1.我们在深入研究构成纸张的植物纤维成份和合成油墨的高分子树脂、连结油料的特性后,将电子技术引进到覆膜工艺。运用电磁震荡改变印刷品表面,使全面积不同基础部位达到表面张力的接近,具备相同的表面活性。
这项电子技术对印刷品进行表面处理,同时解决了油墨印层不干或晶化、附着弱化,复合时表面水分蒸发产生水分子膜隔离层,粉尘、纸毛游离阻隔等影响复合质量的问题。
2.影响覆膜平整效果的卷曲、绉折问题,应在测定印刷品的水分含量后,在相对湿度60%的空间中,运用机械或人工的方式进行含水量平衡处理,消除“荷叶边”、“紧边中松”现象。
也可用打(拍)纸的技法,干扰印刷品存在的波纹或松鼓,破坏原有的不平整表面状态。用有意识、有规律、有针对性的打(拍)纹路,制造出新的刚度和受力分散线,引导印刷品平衡通过热压合机构。
3.适度地调整压力,合理运用加压辊筒的压力,加压辊筒两端微量的压力差,加压辊筒与初压(导向)辊筒间压力差。因此对纸张通过速度及全纸各部位的速度差,保持印刷品通过输送带—初压(导向)辊筒机构—热压合机构的运行速度和平稳状态,保证在对印刷品表面状态有的放矢地整理后,适应覆膜工艺的生产条件,提高复合质量。
(一)国际纸箱箱型标准
国际瓦楞纸箱的箱型标准有两大类,一类是经国际瓦楞纸板协会批准,由欧洲瓦楞纸板制造工业联合会(FEFCO)和瑞士纸板协会(ASSCO)联合制订的国际纸箱箱型标准;另一类是日本、美国的国家标准。国际纸箱箱型标准中把箱型的文字名称用简单的4位~8位数字代号表示,各种箱型在标准中有图例可查。
统一序号表示同一箱型种类中不同的箱型结构,改型是各制造商对标准箱型的修改。不同厂家改型后缀码所代表的箱型不同,但同厂家应该是专用的。后缀码方便建立CAD/CAM库或专用箱图库。
如常用的02型纸箱,也称开槽型纸箱,使用一页纸板成型,连体的上、下摇盖可以封闭纸箱。一般在纸箱厂通过钉合、胶黏剂或胶带纸粘合来接合接头,接合边长根据所采用的瓦楞纸板的厚度而定,一般在25 mm~45 mm之间。02型也有插底结构,其特点是防止所装物品从底部漏出。02型瓦楞纸箱在运输时呈平板状,使用时装入内装物封合摇盖,应用广。
(二)国内纸箱箱型标准
我国参考国际标准制订了国标GB/T6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》,规定了运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱的基本箱型,其箱型代号如下表所示。
我国瓦楞纸箱的箱型代号
分类编号 箱 型 编 号
02 :0201 0202 0203 0204 0205 0206
03 :0310 0325
04 :0402
09 :0900~0976
本标准规定的箱型代号由四位数字组成,代号中前两位数字表示箱型种类,后两位数字表示同一类箱中不同的纸箱式样。
目前我国常用的瓦楞纸箱主要是标准中的02类,即美、日标准中的A型箱。02类中有0201箱型(平口纸箱)、0202箱型(搭口纸箱)、0203箱型(大盖纸箱)。上述各种箱型的结构都是根据包装商品的需要设计的,一般纸箱以平口居多。搭口纸箱的结构对于某些商品具有,如一些体积膨胀的棉织衣服等,经重压一段时间后会压缩,如果用平口纸箱来包装,则纸箱两边的摇盖必然会合不拢,使箱内商品露出。用搭口纸箱则比较合适,搭口多少可根据具体情况而定。大盖纸箱外表整齐,对内装物品的保护性能比前两种要好,但原材料耗费也比较多,生产过程稍复杂。
03型为套合型纸箱,是由几页箱坯组成的箱,其特点是箱体与箱盖(顶盖、底盖)分开,使用时,箱盖和箱体是套接的。
