书刊、画册、报纸、广告招贴画、年画等印刷产品，在太阳光、日光灯、白炽灯和其他光源的照射下，通过油墨色料选择性的吸收和反射，才能呈现出五彩缤纷、万紫千红的颜色。引 起印刷品退色、变色的因素是多方面的，油墨的耐光性能、纸张的酸碱性、温度、印刷色序安排等方面出问题都是造成印品退色、变色原因。

　　1、油墨干燥过程的变色

　　在印刷的过程中，刚印好的油墨墨色与干燥后油墨墨色相比较，刚印好的油墨墨色比较深，隔一段时间，印迹干燥之后，墨色就会变淡一些；这并不是油墨不耐光退色、变色的问题，主要是油墨在于燥的过程中渗透和氧化结膜的原因形成的变色。凸版油墨以渗透于燥为主，刚刚从印刷机台上印出来的产品，墨层比较厚实，此时渗透和氧化结膜干燥坯需要一段时间。然后，油暴里面的连接料将会有很大一部分渗入纸张纤维内部，经过氧化结膜干燥后的墨层变薄，颜色也就会变淡，这是经常见到的不可避免的现象。在印刷时应把墨色控制在比原打印样张墨色略深的程度，当油墨干燥之后就会达到样张墨色的要求。

　　印刷品的呈色机理是以减色法进行的。太阳光、日光灯、白炽灯和其它由光源光线照射到油墨颜料细小的颗粒上，经过颜料对光线的选择性的吸收再反射出来的色光才能呈现出绮丽的色彩，光线透过墨膜越深，反射出来的色光越趋饱和，所以墨层较厚，色泽就较深；油墨的透明性好，色泽就鲜艳一些。

　　2．油墨本身不耐光而退色

　　油墨遇光后退色、变色是难免的，所有油墨遇光之后都会有不同程度的退色、变色现象。浅淡颜色油墨在光线长久的照射之后退色，变色很严重。黄、晶红、绿退色快，青、蓝，黑退色慢一些。实际工作中在调墨的时候，应尽量选用耐光性能好的油墨，调浅淡色时应注意油墨冲淡后的耐光性，在凋配油墨时还应考虑几种颜色的油墨之间耐光性能的—致性。户外广告招贴画由于暴露在日光下容易退色，就要考虑油墨的耐光特性。同样是蓝色的油墨，酞菁蓝就比淡湖蓝、孔雀蓝耐光，不易变色。灰色可以在白墨中稍加黑墨与酞菁墨；翠绿色可用单色酞菁绿，不够黄的话可以加点亮光树脂黄墨，如果再加一点白墨色彩更鲜艳一些。假如用孔雀蓝加铬黄墨，天长日久容易退色，变色、泛黄。

　　3、纸张的酸碱性对油墨退色，变色的影响

　　一般情况下，纸张是呈现弱碱性的。理想中的纸张PH值为7，呈中性，由于在造纸的过程中，需要添加烧碱(NaOH)、硫化物，氯气等化学物质，在制浆和造纸过程中处理不妥当，可能会使纸张呈酸性或碱性。浆料中存在着一定的残氯与有机酸，如果不进行适当的处理，所造出的纸张就呈酸性；如果在造纸过程中所使用的是碱性填料和色料，浆料中存在着残碱溶液，而又没有作必要的处理，这样造出来的纸张则呈碱性。

　　①纸张的酸碱性对印刷工艺和印刷品的颜色耐久性有很大的影响。纸张酸碱性对印迹的氧化结膜干燥有直接影响，酸性大的纸张印迹干燥就特别慢，这是因为酸性的物质有抑制印迹氧化结膜干燥的作用。

　　②纸张的酸碱性也会引起油墨的退色、变色问题。原材料纸张PH值小于7呈酸性，大于7呈碱性，酸性强的纸张和由于水斗溶液也呈弱酸性等因素，就会影响到油墨，使其发生变色，如孔雀蓝遇酸后变绿。

　　③油晕耐碱性能更差。基本上所有的油墨遇碱都会退色或变色。铬黄墨遇碱变红色，中蓝遇碱性大的纸退色。尤其是金墨、银墨、电化铝箔烫金遇到碱性物质会失去原有的光泽，金光灿灿的颜色变成了古黄色，银变黑不亮，并且附着力下降，往往会造成印刷品报废。

　　纸张的碱性来自于造纸工艺本身，也有的是后序装订制作所使用的含有碱性物质的粘合剂造成的。如果用泡花碱及其它碱性的帖合剂，那么碱性物质会渗透到纸张纤维中，与纸张表面的油墨色料颗粒起化学反应，使其退色、变色。选择原材料、帖合剂时要先分析粘合剂，纸张的物理和化学性能以及酸碱性对油墨、纸张、电化铝箔、金粉、银粉和覆膜的影响。

