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在小麦制粉行业中，100t/d以下的小型制粉机组占有相当大的份额。为使小型制粉机组的市场占有率进一步的扩展，关键在于小麦粉品质的稳定，能符合市场需求，取得消费者认可。首先必须认识到自身的差距及优势，与大型企业相比，资金不足、技术力量薄弱、产品质量较差且不稳定，这是其劣势，但同时也必须清醒地看到自身的一些优势，由于企业规模小，原粮就近采购，运输成本低，而且管理费用相对较低，市场基本以当地市场为主，顾客比较稳定，对于当地消费者的市场需求比较了解等。由于小型制粉机组独特的特色优势和工艺适应性，要想避免被市场淘汰，就必须充分利用自身优势，同时在制粉过程与操作技能中，要正确掌控润麦时间，合理控制小麦着水量，适宜控制出粉率，正确操作磨粉机、调节好清粉机和筛理设备，保证小麦粉品质的稳定。
1 小型制粉机组制粉工艺的利与弊
目前制粉行业的竞争日趋激烈，迫使小麦粉加工企业需要完善制粉工艺，以求在同等原粮情况下，能生产出更多更好的小麦粉，这也是小麦制粉企业获取更多经济效益的有效途径。特别是各类小型制粉机组，为方便农民群众生活和繁荣农村经济起了一定的作用。现在，仍有不少人看准小型制粉机组这条致富之路。
1.1特色与优势
小型制粉机组的推广与发展，不论产量、质量都有了很大的提高，与大、中型制粉机组相比，小型制粉机组的发展更具有特色与优势。一是更新快，小型制粉机组投资小，安装周期短，设备使用磨损快，推动了设备的更新步伐。二是规格多，产量从三、四十吨到百多吨，哪个数量级都有，安装、扩建方式多种多样。三是产品档次多，普通粉、特二粉、特一粉都有生产。然而这种状况极不利于制粉经验的积累和推广，很难形成适应能力强、应用范围广的经典制粉工艺及相配套的操作管理规程。
1.2制粉工艺简单
小型制粉机组制粉工艺简单、粉路短，难以做到“轻研细分”，对原粮、环境适应能力差，工艺效果受操作技能影响大，自动化程度低，缺少检验设备或有设备而不使用。当原粮、小麦粉品质变化时，不能及时发现。清理工艺更加简单，仅能完成对小麦的除杂去沙功能，而不能干净、彻底地对小麦表面进行清理、除尘、降低入磨灰分。磨辊的拉丝参数也很难适应工艺要求。为了节约成本，使用简易的设备，运动精度低，稳定性差。如磨粉机轧距受震动时易松动；平筛串仓、串粉、筛绢糊堵等现象时有发生；设备磨损快、寿命短，需要经常检修。
1.3技术力量薄弱
在制粉设备安装，对磨辊参数，筛绢型号与设备上的规格、数据很难根据条件计算得出，设计安装只有根据经验制定，对于小型制粉机组粉路逐步变长、变宽的变化不能很好地适应。如依然采用ⅠB多出粉，造成前路剥刮率过高，心料多而研磨、筛理不透，后路无料可磨，相当于缩短了粉路。麸片破损严重，既影响了小麦粉的品质，又会降低小麦粉的产量。由于企业用工人员少，技术力量薄弱，做不到及时检修，经常造成设备带病作业，出现设备事故与小麦品质不稳定的情况较多。
2 小型制粉机组工艺设计
我国是一个人口大国，也是农业大国，在目前乃至今后相当时期内，联产承包是主要的农业生产形式，我们的经济还不发达，这些都决定了在农村、乡镇、小型制粉机组仍是小麦粉加工的主要设备。通过在工艺上的改进，操作上的提高，经营上的规范，会使其充分发挥作用，更好地服务于广大民众。
