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一次成功的工资结算方案调整

1.背景：1.1甲产品是工厂淡季的主打产品，属冷冻水果类分级、分拣，主要可变成本为人工成本，附带因人工效率提升带来的能耗分摊。1.2员工为当地农村妇女，35-55岁，当日日均收入60-70元/天。1.3甲产品生产车间为-5℃生产车间，员工主要工作为挑拣冷冻水果中的不合格品。2.甲产品加工员工工资方式结算过程2.1计时阶段，订单少，有订单的时候加工，没有订单的时候安排员工做其他事情，无法计件，成本无法统计。2.2单一价格计件阶段，随着订单量增加，计时效率低，完不成加工任务，开始实行单一价格计件工资，挑选单价定价0.6元/kg，班组长、统计员、发料、装箱人员费用另外计时发放。分摊后成本约是0.9元/kg（900元/吨）；此阶段因挑拣难度问题，员工日工资在60-120元内浮动，大领导看工资工资高了，认为加工部门定价不合理，直接将超出90元的部分全部砍成90元/天。自此以后，车间内部形成默契，每天每人挑拣数量不超过150kg，工资基本都是90元/天，物料加工难度低的时候，上午挑100kg，下午挑50kg，下班前两小时就在车间磨洋工。物料难度高的时候就卡着下班点完成150kg。2.3产品标准提高阶段，质量要求提高，加工难度增加，效率降低。大领导要求不提单价，员工努力工作也完不成工作量，工资多数维持在60元/天，成本约在800元/吨。6-7两个月份，员工高频率离职。3.计件方案调整3.1综合物料、规格加工难度与员工期望工资制定浮动幅度梯度价格。3.2为平衡与常温车间工资差额，从计件工资中剥离出15元/天作低温补贴。3.3考虑新进员工在熟练操作前因为工资偏低离职增加新工补贴10元/天。3.4剥离出专职验收人员，有原来1人抽检全车间30人，改为25人计件挑选，5人专职计时验收，1人抽检，逐层落实质量责任。4.调整后计件方案后效果4.1产品质量提升，由原来的月度投诉1-2起，提高到季度投诉1-2起。4.2效率提升带来成本下降，由原来的800-900元/吨，降低至500-700元/吨。每组人员可节约12000元/月，三组人员可节约30000-40000元/月。4.3实现真正的多劳多得，员工平均工资在80-86元/天，熟练工在90-105之间，其余人员也可在70-90之间。很少有出现70以下的,基本在员工的可接受范围之内，人员基本稳定，离职减少。调整初期，同样受到部分员工的抵制，主要是那些想拿多钱由不想多出力的员工。展开全部∨ 1 回答 · 5 关注