工作原理

干燥介质空气经过初、中效空气过滤器预过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经高效空气过滤器过滤净化后由电加热管加热成热风，然后通过热风分配器进入干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。

本机组的收料系统可根据物料情况，采用了独特的技术先进的冷冻除湿冷风冷却收料装置，既保证物料瞬间离开高温区域避免物料软化而得到冷却，又可避免了物料在湿度较高的环境下吸湿现象。

流程图

系统描述

初选型： 5型喷雾干燥机组

加热系统：电加热

产品收集系统：旋风分离

循环系统：送、引风机开式循环

空气过滤系统：初、中效+高温高效空气过滤器

供料系统：蠕动泵变频调速自动供料

下料系统：收料旋风

 控制系统：PLC与触摸屏集中控制

技术参数一览表

工作原理
??物料自进料进口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风1：3排出．干燥物料由排料进口排出。

适应物料
? ?适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状、晶体状物料的干燥、冷却等作业。 如：工业盐、乌洛托品、硫铵、柠檬酸、味精、硼砂、硫铵、复合肥、豆粕、酒糟、种子、矿渣、砂糖等。

性能特点

●物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30％左右。
●振动源是采用振动电机驱动，运转平稳、维修方便、噪音低、寿命长。
●流态化稳，无死角和吹穿现象。ZLG系列振动流化床干燥机
●可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以振幅变更均可实现无级调节。
●对物料表面损伤小，可用于易碎物的干燥，物颗粒不规则时亦不影响工作效果。
●采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气间的交叉污染，作业环境清洁

高效能真空干燥机：

   单锥螺带真空混合/干燥机是集混合、干燥及蒸馏为一体的多功能设备，采用全密闭GMP清洁设计，它的干燥效率是双锥回转真空干燥的2-3倍，装料量双锥回转真空干燥机的2倍，相对效能提高4-6倍。螺带搅拌器可使物料实现自下而上螺旋循环的搅拌效果，能得到高效的传热特性，物料装填率在30%-70%情况下工作，可得到90%的加热面积的利用效率。它是节能、高效、环保清洁的新型干燥设备；

高混合精度：

   可以达到较高的混合精度。即使在同批产品中混合不同密度和不同颗粒形状的物料，也可以在锥形混合机中达到所需的混合精度。在大批物料中添加很少量的物料这样苛刻的工艺条件下，也可以在锥形螺带真空混合/干燥机内完美混合；

低剪切力螺带搅拌：

   采用低剪切力的螺带搅拌桨，在低转速低能量消耗下轻柔混合物料。混合的强度和混合时间都较低；

适应粘度物料：

   在搅拌时物料颗粒间产生的摩擦力和压力的作用下，即使是粘性较强的物料，也可以分离并有效混合；

不同物料装料率：

   锥形螺带混合/干燥机装填率为有效工作容积的30%—50%，在此范围内不同装料量的混合和干燥都可以得到较为一致的结果；

密封清洁设计： 

   锥形螺带真空混合/干燥机本身是全密闭设计，所有的连接部件包括进料和排料都是固定的，能满足物料和环境安全要求；

卧式螺带混合机原理主要是螺带叶片产生的剪切作用。卧式螺带混合机采用宽边的螺带，其回转转速比较低，主要是以对流混合为主，外螺旋叶片把容器内的粉粒体从两侧向中央输送，而内螺旋叶片则从中央向两侧输送，形成对流混合。放料时，打开容器底部中央的放料阀，中央粉粒体自然排放，且外螺旋不断将两侧的物料输送到中央放料阀门处。当内螺旋叶片不能再将容器内残存的物料输送到两侧时，外螺旋也会将物料从两侧送到中央排出。

混合机内部主轴盘绕2层不同方向的螺带，在动力的驱动下，快速搅拌物料。该设备具有装载系数大、设备占地面积小，且有较好的混合均匀能力、较高的生产效率、极低的故障率等特点，适用于大批量物料的混合要求。

系统原理及适用范围

该设备是我公司针对一般型号真空干燥箱在抽真空的作用下箱内温差大，干燥速度慢，上下层物料干燥不一致，干燥过程中物料干燥不一致，干燥过程中物料易发泡溢出烘盘延长干燥时间，而设计制作的一种新型真空干燥设备。广泛应用于医药、食品、轻工、化工等行业作低温干燥之用，具有箱内散热器和内板都加热和物料加热起泡后能迅速破泡的功能，箱内每处温度均匀一致，干燥速度快、污染小、节省能耗，提高生产效力，不会对被干燥物品的内在质量造成破坏。