04型为折叠型纸箱,通常由一片瓦楞纸板组成,折叠而成箱的底,不用钉合或粘合,生产时也可根据要求订货合同所规定的其他型式制造。
我国瓦楞纸箱代号是由瓦楞纸板种类来规定的,分为3类,且各类中又分成5种,与瓦楞纸板种类相对应。各类瓦楞纸箱的代号、规格及使用场合在国标中都可以查到。1类纸箱主要用于出口及贵重物品的运输包装,而且不用B或BB瓦楞;2类纸箱主要用于内销产品的运输包装;3类主要用于短途、低值商品的运输包装。
在设计或选用瓦楞纸箱时,同时应考虑选择合适的瓦楞纸板,包括瓦楞楞型、纸板层数、原纸规格等,这在有关标准及资料中作了明确的规定。
防锈纸是以特种牛皮纸(防锈原纸)为载体,经过专业设备将不同配方的缓蚀剂涂抹到纸张上而制成的一种特殊防锈包装材料,它亦可经过深加工而制成具有其它辅助功能的特殊防锈纸;这类产品具有极其优异的气化性和长期保护性,特别适合用于产品的内包装起到防锈。
今天小编就来讲讲防锈纸的使用方法:
1、 包装前被包装物品表面应处于洁净、干燥、无异物状态;
2、 防锈纸与被防锈五片表面应尽量紧密接触,在两者之间不能有任何东西阻隔;
3、 若被防锈物品表面规则,可采用单体全覆盖方式,并密封接口处。也可在密封包装单元内(周转箱、防锈袋等)将气相防锈纸作为内衬或隔层垫纸使用;
4、 包装时应戴干净手套操作;
5、 没用完的防锈纸应尽快封装好以便下次使用。
我们无锡新玥防锈包装在防锈纸定制生产中,可根据客户需求,提供方案量身定制防锈纸,并支持快速打样,免除客户对我们产品防锈效果、品质的后顾之忧。
胶印中水杠的产生会影响产品的品质,需要及时解决制止。水杠指的是在印刷平网或实地印件时,印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕,俗称"白条杠"或"白条头"。水杠一般是由输水部分引起的。那么如何解决出现水杠现象呢?
上水辊与主匀墨间的压力太大,应重新调节它们之间的压力,使其适当减轻些压力;油墨乳化,水辊表面积墨太多;版面水分过大,应减少供水量,清洗橡皮布,严重时清洗墨辊;润版水酸性太强,应降低润版水的酸性。
为什么免酒精润版液会聚焦这么多的关注?就因为IPA(异丙醇)多花钱,伤胶辊,既不环保又不安全等等这些缺陷已经越来越不能适应印刷“绿色环保,控制成本”的需求。而采用用免酒精印刷,因为无醇所以更加“绿色、安全”。并且免酒精润版液本身就消耗得少,用很稀的油墨膜就得到更清晰的墨点和更明亮的色彩还原,纸干得还快,并且不伤胶辊。胶辊在印刷中的作用是很重要的。有首打油诗就很形象诠释胶辊的作用——“辊子好了,出活就好,印嘛嘛象,生意倍儿棒”。所以,不伤胶辊,不仅仅能延长胶辊的使用寿命,更能对印品的质量产生直观的影响。但是改用免酒精印刷并不是顺风顺水的事,回顾一些失败的案例,我们认为:无酒精印刷的两个关键就是解决好表面张力和润版液的粘度问题。下面就这两点与大家分享一下我们的一些经验和心得。
1.表面张力:常规润版液中加入酒精是为了减少表面张力。无酒精后,要通过精心的调整使表面张力在30º~35º之间,要与采用异丙醇印刷时的表现特性相同。
2.粘度:免酒精运作时,润版液粘度降低变得更稀薄。如果印刷机不经调整,润版系统就不能充分地将润版液提供到印版上,微妙的水墨平衡被打破。但是,如果我们能够认真耐心地调节橡胶辊间的压力,就可以帮助润版系统让更多的润版液通过,并且随着酒精的去除,润版胶辊的橡胶会逐步变软,直到回到初的设计硬度,水位计量就会慢慢降低至佳状态。