　　4．温度引起的退色，变色

　　有些包装装潢商标贴在电饭锅．高压锅、电子打火灶、厨房器具上面，在高温状态下油墨很快退色、变色 油墨的耐热度在120摄氏度左右。胶印机和其它印刷机械没备在工作时高速运转，油墨与墨辊、油墨与印版版面高速摩擦发热，油墨此时也会产生热量．尤其是在油墨里加入了红、白燥油，在油墨干燥过程则会发热，要求油墨要有较好的耐热性能，印金。印银的产品要注意不能将收纸台印品堆积过高．否则会因发热而使印刷品退色、变色。解决的办法：收纸时用纸板分层，堆放薄一些．减少发热，

　　5．印刷的色序不当引起的退色变色

　　山于电分四色版单色机常用的色序是：Y、M、C、BK，四色机是倒色序为：BK、c、M、Y，四种颜色的油墨先印什么，后印什么，对印刷油墨退色、变色会有影响 尤其是广告招贴画．宣传画，年画、对联、商品小广告，在实际生产工作中这些产品属于户外张贴广告，所以承印时就会考虑到印刷品耐光、耐热的特性。由于这些产品贴在户外要受到太阳紫外光线的直接照射，天长日久，风吹雨淋，印刷品上鲜艳夺目的色彩容易退色、变色。长期暴露在户外的印品只有

　　c，BK两种深颜色的油墨仍有部分残存，Y、M两色都退掉了，这说明c、BK两种油墨的光、耐热性能比较好。所以说广告画、年画．宣传画、对联等张贴在室外的印刷品，为了减少太阳光紫外线的照射后退色．好先印Y、M两色，C、Bk两色油墨放在后印刷，这可r减少印刷品的退色问题。

　　在安排印刷色序时，浅淡颜色和容易退色、变色的油墨先印．深颜色油墨后印，能够防止退色，变色

　　6．燥油用量不当引起的退色、变色

　　红燥油、白燥油在油墨中的加入量不超过墨量的5％，大约用量在3％左右，燥油在墨层中具有很强的催化作用，并且发热，如果燥油用量过量大，就会使油墨退色变色。

　　使用干燥剂时应注意：

　　①与空气隔开．现用现配，以免结膜；

　　（2）干燥剂在油墨中的含量为3％，不 要过量，否则将容易出现晶化和退色、变色；

　　③第二色比色多放—点；

　　④冬天气候冷、温度低．应多放—点；夏季里应少放一些。

　　红燥油本身带有较深的紫红色，用于调配淡颜色的油墨时将对墨色会产生轻微的影响，调配较深颜色的油墨用红燥油；白燥油没有干燥前是白色的，结膜干燥之后呈淡棕色，在调配淡颜色的油墨时，如果白燥油加入过多，则会显淡棕色。

　　表示：饮料瓶底部三角型中数字代表着不同材料和使用环境。

　　“三个箭头组成的三角形，是可回收再生利用的意思，与重复使用无关。”省质监局塑料制品质量监督检验中心说，里面的数字代表了不同的材料，如果制品是由几种不同材料制成的，则标注的是制品的主要材料。消费者可根据标志辨别材质和使用环境，比如矿泉水瓶，如确保无污染，温度适合，是可以重复使用的。

　　介绍说：　“1”耐热45℃：代表PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯），一般的矿泉水、碳酸饮料和功能饮料瓶都是用这一材质。适合装暖饮或冻饮，耐热45℃，温度一高容易变形，可能会溶出一些对人体有害的物质，不要直接把开水冲进瓶里。

　　“2”可耐110℃高温：代表HDPE（高密度聚乙烯），之前商场广泛使用的塑料袋、盛清洁沐浴产品的容器等用这种材质，不易清洗，容易滋生细菌。

　　“3”较少用于装食品：代表PVC（聚氯乙烯），其中的增塑剂含有害物，遇到高温和油脂时容易析出，不少增塑剂在欧洲已禁用，我国已较少用于包装食品。

　　“4”耐热性不强：代表LDPE（低密度聚乙烯），保鲜膜、塑料膜等大多是用这种材质，若用保鲜膜包裹食物加热，食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。

　　“5”耐130℃高温：代表PP（聚丙烯），95%以上微波炉餐盒用这种材质制成，透明度差，有些餐盒盒体以PP制造，盒盖却以PS（聚苯乙烯）制造，PS透明度好，但不耐高温，所以不能与盒体一并放进微波炉。

