不转角等缺陷。钉距过宽。纸箱纸板尺寸中有2项不合要求，纸箱体积超过允许偏差或纸箱纸质与合同或订单不符6.3.2根据4.2.1至4.2.9的要求对纸箱进行外观、尺寸质量检验时：a. 凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过1%时，判该批纸箱不合格，如检验时只有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过1%时，判该批纸箱合格。b. 凡是有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时，判该批纸箱不合格。如检验时有2项或者2项以上严重缺陷，但严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，且无任何轻微缺陷，判该批纸箱合格。c. 凡是有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该批纸箱不合格。如检验时有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%,且轻微缺陷未达到3项或虽有3项轻微缺陷,但轻微缺陷纸箱不良率未超过10%时,判该批纸箱合格。6.3.3实际检验中发现有在6.3.1中未列举到的纸箱缺陷类型，可根据4.2.1至4.2.9的要求进行判定。

有纸板和纸箱的国标，你可以看一下，GB6543和GB6544