防伪油墨(紫外荧光油墨)具有防伪性能的油墨。防伪油墨是一个极其重要的防伪技术领域,应用面极广,涉及到许多学科。防伪油墨是经过专门研制的在油墨中加入一些特别的物质而具有防伪功能的一种特殊油墨,应用于印制防伪印刷制品。
防伪油墨作为具有防伪功能的油墨,是在油墨连结料中加入特殊性能的防伪材料,经特殊工艺加工而成的。通过施加不同的外界条件(主要采用光照、加热、光谱检测等形式)来观察油墨印样的色彩变化,以便达到防伪的目的。其具有实施过程简单、成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便的优点,是目前应用广泛的防伪技术,涉及纸币、票证、商品包装等。
包装跌落试验机由昆山海达仪器专业生产销售,适用于产品在搬或运输过程中,可能有摔落而导致使内部产品受到损坏,事先预防损害,即可用本试验机来预期进行测试,从而得出之解决方法,以便在运送过程中能尽量减少损失。
包装跌落试验机试验原理:提起试验样品至预定高度,然后使其按预定状态自由落下,与冲击台面相撞。
包装跌落试验机特点:
1.此自由跌落试验机可对包装件的面、角、棱做自由跌落试验,配备数显高度显示仪以及采用译码器进行高度跟踪,并从而能地给出产品跌落高度,与预设跌落高度误差不超过2%或10mm。
2.试验机采用单臂双柱结构,并具有电动复位、电控跌落以及电动升降装置,操作方便;
3.的液压缓冲装置提高了机器的使用寿命\平稳性以及安全性
4.单臂设置,可以方便地放置产品,跌落角度冲击面与底板平面角度误差小于等于5。
1、臭气产生的原因
一般来就,复合制品臭气产生的原因有两个:一是残留溶剂所产生的臭味;二是聚乙烯树脂产生的臭味。这两种臭味是不同的。
(1)残留溶剂产生的臭味
a.复合制品印刷油墨使用的溶剂一般有酮、二甲苯、甲苯、丁醇等高沸点、有臭、有毒性的溶剂;油墨中的颜料颗粒很细小。吸附能力很强,虽然在印刷时已经加热干燥,但由于时间汪;尤其是上墨量较大的印刷品;其残留溶剂更多。若把这些残留溶剂带到复合工序中来,经复合后更难以跑掉,所以会慢慢地渗透出来。
在上述的溶剂中;特别注意要少量使用丁酮;是不要使用。因为一般油墨在配制时都加有丁酮,如果开启时再添加,就很容易由于过多添加丁酮而残留了过多的溶剂,导致臭味更加明显。
b.复合工序中使用的胶粘剂产生的残留溶剂。
c.AC剂带来的残留学生溶剂。
(2)树脂产生的臭味。
一般在T型模共挤出的聚乙烯,在300℃左右的熔融状态会发生氧化而入出树脂的臭味。
2、残留剂量的测量法
残留溶剂的多少,可以用气相色谱仪测定,也可以用重量法测定。下面介绍一种重量测定法。
从烘道出口取出经烘干又未进行复合的样品,其尺寸为100mm×100mm。立即放到分析天平上称其质量为W,然后把它放到105℃的恒温烘箱中保持1小时,取出后在干燥器内冷却到室温,再称取质量为W2(此时W2肯定比W1要小一点,这是由于残留溶剂挥发了),然后接下列公式计算:
R=(W1-2)/(0.10×0.10)
R-残留溶剂量(g/m2)
国内复合干燥后的残留溶剂量控制在10mg/m2以下;美国、日本则要求控制在5mg/m2以下。
3、消除(减少)臭气的途径
(1)确保产品的干燥质量(包括印刷中的干燥及复合中的干燥)。能否干燥,在印刷中主要与机械设备的干燥能力、车速、上墨量、油墨所使用的溶剂等因素有关,车速越慢、上墨量越少、溶剂挥发快,则印刷品的干燥越,反之,则较难干燥。
在复合中主要与机械设备的干燥能力、车速、胶水浓度、上胶量等因素有关,车速越慢、胶水越稀、上胶量越少则越易干燥,反之则较难干燥,即使完全干燥了,也只能是消除部分的臭气。
(2)要完全消除臭气,不能使用含有毒性、异味、臭味的高沸点油墨、溶剂和胶粘剂,只能要用沸点低的乙酸乙醇、酒精、而酮、异丙醇等无毒、低毒、无异味臭味的溶剂。双组份高性能、万用型的聚氨酯油墨,就不必用芳香烃溶剂,而醇 溶性油墨也没有上述缺点。如果油墨、胶水没有问题,残留溶剂量又非常少,就基本不存在臭气了。
(3)对于树脂产生的臭气,在可能的情况下,应尽量降低聚乙烯的熔融温度,或缩短T型模具挤压到压辊之间的距离,这样就可大限度地减少臭气了。