　　“6”勿微波加热：代表PS（聚苯乙烯），这是用于制造碗装泡面盒、发泡快餐盒的材质，耐热抗寒，但不能放进微波炉中。

　　“7”代表其他类：用来制作奶瓶、太空杯的塑料等，尽量不要用来盛装开水。

控制纵向向上翘曲的操作：

　　1.减低在天桥出口处磨擦板的拖拉力；

　　2.检查管制纸间隙的天桥管导板；

　　3.如果天桥堆积过多，应减少天桥上的堆积量；

　　4.减小预热器上制动器磨擦力；

　　5.校正预热器和惰轮以使其自由旋转；

　　6.使用张紧力高的原纸。

控制纵向向下翘曲的操作：

　　1.在纸板品质不受影响下，使用张紧力低的原纸；

　　2.增大棉织带对纸板的压力，以增大纸板在热板上的施力；

　　3.减小预热器制动器拖力；

　　4.增大单面瓦楞纸板在天桥上的拖拉力；

　　采用数码印刷技术进行艺术品高仿真复制离不开色彩管理。色彩管理是高仿真复制的关键和核心。现代色彩管理是以色彩空间变化为核心的色彩控制技术。它通过色空间转换来实现色彩逼真地再现。

　　一、创建高仿真复制色彩管理系统

　　艺术品复制技术的色彩管理是指色空间(如扫描仪、显示器、喷墨打印机)转移的管理。色彩管理要求色彩信息在输入、处理、输出3个过程中颜色尽量达到一致但是色彩在传递过程中涉及对色彩的表达方式并不完全相同的软硬件。因此要保持色彩信息传递过程中的一致性和稳定性，就必须实施标准化色彩管理。

　　本文研究开发的数码印刷高仿真复制技术，就是采用带涂布的宣纸、丝绢+新工艺(epson stylus pro 9800喷墨打印机)+新软件(efi色彩管理软件)，进行高仿真复制的色彩管理。

　　二、高仿真复制色彩管理的方法和步骤

　　高仿真复制色彩管理应采用标准的环境光源保持室内光线恒定，使艺术品原作的颜色与屏幕颜色及涂布宣纸印刷颜色基本一致。选用光源应考虑以下两个方面：一是较好的色温，国际标准标准中将基本的观察照明推荐为与相关色温在50000 k的日光光谱分布相匹配的cied50标准化光源。二是具有较高的显示指数，r值应大于95%光谱显示特性的荧光灯管。实验采用德国jus公司的荧光灯管显示指数为97%能完全反射被照明物的真实色彩。

　　(一)扫描仪的色彩管理

　　艺术品高仿真复制的关键环节之一在于对原作进行实物扫描，从一开始在扫描时就从原作中获得所需要的全部信息。这就需要对扫描仪进行校准。

　　扫描仪校准的目的是对扫描设备的亮度、对比度、黑白场进行校正，以保证当扫描仪初始化归零后，对于同一份原稿，无论什么时候扫描，都可以获得相同的图像数据。要实现这一目标必须建立扫描仪特性文件。扫描仪的校准和特性文件生成借助于1t8.7/1（扫描用标准透射稿)或1t8.7/2（扫描用标准反射稿)标准原稿和扫描仪特性文件生成软件来完成。以下是借助于扫描仪特性文件生成软件scanopen进行扫描仪的校准和特性文件的生成的具体步骤。

　　1.提前30分钟打开扫描仪与热管，以保证灯管的发光达到正常稳定的状态。

　　2.清洁平板扫描仪载物台的玻璃。

　　3.使用平板扫描仪时注意将色卡的边缘与载物台的边框对齐，防止扫描影像倾斜。

　　4.启动扫描应用程序，清除扫描仪的所有色彩调整、控制与管理的选项，设置扫描仪，并详细记录扫描仪的设置状态。

　　5. 打开scanopen，点击“开始生成特性文件”，按照提示框选整个色卡，然后点击“扫描”按钮扫描色卡图片。

　　6.根据提示勾选色卡的“左上角”、“右上角”、“右下角”。

　　7.点击“创建特性文件”按钮，创建一个扫描仪的icc特性文件，特性文件制作完成。

　　8载入测试文件与参考文件：再次打开色彩管理应用软件，进入扫描仪色彩管理的选项，输入扫描卡所得到的数字影像，即测试文件，然后在参考文件夹中选取相应的参考文件，点击“打开”按钮，将选定参考文件送入色彩管理应用软件中。

　　9．建立并保存配置文件：单击“创建配置文件”按钮，弹出保存配置文件对话框。

　(二)微喷打印机的色彩管理

　　对于数码印刷高仿真复制印品，精心做好微喷印刷的色彩管理为关键。采用epson stylus pro 9800喷墨打印机+色彩管理软件+涂布宣纸、丝绢组成整个系统的色彩管理。具体色彩管理步骤如下：

　　1.喷墨打印机的基础线性化

　　基础线性化决定了涂布宣纸、丝绢、油画布的颜料墨水共同作用下的物理特性优化了喷墨打印机的喷墨总量和单通道墨量。即用的墨量获得尽可能大的颜色密度为艺术微喷印刷涂布宣纸、丝绢icc文件的创造提供了基础和优化特性从而建立色彩管理的基础。

