当今瓦楞纸横切机主要有机械刀和电脑刀之分，从控制系统来分电脑刀又有直流系统和交流变频系统两种。

　　机械刀主要由主电机同时拖动双面机和横切机，靠调整主电机和横切机之间的机械无级调速箱的传动比来调整剪切长度。这就决定了机械刀有以下缺点：

　　1、更换工单时必须调整机械无级调速箱的传动比和机械刀的偏心装置。使换工单的时间长及废品增多。

　　2、由于纸板的长度由调速箱的传动比来调整，所以一旦调速箱出现机械磨损、齿轮间隙过大，双面机皮带打滑，纸板的精度就难以保证。因此机械刀在使用约一年后就会出现纸板长度误差过大的现象，纸板随着生产的速度越高其长度误差越大。一般纸板长度误差大于5MM。

　　3、机械刀的调速靠主电机使用滑差电机来调速，由于滑差电机低速力矩差、效率低，与变频调速系统相比，耗电量要大的多。

　　电脑刀的传动结构与机械刀的不同：双面机和横切机分别由不同的电机驱动，横切机由电脑、调速系统、检测轮组成一个速度闭环控制系统，由检测轮将纸板的速度检测并送进电脑，电脑根据纸板的速度和预设的纸板长度按固有的算法算出横切机的速度指令，并将速度指令发给调速系统，由调速系统控制横切机的刀速，实现纸速和刀速的同步控制。

　　根据调速系统的的不同，电脑刀又分为直流调速系统和交流伺服调速系统之分。与机械刀相比有以下优点：

　　1、电脑刀由于单独控制横切刀，纸板长度靠预定的算法调整横切机刀速来实施，故此不存在换单时的机械调整，从而减少废品和提高生产率。

　　2、电脑刀的机械结构要比机械刀的结构简单得多，纸板精度也并非靠机械的精度来实现，不存在调速箱的机械磨损等问题。电脑刀的纸板精度主要由检测轮（旋转编码器）、调速系统（直流、交流伺服）等电气元件的分辨率以及控制算法而定，其精度要比机械刀的精度要可靠得多，电脑刀的纸板精度一般在+/-1~2MM以内。

　　3、检测轮的打滑也会导致纸板长度精度变差，但检测轮的打滑与双面机皮带的打滑相比要轻的多，也容易消除的多。

　　电脑刀的直流调速系统与交流伺服调速系统控制横切机的纸板精度、生产效率都比机械刀的精度高，但直流调速系统有以下缺点：

　　1、造价比交流变频调速系统高约20%

　　2、耗电量比交流变频调速系统高约10~15%

　　3、直流系统低速有死区，造成控制不稳定

　　4、直流电机的碳刷必须定期维护和更换

　　因此，全电脑交流变频控制系统是目前瓦楞纸横切机的控制系统。

　　系统简介

　　QP-Ⅱ型瓦楞纸横切机全电脑交流伺服变频控制系统是本公司开发，并经过两次重大改进，现已成为国内进的瓦楞纸横切机控制系统。其系统的组成如下:

　　横切机电脑控制系统主要由上位计算机、下位计算机、伺服执行机构、信号采集元件及变换电路、人机对话控制柜等几部分组成:

　　1、上位计算机的基本功能及配置

　　本系统采用了两级计算机控制，上位机主要完成数据给定，画面显示及部分管理控制功能，可安排上百组剪切订单和记录生产数据，并配置有自学习软件用以补偿和修正各种情况引起的剪切误差。上位机采用适用于工业现场的工控机，键盘采用带防尘的薄膜键盘。具有适应现场环境粉尘大的特点。其与下位机通讯是通过RS-232/422串行口通讯模块，具有抗干扰能力强的特点。

　　2、下位机（中央处理器）采用日本三菱公司的可编程控制器，是整个控制系统的核心。负责将采集的信号处理，按照伺服控制的原理发出指令，完成一系列的控制。

　　3、本系统的主轴驱动及伺服控制的速度、位置检测部件均采用旋转编码器。其精度高与可靠性高的特点为伺服高精密控制提供可行性。

　　4、系统的执行机构采用交流伺服变频器和大功率交流伺服电机。其大启动力矩和高速度精度的特点为高速度、高精度生产提供保证。

　　5、刀架采用无偏心装置的电脑横切刀，而电机与刀架之间连接是带消间隙的减速机构。

　　6、送纸电机（即主轴驱动）采用变频伺服控制，采用这种方式可以使到送纸的速度稳定，提高纸板的剪切精度，而且可与横切机的电机共用制动功率，实现交流伺服再生制动，与机械刀相比，节能达到30%以上。

　　投资与回报

　　瓦楞纸横切机由机械刀改为QP-Ⅱ型交流伺服变频控制的电脑刀的造价为￥320000.00。

　　以1.6米瓦楞纸线、月产值为￥5000000.00、电费为￥1.00，每天生产8小时计算回报周期：

　　A）机械刀的剪切精度为+/-5MM以上，电脑刀的剪切精度为+/-1~2MM，以平均纸板长度为1200MM计算，侧提高剪切精度一项每月可节约成本：

　　产值*精度差/平均纸板长度=产值*0.005=￥25000.00

　　B）1.6米线机械刀的双面机耗电量约为25KW/H，而交流伺服变频电脑刀的双面机与横切机耗电量仅为10KW/H以下，以每天生产8小时计算，月节电费为：（25-10）*8*30*1.00=3600.00

