1、制作三边封袋的前提:使用上料架,通过一个气缸控制铁杆上下滑落,方便上料,卷筒用螺扣扣死。上料后用一低压宽袋捆膜。卷筒逆时针转动。
2、采用尾架胶辊,将两胶辊压紧,由一个小电机带动其转动,牵引薄膜。
3、收料胶辊,上下二根,轮流替换收料。
4、制作三边封袋的中间过程,进行印刷步骤:
印刷机前面二根上下铁辊,上放料,下收料。铁辊前有追踪机,直到跟踪料的左右摆动误差,控制印刷误差距离1mm内。
5、卷帘一般用凉席或塑料作成,主要起到一个压料,张力控制的作用。光标后有一个电感,侦测前方有无薄膜来控制尾架胶辊电机的运转和停止。有则停,无则动。
6、暂停板:
不锈钢制成,起到放平薄膜、防止袋子褶皱、保证袋子尺寸的功能,因此暂停板要平。薄膜上方可放轻的物品压平薄膜。
7、光眼:
通过跟足踪三边封袋子的印刷颜色不段的变化来控制袋子的长度,切割位置,以及色标的长度。光眼可通过调两端螺丝前后移动,光眼停位纠正(2-3mm)。可以在光眼正对着的薄膜下方垫张白纸增加它的灵敏性。如果图案复杂,也可以在图案上垫层白纸,保证光眼下方图案呈直线,前后无其它颜色,图案干扰。
光眼选位:
①较平的直线。②图案前无其它图案干扰,否则影响光眼停位。
8、三边封袋中重要的一步:封口
封刀呈三角形,两端各有一组滚轮,保证薄膜在封刀处平直运行。垫刀滚轮一般为耐热的硅胶滚轮。刀上和硅胶滚轮上都有一层耐热胶布。封刀两端有两个铜瓦,控封刀上下,控因此此处要经常加润滑油。
9、换刀布:
先用砂纸打磨封刀;将刀布贴在刀中间,朝两侧赶,避免刀布中间有气泡,褶皱,否则会导致虚封。
10、如果三边封袋制作的前十步有误差的话可以采用调位杠:
通过调节螺丝来控制铁杠的高低,进而调节薄膜切割的位置。
11、瓦楞胶辊:
上有弹簧,避免静电导致膜缠滚轮上,有一专门电机控制其运转。封刀前和切刀后都有专门的除静电装置(一铁杆,上有一排铁针)。
12、三边封袋后的步骤是采用切刀进行切割
有上下两个切刀,下切刀固定,刀刃向上倾斜5°角左右,靠上切刀下落切割薄膜。切刀多为铸铁,刀两端加润滑油。可通调节上切刀固定螺丝来控制其和下切刀接触时的前后距离。
13、折叠:
折叠分三步,制袋机自动折叠。如果客户要求包装时字朝外,上卷时,卷筒是顺时针旋转的。如果字朝里,上卷时,卷筒是逆时针旋转的。
14、三边封袋在这个时候就可以进行包装了,可根据客户要求包装,用塑料袋或纸箱包装。
1)圆背
书夹子中书位高及书帖闯齐台太低,书帖伸出应控制在11~12mm,应提高托实板位置;起槽刀太高,应降低起槽刀盘位置,书帖凹槽深度控制在1.0mm以内。
2)斜背书
胶温过高,在落书时书背未固化而落斜,应根据纸质及季节变化调节胶温,一般控制在160~180℃;机速过快,应使用固化时间短的胶,并降低机速;书夹子开口过大,应调到书帖厚度加15mm,并应同时调窄落书过道、挡杆。
3)书本订口、切口部分不成矩形
应调节托实板与夹书器的平行度和垂直度,使书背订口上下一致。
4)封面粘坏
上封滚筒上有野胶,粘住书封面,成型机构下底板粘胶,两侧夹紧板有胶粘住封一、封四,所以应经常清除余胶,使用甲基硅油预防野胶;背胶轮上胶时间过长,产生野胶,应微调上胶时间,尽量不产生野胶并适度降低胶温。
5)书封面褶皱或错位
书夹子中书位过高,应提高托实板位置;起槽刀太高应降低起槽刀盘位置;胶水温度太低应提高胶温;匀胶棒留有胶水,应调整匀胶棒刮胶板间隙使其为零,并检查匀胶棒内加热管工作状况;装订速度过快,应调低机速及延长干燥时间后再裁切。
6)杠线
书帖闯齐台太高或书夹子中书位低,应降低托实板的位置;起槽刀太低,应提高起槽刀盘位置;托实机构侧面夹紧力太大,应向外适量调节侧夹紧板位置。
7)气泡或蜂窝状胶膜
书夹子中书位高及托实板太低,应提高托实板位置;背胶温度太低或匀胶棒温度太低,测量后提高温度。
8)书背裂口或挤压过度
书夹子中书位低,应降低托实板位置;上封滚筒压力过大,应保证上封滚筒与书夹子体底平面之间间距9mm,上胶轮1上胶过多,应将上胶轮1与刮胶板的间隙调至0.2~0.5mm;上胶轮1过高造成压力过大,应保证上胶轮与书背面接触,能顶开书背,使胶少量地渗入书页。
9)书前头劈开或翻边
铣背刀刃口钝化,应把刀刃磨锋利并经常去掉粘胶,好不用该机进行返修书加工;铣背刀支撑盘调节不当,应重新调整。