我们形象的把免酒精印刷称为“自上而下的改革”。也就是说采用免酒精印刷的一个前提即是企业自上而下的决心,这几乎是一个“一把手工程”,首先要解决的就是整个思想认识问题。认识解决了,其它都好办,什么机器机时,执行步骤(和一起),员工培训等就都不是问题。在的指导下,秉持“精心的调整;耐心的调节;正确的方法”这三个原则,免酒精印刷一定是可以调试成功的。
阿特拉斯12000小时压缩机油具有:优异的热氧化安定性能,防止润滑油高温下变质;良好的材料适应性,避免系统使用中出现泄漏;优良的热传导性能,降低压缩机运行温度;等特点。
2901170100\2901170200专门为阿特拉斯·科普柯GA和GR系列的单级和两级喷油螺杆压缩机制造的特殊混合空压机油。
阿特拉斯12000小时空气压缩机油性能特点:
1.优异的热氧化安定性能,防止润滑油高温下变质;
2.良好的材料适应性,避免系统使用中出现泄漏;
3.优良的热传导性能,降低压缩机运行温度;
4.优异的抗高温结焦和防积炭性能,增强压缩机高温下工作的安全性;
5.优良的高低温性能,保证系统宽温度范围内正常运转;
6.良好的润滑性,保护压缩机,减少磨损;
7.优异的综合性能,保证压缩机系统长达允许高达 12,000 小时的 (Roto-Extreme Duty Fluid) 的换油期。
除静电设备公司下面为大家介绍一些在我们日常生活应该如何除静电防静电的小知识。
1、用木梳、润发露。梳头使用木梳,洗发时使用润发露,能消除静电。
2、保持室内温度。这样静电就不容易产生。冬季室内好使用加湿器,还可摆放花草,以避免产生静电。
3、地板、墙面、天花板等使用防空间静电材料。
4、多吃蔬菜、水果、酸奶,多饮水,同时补充钙质和维生素C,以减轻静电影响。
5、卧室内尽量不放或少放家用电器。这样可以避免人体与电器在近距离产生电场而碰触起静电,看电视距离电视机2~3米。
6、用“第三者”消除静电。为避免静电击打,可用小金属器件(如钥匙)、棉抹布等先碰触可引起静电的大门、门把手、水龙头、椅背、床栏等消除静电,再用手触及。
7、用织物。内衣、床单、被罩等尽量使用棉、麻、丝等天然纺织物,尽量不要用或穿化纤质地的家纺用品和服装。
以上为大家介绍的这些除静电防静电小知识,希望能给我们大家在日常生活中防静电起到一些作用。
丝网印刷是一种很古老的印刷方式,利用丝网版图文部分的网孔来传递油墨形成图案,由于简单实用,一直流传至今( 图1)。随着科学技术的进步,各种新材料新技术新设备的出现,加快了丝网印刷技术的脚步。近几十年出现通过特殊工艺利用金属镍电镀一体成形的圆网版材,由自动供墨系统经内置刮刀把油墨从圆网传递到承印物上新的丝网印刷方式,秉承了丝网印刷优点和特点,又可以高速连续运转,弥补了平网印刷的低速低效,是丝网印刷技术的体现,同时也是平网升级换代的选择。
平网印刷和圆网印刷作为丝网印刷的表现方式,具有丝网印刷的特点和优势,主要表现为:
一、墨层厚实,立体感强
丝网印刷的墨层厚度一般可达10微米,特殊的可达20微米,圆网印刷更可达到260微米。这些墨层厚度是其他的印刷方式无法达到的,利用墨层厚,立体感强的特点制作的公司logo,盲文等产品具有鲜明的特征。图3是几种印刷方式的墨层厚度示意图:
二、油墨类型广泛
不同的油墨的类型如:油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨均可以用丝网生产,产品的适应强。
三、低成本,制作简单
丝网制作简单易会,平网和圆网都可以重复利用,节省成本,对于现在的长版,短板活都适用,是个不错的选择。
既然圆网和平网印刷都具有丝网印刷特点,平网印刷和圆网印刷技术上的区别在哪?圆网的优势是什么?