2.1正确处理“轻研”与“细分”的关系
皮胚难以彻底分离是现代小麦制粉的难题，也是制约小麦制粉技术进步的瓶颈。足够长的粉路是“轻研”的前提和保证，足够宽的粉路更容易实现“细分”。小型制粉机组使用磨粉机少，较难同时保证足够的长度和宽度，若两者难兼顾时，应先满足长度后再适当增加宽度。也就是说只有满足了ⅣB后再设心磨，满足了3M或4M后再设渣磨，用到5M、IS后再追加尾磨或心磨分粗细。
粉路越短，物料品种越少，“同质”的选择面就越窄，也就越难遵循“同质合并”的原则。在工艺设计时就应多遵守“好料前提”的原则，将品质优、灰分低的物料在不产生回路的前提下，尽量往前道磨粉机送，来增加研磨道数，提高好料的取粉率。如把ⅢB筛理后的心料，在筛路允许的情况下可以将筛出的较细部分送到2M，渣磨的提心送到1M，1M粗的提心送到1M细，这样更有利于“轻研”。随着粉路的变长，物料的品种增多，应增加“同质合并”的范围，来改善研磨效果，提高配粉的精度。
小型制粉机组粉路差别大，加上原粮品质参差不齐，环境、操作对工艺效果的影响大，在配置分级筛绢时不能照搬经典，更不能模仿大型制粉机组的配置。应根据制粉时的实际效果，反复调试，找出最佳的筛绢组合。生产实践证明，好的分级应满足以下要求：①分级提取物的数量应满足出粉率的要求，前3道皮磨的提取物应近似等于出粉率加8%；②分组后的物料界限分明，灰分差别大，心料中不应混有大麸片；③分往后路的流量适当，不能有哪道料过多，“吃不了，筛不透”，哪道来料过少而无料加工。
2.2合理配置清粉机筛网
小型制粉机组的清粉机主要处理ⅠB、ⅡB的粗麦渣和细心，由于加工量小，物料往往不能走满筛面，既浪费了清粉机又使清粉效果变差。这时应调整物料来源和粒度，设法使清粉机的整个筛面满料运行，从而发挥好振动、分级和吸风分离的作用。操作方法是应放稀粗渣来料处的孔径，由40Z调整到36Z，同时加密下面的筛孔，这样就增加了去清粉机的物料。清粉机处理的物料流量、质量差别大，对于筛绢的配置也不能千篇一律。如物料量大、品质好时，筛绢可放稀；若物料流量小、品质差时，筛绢应加密。在制粉过程中要注意观察物料清理情况，随时调整筛绢，满足工艺要求。如筛上物含心较多而不能用调节风量来改变时，可放稀筛绢，筛下物含麸屑多，可加密筛绢。提粉筛绢的粗细直接影响到小麦粉的粗细度和出粉率，也关系到各路磨粉机的流量平衡。生产实践证明，较好的配置是在满足了以下条件后尽量加密：①工艺对出粉率和产量的需求；②各磨粉机流量均衡；③磨粉机轧距适宜，不应有过紧或过松的问题。磨下物更不能太烫，也不能由研磨过轻而“放空”的现象产生。
在实际生产调试中，应根据原料的软硬比例，来料的粒度大小、水分高低来调整。散落性好时，筛目可略加密，反之放稀。小粒物粒反应敏感娇气，配备时目数变化不能太大，尽量靠近。总之，调整到最后的结果应是在气流的正确配合下，从前到后，各段的筛上物数量应均匀地减少，其质量则越来越次；筛下物下料均匀，其数量减少，质量渐次，下层筛上物的质量比上层筛上物略好。各段物料在筛面上能压住相应的气流，不能出现明显的漏气段。
2.3正确设定磨辊技术特性