该设备是将被干燥的物料处于真空条件下进行的内层板和柜体夹都加热干燥，它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点，能在较低温度下，得到很高的干燥速率，热量利用充分，在干燥过程中无任何不纯物混入，属于静态真空干燥，故不会对干燥物料的形体造成损坏，在物料起泡后通过洁净空气快速破泡，符合“GMP”规范要求。采用高性能PLC全程检测控制，工作压力及温度全程自动调节，工作报表实时输出，归档备查。

附：通用工艺流程 （可根据用户需要设置专用程序）

准备 →升温 →干燥 → 回压→ 结束

  备注：建议采用标准烘盘，一次成型，无清洗死角。

性能特点

1、德国西门子工控系统性能优越，并配备标准工业通讯接口，可提供设备与中央监控系统的通讯软件技术支持，可以在后台自动生成监控画面。

2、设备关键部件采用行业中先进的原装进口件，并且多数配件在我国具有50%左右市场占有率。

3、标准GMP验证接口，公司具有16路标准计算机验证仪，可随时为用户提供GMP验证服务。

4、柜体上下左右内板外均并列满焊由槽钢制作成的加热夹套，槽钢和内板满焊好后反复作打压检漏处理，确保无任何泄露。加热速率比普通真空烘箱提升200％。

5、柜体内四方角为圆弧过渡，加热时使柜体内温度流畅，均匀、改变了原方型真空烘箱顶部一层装有物料的烘盘不易烘干的缺陷，同时，便于物料在烘干的过程中产生的水汽珠顺两侧面流入柜体底部，经排污口排出柜外。

6、干燥柜在加热时抽真空时，柜内上下层的温度由于抽真空的作用会产生变化，在柜内左侧、柜内右侧和柜顶均制作有抽真空接口和主抽真空管联接到一起，通过用不锈钢球阀控制每处真空度大小来调整柜内的温差。

7、柜内散热器（又称烘架）为平板式，比普通管式散热器加大散热面积150％，散热器底部装置4只不锈钢小轮，能在轨道上推进推出方便自如，烘架蒸汽进口和出口与箱体联接处均装置快装卡箍，便于拆装、拉出清洗。

8、柜内烘架上每层散热器加热流体走向均匀，彻底改变原方型真空干燥箱内上下温度相差需倒盘的现象。

9、物料在加热抽真空时会出现发泡的现象，起泡后形成一个密闭的空间，物料内的水份蒸发减慢从而延长干燥时间。在烘盘的上方制作压缩空气破泡式装置，物料起泡后迅速破泡，使物料内的水份通过真空泵进行抽汽抽湿快速干燥，提高干燥效率。

10、柜体内底部为半椭圆形制作，使物料在过程中产出的水汽珠流向箱内底中部，经底部排污口排出箱外，提高干燥效率。

11、在柜身装置1只呼吸器，确保进入柜内的空气是经过过滤后的洁净空气。进入柜内的空气经过专利加热处理后不会冷热空气交换产生水珠。

12、物料内的水份在抽真空的作用下才能排出箱外，达到干燥效果，为了使物料少溢出，还要使水环式真空泵连续工作，装置真空泵用的变频调速器，真空泵运转的速率可以变频调节。

13、为节约用水配置真空泵循环水用的循环水箱1台，水箱具有自动给水的功能补充循环用水。真空泵长期工作时，循环水箱内的水温会很高，影响真空度和真空泵使用寿命，在循环水箱底部排污口管口前端配置电磁阀和水箱内装置温度探头，设定温度时间比例自动换排水，既保证水箱内的水量充足，还可降低水温。