一、稳定性
由于平丝网是由聚酯丝网制成,丝网本身存在一定的张力,通过刮刀对网板加压,使油墨通过网孔形成图案,刮刀加压的过程会使丝网产生一定的变形,自然也会造成图案的变形。
圆网印刷使用的是镍电镀成型的金属网,网孔是由稳定的六角形组成。由于采用金属材料,网版与承印物采用卷对卷的线接触,材料本身又没有张力,在印刷过程中不会出现因张力问题产生的变形现象,有效地保证了图案的印刷质量。
二、高速连续运转
平网印刷由于是平张式的,每次印刷都存在网板抬起放下,刮刀上下停顿,,因此速度成为平网印刷一个无法突破的难题。由于刮刀上下停顿变化,也会造成墨层厚度的不均,对产品的质量造成影响。
圆网印刷采用与平网完全不同的运转方式,它的主要特点体现在高速;稳定的印刷。通过内置刮刀和自动供墨系统 ,在圆网连续高速转动过程中把油墨传递到承印物上,没有不必要的停顿时间,连续的等速运转,速度高达150米/分 (每小时大约 15000印),使生产效率得到成倍增加。
三、单机,连线皆可
平网印刷由于速度的限制,其印刷方式决定了不能同其他机器联机生产,无法做到一机多能。
圆网印刷采用圆压圆的印刷方式能高速连续运转 ,很适合与胶印,凸印,柔印等印刷设备联机生产,对于一些需要应用平网印刷的特殊效果产品,现在只需要联机一次模切成形,缩短工序,节省时间和人工成本,又可以通过联机生产发挥各种印刷技术的优势,达到印刷机的生产能力。
如果客户不需要联机生产,只需要把圆网印刷单元取下安装在单独的平台上就可以构成新的一台圆网印刷机,一机多能,发挥出圆网印刷机的实用性。
圆网印刷作为丝网印刷的一种,体现出新的革新技术。在实际应用中,它是许多印刷企业增加产品附加值,抢占高端市场的理想选择。利用圆网印刷品的墨层厚实,遮盖力强等特点,在标签,防伪和包装印刷领域中的应用愈来愈广泛。给客户带来可观的经济效益,因此也是平网印刷客户升级换代的。
彩印包装袋是一种可以印刷图案的复合塑料包装袋,此产品的生产需要一个流程。
第一步设计图稿,彩印包装袋的图稿设计是对彩印包装袋设计人员的一个考验,这也需要客户与我们的设计员进行详细的沟通,客户确认图案后需要对文字,联系方式,尺寸等信息都要进行仔细确认,避免损失。设计图稿需要根据客户的要求反复修改,如果您急需用货,请尽快对图稿进行审核。
第二步制版,图稿确定完毕后,需要专业的技术员对图案进行分色、对一些不清晰的地方做修复,我们行业称为做文件,做完文件后还需要十几个流程来完成制版,这里就不一一介绍了,如果您需要了解详情可以亲临考察。
第三步印刷,原材料准备完毕后使用高速印刷机将表层膜进行印刷。
第四步腹膜,把印刷完毕的表层膜与易热封的里层膜用专用胶专用高速腹膜机进行复合。
第五步固化,复合完毕后需要在45度以上的固化室进行24小时以上固化,为的是使彩印包装袋不易脱层。
第六步制袋,此时彩印包装袋的制作已经进入尾声了,制袋技术员是需要有一定技能的,必须保证彩印包装袋封边良好不漏气,对烫刀的温度控制具有一定技术性。经质检员检验后出厂。
彩印包装袋的生产是一项高技术含量的行业,印刷图案的彩印包装袋时刻较长10-15天(其间制版时间为定稿之日起5-7天)。不需要印刷图案的包装袋交货期在5-7天。
建立原纸检验的相关制度及工作流程
首先公司内部应建立起一套完整台理的原纸采购验收管理制度。这些制度包括《原材料的验收规程),《原材料质嚣检验标准与方法》,原材料检验报告单,《不合格品的控制程序),《原料使用过程拄制程序》及质量记录控制程序》等相关的管理控制文件。质量检验部门依托上进文件内容为工作指导,对公司采购的每一批原纸进行必要的检验工作。
原纸检验工作流程