10)散帖
铣背深度不够;起槽的凹槽深浅不当、槽距不当,应使糟深1.0mm左右,间距在5~10mm之间;热熔胶温度过低,缺乏流动性和渗透性,粘接不牢,应按纸质提高胶温;热熔胶选型不当,应选择与纸张克重规格相当的热熔胶,对保存价值高的铜版纸书,应尽量避免用热熔胶工艺装订,或采用先锁线后上胶的方式,防止散帖。
12)书背中间部分不平整
书本在下落时落差过大,在小联板上打出凹槽;胶温过高使书背在上胶时厚薄不匀;起槽不光洁、纸毛未掉、背胶无法平整;铣背刀不锋利、刀刃角度不对或与靠板间隙过大,造成铣背不光洁,上胶后不平整;托实板位置太低等,应对症解决。
13)宽书背
起槽刀支撑板没和书夹子体大平面对齐;上封滚筒过高,对书背形成压力过大;背胶上胶轮1过高,使胶渗入书页之间;书芯松散未捆紧等;铣背不光洁、毛糙。应对症解决。
14)楔形
上胶轮与书夹子体底平面间距过小,应降低上胶轮1位置。
15)胶膜不均匀
侧胶和底胶装置高低及里外位置没调好;上胶轮与刮胶板、匀胶棒与刮胶板间隙调节不当,应重新调整;匀胶棒与书芯距离不准,匀胶棒加热不好,匀胶棒与书背不平行等。应对症解决。
16)楔形胶膜
匀胶棒与书夹子体底面不平行;托实板与书夹子底平面不平行。应重新调整。
17)胶层有空隙
背胶装置中胶太少,应保证加胶量;胶水温度太低,应控制好胶温。
18)书帖书封面定位偏移
书封面输送导轨链没有对齐,应使每一对拔块平行并与侧规垂直;上封滚筒略低,封面与书背吻合不实,托打后使封面复位。
19)封面粘接不牢
机速过快,胶的开放时间长,应使用与机速配套的热熔胶;少量掉封面次品书未清除;书背起空,托实机构调节不当,托实压力太小,应加大;胶层过薄,粘接不牢,应加厚背胶及侧胶胶层。
振动台可以用于同一类型产品的多次试验,而一台被试的工程产品也可能在不同的环境试验设备中进行试验,为了保证同一台产品在同一试验规范所规定的环境试验条件下所得试验结果的可比较性,必然要求环境试验设备所提供的环境条件具有可重复性。这也就是说,环境试验设备施用于被试验产品的应力水平(如热应力、振动应力、电应力等)对于同一试验规范的要求是一致的。
环境试验设备所提供环境条件的可重复性是由国家计量检定部门依据国家技术监督机构所制定的检定规程检定合格后提供保证。为此,必须要求环境试验设备能满足检定规程中的各项技术指标及精度指标的要求,并且在使用时间上不超过检定周期所规定的时限。如使用非常普遍的电动振动台除满足激振力、频率范围、负载能力等技术指标外,还必须满足检定规程中规定的横向振动比、台面加速度均匀性、谐波失真度等到精度指标的要求,而且每次检定后的使用周期为二年,超过二年必须重新检定合格后才能投入使用
专业创造价值,东莞海达铸就精品!东莞海达仪器专业生产纸箱抗压机、破裂强度试验机、跌落试验台、振动试验机等包装检测仪器,欢迎来电!
一、准备试件:
1.从同批试料中选取试件。
2.采用标准切刀及切试片机裁取贵公司所需之标准规格试片。
二、试验前确认事项:
1.确认机台是否接上符合规格之电源。
2.确认甘油杯里有无甘油及橡皮膜是否损坏(具体操作见附件说明)。
3.甘油杯上螺栓是否拧紧
三、试验步骤:
1.电源开关.
电源开关位于仪器后盖左下角
2.试机
1. 打开电源开关.通电预热30min
2. 通电后显示屏显示公司名称
3. 自动进入试验菜单选择界面
4. 进入耐破试验菜单后按向右键进入耐破试验界面
3. 夹持试样
顺时针旋转手轮使试样夹紧于两夹环之间,当手轮旋紧到压力表0.5MP时停止加压(对应材料不一样和不同标准和有不同之试片压力值要求)。
4. 将试样夹好后按测试键仪器开始加压,试样破裂后仪器自动返回卸压并记录试样破裂数据。注意:(有可能因为个别试样的原因或操作的原因会出现试样破裂后仪器继续加压,所以需要操作人员注意观察在听到试样破裂的声音后看橡胶膜是否继续上升,如橡胶膜继续上升,则需要操作人员按停止键,然后按下降键让仪器回位)
5.一次试验完成后按向右键仪器自动编号进入下一组实验,本仪器多可保存10组试验结果。
6.当完成所有试验后,按统计键仪器可自动计算一组试验的平均值并同积本组试验的大小值。按打印键仪器可将本组试验的结果打印出来。
7. 测试完毕后逆时针旋转手轮松开上夹环并使其上升到一定高度取出试样.