后提醒企业注意,有时复合制品包装袋在室温下闻不出有异味、臭味,但当用它包装还带有热量的食品(如刚从加工线上烘烤好的饼干)时,待冷却后再品味该食品时,则出现了强烈的异味、臭味,这是由于残留溶剂过多,而在温度升高时,促使了残留溶剂的渗透、挥发而造成的。
危险场所有的时候是我们避免不了的,一些防护用品的使用就成为了重要的措施,化学防化服、重型防化服、轻型防化服也不同于一般的衣服,是具有抵抗危化品的侵入和危害。
防化服存放方式不同于一般工作服。防化服作为一种特殊用途的橡胶制品,其存放有着特殊的要求,橡胶表面拉抻或压缩均导致防护性能下降,甚至失去防护作用。平时保存除应保持干燥通风外,其摆放方法十分重要,在库房内有条件的应用专用挂架倒置悬挂,在车辆上存放及存放条件有限时,应尽量采用平置摊开的存放方法。
一般包装装潢印刷品都有色彩鲜艳的质量要求。那么,影响包装印刷品色彩鲜艳的因素有哪些呢?下面作一简要分析。
1、纸张的白度与吸收性对印品色彩鲜艳度的影响
纸张的白度是印刷色彩鲜艳的基础。理想的纸张能够反射接近全部的色光,而含灰、黑、偏青、偏红或其他偏色的纸张会吸收部分入射色光,导致印迹的色相、明度和饱和度都会受到影响,终表现为色彩的差异。这相当于在油墨当中加入了部分的其他油墨,表现出色墨的不纯,从而给人一种发暗、浑浊和偏色的感觉。
纸张的主要成分为纤维素、胶料、填料等。而油墨的流动部分是连接料,油墨的颜料靠连接料在纸张的表面结膜干燥而附着。纸张和油墨的主要成分均为非对称型的分子,当它们相互接近时,依靠二次结合力使分子在纸张上完成附着。
我们现在的包装装潢印刷品大多使用涂布白板纸、木浆挂面白板纸、普通箱板纸、木浆挂面箱板纸、牛皮纸和白卡纸。由于不同造纸厂的生产工艺的差异,造成纸张的表面白度和平滑度的差异。因此,印刷机在压印的瞬间,油墨连接料中流动性高的低分子部分被压入纸张较大的孔隙内,连接料开始从油墨中分离。如果油墨的颜料含量高,在墨膜内便可形成大量的细小毛细管,这些大量的细小毛细管保留连接料的能力,比纸张表面的纤维间隙吸收连接料能力大得多。如果颜料的含量低,就会出现油墨附着在纸张的表面上,致使连接料大部分进入纸张的空隙之中,造成承印物上的墨膜偏薄,颜料颗粒裸露,致使后的色彩不鲜艳。
2、油墨传递和滚压过程中对印品色彩鲜艳度的影响
如果色墨在涂布时墨斗和墨辊不清洁,混有其它色墨,势必造成偏色,同样造成色彩的不鲜艳。因此,在换色时,务必把墨斗、墨辊和水辊清洗干净,特别是深色换浅色时更要注意清洁。通常的做法是,深色墨清洗洁净后,再铲上部分即将使用的浅色墨,打匀一段时间后,再进行清洗。
对于双色机和多色胶印机,尤其是上下机组共用一个压印滚筒的设备,更要注意混色情况的发生。一旦混色肯定会造成偏色,致使色墨不鲜艳。
3、油墨过度乳化和加放添加剂对印品色彩鲜艳度的影响
传统的胶印印刷方式,主要还是依靠水墨平衡来完成印刷过程的。根据油墨的传递过程分析,油墨的乳化是不可避免的。但过度乳化后的油墨,会造成印品色泽减淡、变陈旧等现象,致使色彩鲜艳度降低。
胶印中根据需要还要加入各种添加剂,如冲淡剂、催干剂等。这些添加剂加入过多,有时也会影响印品色彩鲜艳度。冲淡剂有白墨、白油等。白油主要是由碳酸镁、硬脂酸、调墨油和水混合而成的乳状液。这种乳状液会促使油墨乳化,造成色泽暗淡。
催干剂主要是金属的皂类,也是强乳化剂,少量的催干剂能对油墨的乳化起到稳定作用,但加入量过多,会造成油墨的严重乳化。
另外,对于图文面积较少的印刷品,在每个周期向匀墨辊填加的新墨数量也越少,这样长期滞留在墨辊上的这些油墨就要经受数次润版液的混合、挤压和碾轧,造成油墨的严重乳化,致使色彩不鲜艳。
无机颜料是有色金属的氧化物,或一些金属不溶性的金属盐,无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料,天然无机颜料是矿物颜料。
有机颜料是有色的有机化合物,也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩比较齐全,性能优于无机颜料.