磨辊的技术特性要与粉路相匹配，短粉路宜用密牙数、斜度大的磨辊，如用稀牙数、斜度小的磨辊，会引起出粉率降低。为保证出粉率，势必要调紧轧距，又造成麦皮破碎，有损小麦粉品质。长粉路应用稀牙数、斜度小的磨辊，减轻麸片破损，减低小麦粉灰分。
因为小型制粉机组的一致性差，工艺中的规格、数据很难很据外界条件计算得出，所以，在试机时对工艺进行适应性调整尤为重要。试机前的设计、安装多由小麦制粉机械厂家来完成的，较多的是根据小麦制粉理论和以往经验确定；试机后的生产、操作则由小麦制粉企业自己完成，较多的则是根据当地市场，经营策略制定。所以试机时的工艺适应性调整要起到承上启下的重要作用，是工艺设计、安装的延续，是不可分割和忽略的过程。要完善充实工艺设计，发现设计、安装时的缺陷和不足，要将设计的理念落实到实际生产操作中。
常规的设备运行状况和风网调试完成后，即可进行投料试验。首次投料要按设计产量的50%进行，当流量均衡后逐渐提高产量，通过调节各磨粉机轧距使出粉率符合工艺规定。通过观察磨粉机研磨情况来分析磨辊技术特性是否适宜；根据筛理后物料分流情况来确定配置的分级是否合理；依据出粉率和小麦粉粗细度来确定配置的粉筛是否适宜。当产量提到设计产量时，综合设备运行状况、物料变化、各路流量、各种数据分析机组运行情况。
3 小型制粉机组操作技能
小麦制粉行业有句俗语：“三分工艺，七分操作”。同一生产线，相同原粮，不同的操作技能，将会产生明显不同的制粉效果。就小型制粉机组而言，良好的工艺和设备是前提，而正确的操作技能是保障。只有在实际生产中严格按照工艺设计的要求去精心操作，才能发挥工艺的整体效果。
3.1合理掌控润麦时间
着水润麦是小麦制粉中极为重要的环节。润麦应使各麦粒间含水分均匀，胚乳软化，麦皮变韧。从感官上说，手握有腻感，牙咬不疲不硬，带有发酥感；用手抓一把搓一下，有数粒小麦粘在掌心表面，证明小麦着水适宜。润麦水分过高或过低，润麦时间不合适，都会使小麦的制粉性能变化，出粉率降低。润麦水分过高，物料太湿，易引发糊筛，小麦粉难于筛出，会降低出粉率；润麦水分过低，皮层与胚乳不能彻底分离，易造成粘附在皮层上胚乳剥刮不下来，麸皮含粉较多，也会降低出粉率。不同小麦都有一个最佳入磨水分，硬质小麦在15.0%~15.5%；软质小麦在14.0%~14.5%。实际生产中，考虑到季节、气温等因素的影响，润麦时间一般为18~24h。硬质小麦或冬季为24~30h；软质小麦或夏季为16~24h。
3.2正确控制着水量
小型制粉机组多不装配自动着水装置，只有靠经验来判别着水量的大小。这就要求在制粉过程中，操作员工要经常检查着水量，通过眼观、手摸、牙咬等方法，结合制粉效果，随时关注小麦入磨水分，控制着水量。入磨小麦水分偏低时，麸片易碎后路平筛易筛枯，出粉率高、粉色差； 入磨小麦水分偏高时，则胚乳难剥离，物料难流动，溜管易堵塞，筛理效率低，出粉率低，粉色好。如水分变化时，磨粉机剥刮率、取粉率随之变化，如要维持原出粉率，必须频繁地调节轧距纠正。保证适宜的入磨小麦水分对于正常生产、改善粉色，稳定品质都具有极其重要的作用。
3.3适宜控制出粉率
出粉率堪称小麦制粉的“晴雨表”，如小麦品质优劣、水分高低、磨辊锐钝、筛绢糊堵、毛刷磨秃等情况，都会影响出粉率。制粉过程中检测出粉率有以下3个好处：一是可以及时修正制粉操作中的偏差；二是可以及时发现设备故障隐患，特别是一些难发现的“软故障”更有指导作用，如筛绢糊堵、毛刷磨秃等；三是可以稳定出粉率，在一定程度上可弥补检验条件不足的欠缺。因此，在制粉过程中，制粉操作员工要养成勤测出粉率的习惯。设备运行不正常时要及时检测，对提高产量、改善小麦粉品质质量将起到积极的作用。