四、测试记录:
●依贵公司之试验标准要求试验数次,取平均值作为试片之破裂强度值。
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物件跌落试验机方式是什么样的?昆山海达仪器指出非包装物件试验有两种方法:
第一种方法通常是用来模拟非包装状态的产品在搬运期间可能经受到的自由跌落,样品通常是按照规定的姿态从规定的高度跌落到 规定的表面上两次。
第二种方法通常用来模拟附在电缆上的连接器、小型遥控装置等在使用中可能经受的重复自由跌落。使试验样品从规定高度重复跌落到规定的表 面上。它是通过使用合适的设备,例如(旋转)滚筒来实现的。
方法一:自由跌落
1 目的
确定产品在搬运期间由于粗率装卸遭到跌落的适应性,或确定安全要求用的低牢固等级。
本试验主要用于非包装的试验样品,以及在运输箱中其包装可以作为样品一部分的试验样品。
2 试验条件
2.1 试验表面
试验表面应该是混凝土或钢制成的平滑、坚硬的刚性表面。必要时,有关规范可以规定其它表面。
2.2 跌落高度
是指试验样品在跌落前悬挂着的时候,试验表面与离它近的样品部位之间的高度。
2.3 释放方法
释放试验样品的方法应使试验样品从悬挂着的位置自由跌落。释放时,要使干扰小。
3 严酷等级
应从下列诸值中选取跌落高度:
(25)、50、(100)、250、(500)、(1000)mm。
带括号的数值是优选值。
注:重型设备不宜经受较高的严酷等级。
4 初始检测
按有关规范的规定对样品进行外观检查、电性能和机械性能检测。
5 条件试验
5.1 应按有关规范的规定,使样品处于正常运输和使用时的姿态进行自由跌落。
5.2 除非有关规范另有规定,试验样品应该从每个规定的位置跌落两次。
6 后检测
试验样品应按有关规范的规定进行外观检查、电性能和机械性能检测。
7 有关规范应给出的内容
当有关规范采用本试验时,应给出下列详细内容:
a)试验表面,如果不是混凝土或刚质的;
b)跌落高度;
c)初始检测;
d)试验样品开始跌落时的姿态;
e)跌落次数(如果不是两次);
f)后检测(见第6章)。
方法二:重复自由跌落
8 目的
确定可能频繁跌落到硬表面的接有电缆的元件型装置,例如连接器和小型遥控装置,经受重复跌落的适应性。
9 一般说明
本试验方法是使试验样品从规定的高度按规定的次数跌落到硬表面上。为了模拟实际条件,每个试验样品应单独受试,并且通常都带有一段电缆。试验的结果应通过试验样品的机械、电性能的变化来评定。
10 试验设备描述
按照有关规范要求,试验设备应使各个试验样品按规定次数从规定高度跌落。附录A图A1说明一种使用滚筒设备的合适式样。
11 严酷等级
11.1 跌落次数
有关规范应根据试验样品预定的使用情况,从下列诸值中选取总的试验次数:
50、100、200、500、1000次。
11.2 跌落高度
跌落高度为:500 mm。
11.3 跌落频率
跌落频率约为每分钟十次。
11.4 试验表面
除有关规范另有规定外,试验样品应跌落在一厚度在10 mm~19 mm之间的木板垫衬着的3 mm厚钢板的平滑、坚硬、牢固的试验表面上。
12 初始检测
试验样品应按有关规范的规定进行外观检查,电性能和机械性能的检测。
13 条件试验
试验样品应放在试验设备内经受规定次数的跌落。当试验样品带有电缆时,有关规范应规定所使用的电缆型号。若有关规范没有其它规定,电缆长度为100 mm。
14 后检测
试验样品应按有关规范的要求进行外观检查,电性能和机械性能的检测。
有关规范应说明接收或拒收样品的条件。
15 有关规范应给出的内容
a)初始检测;
b)跌落次数;
c)后检测;
d)要连接的电缆型号。
我们的解决方法是:在洗墨时,先将洗车水均匀地倒在墨辊上,拧上刮墨板,过一两分钟观察到墨辊上的大部分油墨已去掉时,再落下4根靠版辊,这样印版上的油墨就被清除掉了,再落下靠版水辊,并多倒一些洗车水,这样水辊上的油墨也就传到了印版上,经收墨辊收墨后就流到了刮墨槽里。后,用水清洗墨辊和水辊,洗干净后再把刮墨板拧下来,这样既不耽误时间又能把水辊绒套洗干净。
另一种方法是:拧上刮墨板,把大小张纸控制钮放在空张档,然后按下合压按钮,再将靠版水辊落下,这样同样能把水辊绒套洗干净,同时清除压印滚筒上残留的油墨。