原纸-公司仓库-通知质检部-质检员根据送货单进行抽检并记录-检验合格后开出检验报告单-仓库接报告单后安排原纸入库-入库时仓管员核对检验-生产部门使用一过程中检验并记录-质检部对原纸质量检验记录进行汇总。如检验后发现质量不合格问题,则按照《不合格品的控制程序》呈报相关主管部门,进行处理并及时呈报相关主管部门。
原纸入库前检验与入库验收的几个关键控制要素
原材料的检验应在原纸未卸车之前及时进行检验。因为,如果纸张在卸车之后经检验不台格需拒收或退货,则又将导致纸张需要重新装车退回等不必要的工作。从而产生重复性的工作浪贽;外观检验(目测检验法)。查看纸卷上的生产标签内容是否符合采购要求检查纸卷有无破损情况,如发现破损则应计算出破损量并在检验记录中注明,检查纸卷边缘分切是否整齐干净,纸卷的圆同心度有无变形等主要基本外观指标。
批量抽检比例,按正常的检验规定进行批置取样抽检,检测纸张的各项物理指标是否达标,当抽检的质量结果较不稳定时,应在规定的抽检额度上加大抽检比例,必要时对该批次每件原纸进行取样检验。
仓库八库验收,仓库收货员接到质检部门开出的台格《原材料检验报告单后,在材料入库时也应对原纸进行必要的验收工作(固为有些材料外观缺陷在抽检时无法发现,入库时必须每件进行检查认真核对每件厚纸上的标签内容是否与送货单相对应,抽检部分纸卷的重量进行核对。仔细检查每件纸的外观,发现不良问题及时通知质量检验员,以进行合理的必要的处理,避免因为及时发现原纸的缺陷,而导致公司不必要的损失。
检验员在检验原纸时难免会遇到一些异常问题.则应及时向上级主管报,使异常问题得到有效的处理,例如,部分纸张克重超标,虽不会影响产品的生产质量,但会造成材料生产使用的浪费等相关问题,正常的处理方法是相应的采取收货扣重的措施来进行弥补等。
原纸在生产过程中的跟踪检测原纸在八库前的检验项目幕本是一些物理性能等方面的硬性指标,而且检测时只能抽检纸卷的表面几层,虽经检验合格后入库,但一些纸张的质量缺陷需在生产使用过程中方能突显出来,例如生产过程中经常碰到纸张的水份不均,纸卷松紧度不一致,接头连接不良,纸幅烘干收缩严重等等很多常见的问题,这些不良问题都会给生产及产品质量造成较一定的影响,为解决并有效的防止不良问题的发生,需要生产与品控两部门相互配合,共同完成过程中的原纸质量检验工作。
生产部门应建立《原纸使用情况记录表,要求生产使用工序人员对每件原纸的生产使用情况进行记录,记录表中应详细填写原纸的标签资料即编号,名称及规格,使用时的质量状况(详细录不良质量问题),纸张使用的利用率等重要内容。
生产过程中,质检部门应按照《原料使用过程拄制程序》对原纸进行台理的使用检验管理,质检人员应对生产过程中不良原纸进行现场取样并留存,必要时进行各项物理指标的重新检测与记录.其目的之一是为与供货商处理相关质量问题留下依据,二是为了建立健全的原纸质量检验记录,同时还需在产品的各个生产环节中,对因原纸质量而引发的相关产品质问题进行记录。
原纸质量检验记录的汇总与评估质检部门应每月定期对各项原纸检验记录表进行整理并汇总,建立各类型原材料的月度质量报表,并对同等级,同类型但不同品牌的原纸质量记录进行对比,做出相应质量对比图表,定期分析平时积累的质量检测记录数据,列选出同类型纸张中综台质量较好的原纸品脾,为公司采购性价比高的原材料提供重要的依据。
原纸的检验记录报表中的数据,对纸箱生产工艺设计能起到良好的帮助作用,通过对纸张质景检验数据的分析,我们可以找出干公司工艺及生产设备的优良纸张,为纸箱用纸的设计搭配提供良好的技术参数,实现对产品主要生产成本的有效控制,保证产品优良的生产质量,终达到提高公司经济效益的目的。