　　C）机械刀要保证+/-5MM的精度，一般生产速度不可能大于80米/分，而交流伺服变频的电脑刀其生产速度可达到100~120米/分，再加上其换单快捷，这就大大提高了生产效率，同时也降低了单面机、涂胶机、双面机的加热、加压、传动能耗。

　　综合以上所述，改造横切机的投资在一年内时间就可回收。

　　拉力试验机可测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量，可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，普遍适合金属、塑料、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。

　　很多企业在长时间使用拉力试验机中，发现测试结果会出现偏差，但是却不会校正，厂家距离原因，不能快速的处理，因而影响了产品检测工程，昆山海达仪器特列出拉力机校正方法，帮助大家解决燃眉之急：

　　拉力试验机校正不是很难，主要是力值和速度校正，以下为校正方法：

　　1.拉力试验机的力量值校正

　　拉力试验机进入计算机程序后于打开校正界面，按测试开始，取一标准重量砝码轻挂于上夹具连接座，记录计算机显示力量值，并计算与标准重量砝码之差，误差应不超出±1%。

　　2.拉力试验机的速度校正

　　(1)首先记录机台横担之初始位置，在控制面板上选择速度值(使用标准直钢尺量测横担行程)。

(2)起动机台的同时电子秒表开始计时一z分钟，秒表到达时间的同时按下机台停止键，根据秒表的时间，记录横担行程值即为每分钟之速率(mm/min)，观察横担行程值与直钢尺之差，并计算横担行程误差值，应不超出±1%。

爆破机在包装行业的应用

爆破机在包装行业中应用广泛，是包装厂家必不可少的一款仪器，非常受厂家的青睐，东莞海达仪器专业生产与研发爆破机，以满足客户需要。在香港、广东、福建、江西、江苏、浙江、上海、湖北、湖南等均有分销处。

爆破机是国际通用型缪纶(Mullen)式仪器，广泛地适用于包装材料，主要用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板，也可用于丝绸、棉布等非纸质材料的耐破强度的测试。只要放进材料，即自动侦测，自动试验，自动油压回位及自动计算、储存测试数据、打印，仪器用数字显示并能自动打印测试结果和数据处理.

专业创造价值，东莞海达铸就精品！东莞海达仪器专业生产纸箱抗压机、破裂强度试验机、跌落试验台、振动试验机等包装检测仪器，欢迎来电！

更多详细产品系列及相关技术参数请咨询：

全国统一服务热线：400-0711-808

海达国际仪器：0769-89280808

公司网址：

常州宝之源智能科技有限公司是国内提供沸腾干燥机等产品和服务的知名公司，现为大家介绍沸腾干燥机如何保养的相关内容，大家互相学习.

沸腾干燥机的定期养护是很重要的。如何做呢？来看以下介绍

1.容易造成冷热风门气缸冲力过大使风门活接折断或密封胶损坏、漏气影响干燥效果。

2.布袋柜架气缸推力过大，推杆容易弯曲。

3.定期对中效过滤袋每月清洗一次，从沸腾机风口进入，松脱框架螺丝，取出网袋先用清洁剂浸泡30分钟，再用清水冲洗、烘干。

4.定期对料车的传动齿轮加润滑油沸腾，沸腾干燥机定期养护分析填写设备润滑记录。

5.定期对搅拌装置中的变速箱清洗加润滑油。

一、油炸机产品简介

全自动油炸机也叫油水节能油炸机，有电加热，煤气加热，燃气加热等多种方式，是一种无烟型，多功能，油水混合式油炸设备。该设备适用于各类油炸食品（果蔬、坚果、面点、肉类）的非连续生产。

二、油炸机处理的物料

花生油炸机主要适用于中小食品生产企业，适合油炸各种食品

三、油炸机工作原理

通过加热系统把油加热，然后放入物料，油炸过程中，物料上面掉落的渣会沉入水底，延长油的使用寿命，设备自带搅拌功能，让物料能够油炸均匀

四、油炸机设备构成

圆锅油炸机由油温控制系统，热油循环系统，几部分组成；可选用电加热，天燃气加热等多种方式

五、油炸机设备特点

1、自动过滤：设计采用油水分离油炸工艺，食品在炸制过程中所产生的残渣自动过滤到水中，保证了油体的清洁，提升了产品的品相，为产品带来了较高的附加值，同时提升油脂的使用寿命；

2、节省人力：集搅拌、提升、滤油、自动出料为一体，可实现整机半自动化生产，一键操作省时省力；

3、材质优良：整机采用优质304不锈钢制作而成，耐腐蚀、耐高温、耐油，坚固耐用；

4、热利用率高：CFD动态仿真设计换热器，多层管路分布设计，热气流在换热器内部形成“S”型流向，增加热量在管道内停留时间，减少能源的损耗，热利用率较传统设备大幅提升；

5、水层独立控温系统：换热器底部采用自然风和强制水循环双重冷却措施，保证下层的水温保持在55°以下，保证油水接触层的安全性；

6、安全性能高：设有超温保护装置，确保产品质量和安全生产；

7、自动控温：全程油温自动控制，温度从0-230度可随意设定，适合炸制不同工艺要求的食品；

8、工艺精湛：采用食品级304不锈钢制作而成，引入数控设备精益加工，工艺精湛，坚固耐用；