通过粉色来判断出粉率变化不很明显，但麸皮形状、次粉色泽对出粉率变化反应敏感，细小的出粉率变化都能引起麸皮形状和次粉色泽的急剧变化。当设备工作正常时，麸皮大小均匀，无胚乳颗粒，附粉少，呈暗黄色。麸片太大时，皮磨轧距必偏宽，出粉率降低；麸片太小，皮磨轧距偏窄，出粉率上升。麸片大小不均时，皮磨磨辊间隙两侧肯定不一样，当麸片附粉多，显白色时，多是心磨轧距偏宽，取粉率下降所致；当麸片中含有胚乳颗粒时，可能是心磨磨辊间隙两侧不一致，或是心磨离合没合闸。操作时，要经常观察麸皮和次粉来判断出粉率的变化，以尽快采取措施。小型制粉机组机振较大，时常引起轧距的变松或变紧，造成出粉率变化。在制粉操作时要经常检查磨粉机轧距，及时纠正轧距变化引起的出粉率波动。
3.4正确操作磨粉机 磨粉机操作是制粉操作的重点和难点，关系到小麦粉品质质量、生产产量、出粉率、电耗等各项指标。磨粉机的操作应做到“瞻前顾后、望闻问切”，保证各系统物料均衡，流量稳定，达到“磨得出、筛得净、吃得了、分得均”。最佳入磨流量确定后，如果小麦的水分、软硬程度没有太大的变化，不宜频繁调整入磨流量，以免破坏工艺平衡而造成憋堵，掉料现象。若水分不均，应适当调整入磨流量。一般水分每偏离最佳入磨水分1%，入磨流量应反向调节10%左右。
喂料是磨粉机研磨的第一环节，物料必须均匀的分配到磨辊长度上，比较薄的料流入磨辊的轧距内。物料若没能沿辊长均匀分布，不但会降低研磨效果，而且磨辊易产生磨损。皮磨的物料粗大，呈大片状，流动性差、易结拱，可调节拉力弹簧，使皮磨物料在料筒内保持一定的高度，心磨物料呈现颗粒状流动性强、易散落，料筒内也应保持物料的高度以便连续喂料。
喂料一定要均匀一致，不能出现一边流量大，一边流量小，一边料粗，一边料细，更不能走单边。如出现这种情况，一是料筒内料位过低，二是喂料门和喂料辊两边的间隙不一致。可通过调节喂料门两边的偏心轴头进行校正。喂料门不能完全压在喂料辊上，必须留有一定的间隙，建议间隙：粗皮磨可为2mm~6mm之间，细皮磨可为1mm~4mm之间，心渣尾磨可为0.3mm~2mm之间。喂料装置的所有零部件必须活动灵敏不夹不卡。
轧距的调节是决定研磨效果好坏的重要因素。可根据工艺流程、小麦的品质、物料的干湿情况确定轧距的调节力度。不可过松或过紧，过松，则达不到研磨效果，易造成物料后推，好次混杂，优质粉不能及时足量提出，后路拥堵，出粉率下降等；过紧，磨辊与物料的温度升高，易造成物料与小麦粉中的各种成分因受热而变性，使小麦粉粉色变差，品质下降，缩短磨辊的使用寿命等。建议轧距：ⅠB0.7mm，ⅡB0.4mm，ⅢB、ⅣB0.3mm，心渣尾磨0.3mm，制粉过程中应根据实际研磨效果来调节轧距。
正确掌握好研磨力度，前路皮磨应着重于破碎，多造心渣，少取粉，尽量保持麸皮的完整性；中后路皮磨则重于剥刮，刮净含在皮层部位的胚乳，但不能出现切丝现象。前路心磨物料品质好需适度轻研细磨，磨下物料看似小雪花状，握在手中有膨、松、散、软之感，使优质粉能够及时提出；中路心磨研磨的是品质稍次的麦心，故轧距可适度稍紧一些，以便提取品质较好的小麦粉，但物料不能出现压片和粘辊现象；后路心磨处理的是品质较差的物料，不需过紧以求粉的质量，渣尾磨需轻研使皮与胚乳分离即可。