14、柜体左右配置视镜共2个，视镜上装置观察照明灯，便于观察柜内物料被干燥时的情况。

15、配置2只不锈钢拉钩，门打开后，便于箱内*里层烘盘拿出方便，易操作。

16、配置1台不锈钢牵引小推车，便于散热器进出，清洗方便，省时、省力，降低了劳动强度，提高安全系数（牵引小推车轮为2定向、2万向，万向轮带刹车）。

17、本柜可在浸膏装盘厚度20mm,6小时即达到干燥，极大的缩短了工作周期降低了设备能耗。

主体结构

1、柜体：设备为卧式矩形内外双层结构，有利于工作过程的预热和连续操作。设备内胆为优质耐酸不锈钢板304焊接制成，采用优质不锈钢药芯焊丝，并运用了CO2气体保护、过程冷却等一系列先进焊接工艺。

2、密封门：电机升降，旋转开门，具有安全联锁、双门互锁功能。

①安全联锁：设备运行或压力不归0不能开门。

②双门互锁：根据GMP要求设有双门互锁功能，确保不同区域的隔离和物流的方向。

3、装饰外罩：全不锈钢拉丝板制作，美观大方且便于清洗。

控制系统

设备控制系统主要由主控制器PLC、微机触摸屏、灭菌记录装置及其它控制元件组成。

1、PLC：西门子PLC具有自检的控制功能，而且可靠性非常高，平均无故障时间达5万小时。

2、触摸屏：设备工况及各种参数实时动态画面显示，可提供标准工业通讯接口并提供软件技术支持，满足用户远程监控要求。

3、资料记录：温度、压力报表或存储，供存档备查。

4、设备验证：设备附有标准GMP验证接口，可随时进行设备验证。

管路系统

设备管路系统由控制阀门、真空泵、过滤器、安全阀、疏水阀等专用阀件构成。

关键部件为控制阀门和真空系统。

控制阀门：美国ASCO角座式气动阀，400万次无故障运行。

真空泵：水环式真空泵，噪音低、真空度高。
设备参数

1、加热源：热水/蒸汽

2、设计温度： 95℃/134℃以下

3、热均匀度：≤±3℃

4、极限真空度：-0.095 MPa

设备结构图

产品介绍
??盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型、1200、1500、2200、3000四种，A(碳钢)、B(接触物料部分均布不锈钢)、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和盖顶内衬不锈钢）。三种材质，干燥面积4～180m 2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
工作原理
??湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从底层干燥盘落到壳体的底层，而后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物 料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
性能特点
(一)调控容易、适用性强
◎通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到更佳。
◎每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
◎物料的停留时间可以准确调整。
◎物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。
(二)操作简便、容易
◎干燥器的开车、停车操作非常简单。
◎停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
◎通过特殊的大检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
(三)能耗低
◎料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
◎以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
(四)操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
◎常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
◎密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
(五)安装方便、占地面积小
◎干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
◎由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。

 设备结构图

原理图

产品介绍
??该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
工作原理
??空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
?? 传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证更好的传热效果。
性能特点
◎浆叶干燥机能耗低： 由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。
◎浆叶干燥机系统造价低： 单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
◎处理物料范围广： 使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。
既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
◎环境污染小： 不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用
闭路循环。
◎操作费用低：的结构。磨损量小，维修费用很低。 ?
◎操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。
适应物料
??浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。如：二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O) 燃烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用。干燥设备的主要功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。

设备结构图

设备工艺流程图

工作原理
??热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

三维结构示意图

性能特点
◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
◎设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了"小设备，大生产"。
◎干燥强度大，能耗低，热效率高。
◎物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
◎负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。
适应物料
有机物：阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。
染料：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。
食品：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。
技术规格

注：1.水分蒸发量是以进风温度为1 80oC，出风温度为80oC 时每小时蒸发的水份，
??2.除以上型号外可为用户作特殊设计，
??3.以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率配套可明显减少。
处理物料及特点（以6型闪蒸为基准）

概述：

真空耙式干燥机，主要用于易爆、易氧化、膏糊状 物料的干燥。在高真空下操作，溶剂沸点降低，同时隔绝了空气，避免了物料干燥过程中氧化及过热变质。适用浆状、膏糊状、粉状、晶体状等低温热敏性物料干燥，且可回收有机溶剂，适用性广。