无机颜料主要是炭黑及铁,钛,钡,锌,镉,铅等金属氧化物或盐。
有机颜料可分为单偶氮,双偶氮,色淀,酞菁或稠环颜料等几大类。
无机颜料耐晒,耐热,耐候,耐溶剂性好,遮盖力强,但色谱不十分齐全,着色力低,颜色鲜艳度差,部分金属盐和氧化物毒性大。
有机颜料结构多样,色谱齐全,颜色鲜艳纯正,着色力强,但部分产品耐光,耐候,耐溶剂性差,高档有机颜料也有很好的耐光,耐候,耐溶剂性,但价格昂贵。
微波是指频率在300兆赫兹到300千兆赫兹的电磁波。介质物料由级性分子(水分子)和非级性分子组成,在电磁场作用下,这些级性分子从原来的随机分布状态转向按照电场的级性排列取向。在高频电磁场的作用下,这些取向按交变电磁场的变化而变化,这一过程致使分子的运动和相互磨擦效应(在2054兆赫兹电磁场作用下,水分子每秒钟可作24亿五千万次的位移),从而产生热量。此时交变电磁场的场能转化为介质内的热动能,使介质温度不断升高。
微波干燥设备
微波加热是使被加热物体本身成为发热体,称之为整体加热方式,不需要热传导的过程,因此能在短时间内达到均匀加热。这一特点可使热传导较差的物质在短时间内得到加热干燥,能量的利用率得到提高,还可以使加热炉的尺寸比常规加热炉要小。同时,当物料在微波电磁场作用下,物料整体温度上升。此时,由于物料表面水份蒸发,致使表面温度降低;从而造成一个内高外低的温度梯度,这个梯度的方向正好与水份蒸发的方向一致。所以效率很高。
微波干燥设备绝大多数都是非标设备,主要是因为每台干燥设备所处理的物料都不相同,很多干燥条件都随物料的不同而改变,由此导致干燥器结构及材料的改变。所以一定要明确待干燥物料的具体参数,如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性、燃烧和爆.炸性、是否产生静电、产品具体要求、物料的热敏性温度等,才能确定干燥器的各种参数。为此许多干燥器都不能批量生产,在设计过程中一定注意对物料的针对性和对工作条件的适应性。
干燥设备制造材料的选择方法众所周知,干燥设备的材质是构成干燥装置造价的重要元素,合理的选择材料是控制设备价格的重要手段。
上述内容就是给大家总结的关于微波干燥设备主要应用的行业相关内容,相信大家都已经了解和掌握了,想了解更多相关资讯,敬请继续关注我们吧。
一、振动筛介绍
振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动,而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动,其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。
振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动,而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动,其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形,而在垂直面上的投影为一椭圆形。
二、振动筛分类
按照振动筛的物料运行轨迹可以分为:
按直线运动轨迹分:直线振动筛(物料在筛面上向前做直线运动)
按圆型运动轨迹分:圆振筛(物料在筛面上做圆形运动)结构和优点
按往复式运动轨迹分:精细筛分机(物料在晒面上向前做往复式运动)
振动筛按振动器的型式可振动筛分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动,筛面倾斜,筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振,筛面水平或缓倾斜,筛箱的运动轨迹为直线。振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动筛和电磁振动筛等类型。
三、工作原理
振动筛工作时,两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力,迫使筛体带动筛网做纵向运动,使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程,从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料,也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。 振动筛工作部分固定不动,靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种,一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单,制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低,一般只有50-60%。