3.5正确调节清粉机
小麦制粉过程中，要经常观察清粉机内各段物料的运行情况，切忌以“不变应万变”。在前段的物料应迅速松散并向前运行，后端物料应呈微沸腾状前行推进，较轻的麦皮飘逸上升被风吸走。如有不符，可通过调节各段风门，改变风量来提高清粉效果，要避免盲目增大或减少吸风量，以免破坏筛面的物料分级而影响清粉效果。清粉机的筛下物中较纯净的胚乳颗粒送往前路心磨系统，含麦皮较多的混合物送到渣磨系统，操作时注意观察筛格拔料斗内物料的颜色和质量，若胚乳颗粒不足70%应将其拔送往渣磨系统的输送槽。筛上物在遵循“同质合并”的原则下送往各自的系统，调节时也要注意顾及各系统的物料均衡，同时要注意清粉机流量、粒度、纯度的变化，可通过调节风量，筛下物，筛上物拔料斗来改变物料去向。
稳定适宜的流量是保证清粉效果的重要条件之一。对不同的物料有不同的清粉流量，稳定适宜的工作流量应是：麦渣15~20kg/（cm·h）；粗麦心12~17kg/（cm·h）；细麦心10~15kg/（cm·h）；粗粉8~12 kg/（cm·h）。粗麦渣必须覆盖筛面全长，细麦渣和粗麦心如在尾段不能覆盖是允许的，但应关小相应的风门。
制粉过程中盲目增大总吸风量或各个吸风室的吸风量，会破坏筛面上物料的分级而影响清粉效果。风量调节的要求为：使物料呈微沸腾状态向筛尾推进（要沸腾不要翻腾）；吸风室及吸风道中不应有物料沉积；麸屑飘逸并被吸出，此时为最佳状态。稳定适宜的吸风量应是：大粗粒（18W/32W）4200~5000m3/h，中小粗粒（32W/CQ23）3500~4000m3/h；麦心（CQ19/CQ27）2500~3000m3/h；粗粉（CQ27/CB33）1800~2100m3/h。
3.6正确掌控筛理设备
筛理是小麦制粉工艺的中枢环节，其目的是将研磨后的物料筛净分清，取粉分级并按工艺要求送往相应系统进行处理。根据工艺要求合理分配物料的流向，合理配备系统的筛网和筛理面积，不能出现枯筛和筛不透现象，一旦筛枯麸屑进入小麦粉中，就会降低小麦粉的品质质量。为避免筛枯，要求粉筛筛上物中含有一定比例的小麦粉，但最好不要超过3%~5%。含粉过高会使下道心磨磨子噪声增大，研磨效果下降、粘辊、喂料困难等。要加强巡回检查，发现窜漏、糊筛、堵塞，应及时处理，否则会影响小麦粉质量。为保证达到理想的筛理效果，应确保筛格的密封条完好，筛绢或钢丝网保持绷紧状态，无变形，平整地松弛，清理块无缺失，并及时更换损坏的筛网。取筛格时应避免筛绢对着钢丝网或其它硬物放置以免损坏。
4 结束语
在小麦制过程中，小麦品质变化、小麦清理效果、着水润麦控制和操作技能的变动等客观因素会造成小麦粉麸星增多、灰分提高、品质下降等不良后果。欲提高小麦出粉率，必须从小麦品质、设备操作、制粉工艺、出粉率检查等方面综合考虑。加强制粉工艺管理，不断探索，总结规律，提高设备技术操作水平，分析各种现象及其内在的联系。各个环节充分发挥其作用和各环节的和谐配合，共同完成这项繁杂而又需细致的生产过程，确保麸粉最大限度的分离，才能保证最大限度地提高小麦出粉率，最高效率地利用小麦，才能生产出高出粉率的合格小麦粉。