　　喷墨打印机的线性化其原理是通过检查和调整微喷机的各级密度来校正印刷色彩的偏差。因此首先将微喷机调整到稳定的工作状态。通过使用gmg闭环校正技术通过控制喷墨打印机喷墨量来实现新打印色表色差值与初始化色差值相对统一通过循环而的闭环校色从而保证重复而稳定的喷墨印刷系统。

　　2.精心建立色空间转换后的icc文件

　　基于所制作的线性化文件和所测量的墨水量,通过profile maker色彩特性文件生成软件，生成一个将要在photoshop软件中转换的icc文件，此文件用于将rgb格式转换为喷墨印刷的cmyk格式,并打印出涂布宣纸等承印物的eci 2002色标，然后通过分光光度计测量1485个色块的色度值lab，生成一个新的icc文件，即喷墨打印机色彩管理模块的基础数据库，达到涂布宣纸等承印物的色域。此时颜色还原的准确率达到90%左右。

3.精心建立终的icc文件

由于喷墨印刷颜色的复杂性，仅有一次色空间转换生成的icc文件，还达不到颜色的还原，局部色相、局部层次的灰平衡还有色偏。因此，还要结合经验，精心对数次色空间转换后的icc文件进行修改和编辑，这种修改是精细的微量的,是属于高级的点睛似的修改，这次修改是色彩管理的一项重点的工作使微喷印刷的颜色还原的准确率更上一层楼。

通过精心修改和编辑后，印出色标样张，测量1485个色块的lab值，通过profile make。特性文件生成软件，生成终的icc文件，使颜色还原的准确率达到97%左右使艺术微喷印刷颜色还原得到极效发挥。

经过扫描仪和打印机的色彩管理，然后对艺术品进行扫描、打印，可使原稿的颜色还原准确率大大提高，满足实际生产的要求。

　　烫印的实质就是转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。当印刷版随着所附电热底版升温到一定程度时，隔着电化铝膜与纸张进行压印，利用温度与压力的作用，使附在涤纶薄膜上的胶层、金属铝层和色层转印到纸张上。

　　烫印材料

　　按照材料类型可分为：电化铝烫印，色箔烫印，色片烫印，金属箔烫印和其他烫印箔烫印。下面重点介绍一下电化铝材料的烫印，电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属箔而制成的烫印材料。

　　① 第一层是基膜层，也称为片基层，它起支承其它各层的作用，厚度为12、16、18、20、25μ的聚酯薄膜或涤纶等。

　　② 第二层是隔离层（脱离层），烫印时便于基膜与电化铝箔分离。

　　③ 第三层是染色层（保护层）：提供多种颜色效果，同时保护铝层。

　　④ 第四层是镀铝层：反射光线，呈现金属光泽，采用真空镀铝的方法。具体原理是将涂有色料的薄膜，置于真空连续镀铝机内的真空室内，在一定的真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层。

　　⑤ 第五层是胶粘层，将镀铝层粘到纸张等承印物上。电化铝箔主要以金和银色为多，具有华丽美观、色泽鲜艳、晶莹夺目、使用方便等特点，适于在纸张、塑料、皮革、涂布面料、有机玻璃、塑料等材料上进行烫印，是现代烫印常用的一种材料。烫印后的效果。

　　烫印设备

　　能将电化铝箔烫印材料经过热压转印到印刷品上去的机械称为烫印机。

　　1.烫印机类型及特点

　　①按烫印方式分为：

　　●平压平，其烫印方式为平面对平面。

　　●圆压平，其烫印方式为烫印轮对平面。

　　●圆压圆，其烫印方式为烫印辊对承压辊。

　　②按自动化程度分：手动、半自动、全自动。

　　③按整机形式分：立式、卧式。

　　2.烫印机基本机构

　　①机身机架，包括外型机身及输纸台、收纸台等。

　　②烫印装置，包括电热板、烫印版、压印版和底板。电热板固定在印版平台上，电热板内装有功率为600～250OW的迂回式电热丝；烫印版是腐蚀的铜版或锌版，特点是传热性好、不易变形，耐压、耐磨；压印版通常为铝版或铁版；底板为厚度约7mm的铝板，用来粘贴烫印版；

　　③电化铝传送装置，由放卷轴、送卷辊和助送滚筒、电化铝收卷辊和进给机构组成的。电化铝被装在放卷轴上，烫印后的电化铝在两根送卷辊之间通过，由凸轮、连杆、棘轮、棘爪所构成的送卷进给机构带动着送卷轴的间歇转动，送卷辊的间歇转动，便带动了电化铝的进给，进给的距离设定为所烫印图案的长度。烫印后的电化铝卷在收卷辊上。