工作原理：

 耙式真空干燥机主要结构为带夹套的卧式圆筒容器，装有低速搅拌轴，轴上装有按一定方向排列的耙齿。搅拌轴有两种形式，一种为不加热的耙齿轴，另一种为可通入热介质（热水、热油）的中空耙齿轴。夹套内通入加热介质（热水、热油）。筒体内加入定量的湿物料，耙齿轴对物料进行搅拌，使物料加热均匀，耙齿轴在时间继电器的控制下，按一定时间间隔要求按正转-停止-反转-停止-正转运行，运行周期由用户根据物料的工艺操作条件来设定。筒体中被干燥的物料在耙齿轴有规律的搅拌下，一会儿向两边移动，一会儿向中间移动，周而复始，直至物料被干燥到工艺要求。筒体中安装有振动棒，振动棒随着耙齿轴的旋转，自由落下，靠振动棒自重敲击耙齿轴，振落粘附在轴上及筒体壁上的干物料，同时有击碎结快物料的作用。内筒体上部安置有真空接口，接入真空系统，使被干燥物料在负压下加热干燥，可保证干燥物料在低温下加热，不致破坏物料的物化性质。物料达到干燥要求后，打开筒体下部的放料阀，让物料在耙齿轴的搅拌下向中间移动进行出料。

设备特点:

1、物料干燥均匀；避免氧化、过热；可得到含湿量极低的产品， 不需粉碎操作即可包装。

2、蒸发强度高，一般约可蒸发5-15kg(水)/㎡·h

3、针对湿分为有机容积时，可通过冷凝器回收物料中的溶剂。

4、干燥水蒸汽夹带的物料可经袋滤器过滤收集，没有环境污染。

5、出料阀为DN200短颈球阀，具有密封性好，不积料等特点。

6、热介质可用蒸汽、热水、热油。

7、本设备采用齿轮减速机，其输出扭力大，性能稳定，使用寿命长，维护成本低。

8、本设备配置两套标准填料密封，具有良好的密封性能，易更换。

9、本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。

10、轴可以空心设计，增加了加热面积，提高了干燥速率。空心轴通过外接旋转接头接通蒸汽或导热油，来达到辅佐加热的目的。蒸发强度高，

以上参数为设备描述，配置可选，实际配置见厂家设备明细表。

结构图

技术规格

原理

将物料装入方锥形密闭混合桶内，料斗对称的轴线与回转轴轴线成一夹角，不同组分物料在密闭的料斗中进行三维空间运动，产生强烈翻转和扩散收缩作用，达到混合效果。

 特点

整机设计新颖、结构紧凑、外形美观、混合均匀度达99%，体积装料系数达0.8.

回转高度低、运行平稳、性能可靠，操作方便。

桶内外壁均经镜面抛光，无死角、易出料，无交叉污染，符合GMP要求。

应用

方锥混合机是一种广泛应用于制药、化工、冶金、食品、轻工、饲料等行业的新颖物料混合机。该机型能够非常均匀的混合粉体或颗粒，使混合后的物料达到效果

技术参数表

中悦干燥在超细粉喷雾的核心优势

喷雾干燥机一般分为离心式和压力式两种。

两者的区别体现在最终产品的目数上。一般压力喷雾的产品粒径在100目以下，离心喷雾的产品粒径在100或者150目以上。

确定了离心式或压力式喷雾塔以后，需要确定中设备型号。需要给到以下参数：

1、料液的含固量，终产品的含水率，物料的耐受温度。

2、热源的形式？（蒸汽、电加热或天然气），进风、出风温度。

3、产量要求？

由以上三点即可确认喷雾干燥塔型号。

喷雾干燥机一般分为离心式和压力式两种。

两者的区别体现在最终产品的目数上。一般压力喷雾的产品粒径在100目以下，离心喷雾的产品粒径在100或者150目以上。

确定了离心式或压力式喷雾塔以后，需要确定中设备型号。需要给到以下参数：

1、料液的含固量，终产品的含水率，物料的耐受温度。

2、热源的形式？（蒸汽、电加热或天然气），进风、出风温度。

3、产量要求？

由以上三点即可确认喷雾干燥塔型号。

中悦公司根据用户的难点出发，针对性的调整普通喷雾干燥的设计思路并结合国际先进经验，我司的植物提取物喷雾干燥机有以下有点：

1、 特殊设计的高径比和冷却夹套。

     在植物提取液的雾化过程中，由于其物料的特殊性，物料具有很强的粘性，附着在高温的塔壁上很快就会熔融焦化，影响物料品质。普通厂家喷雾塔的直径高度设计不合理，造成雾化器喷射出来的物料还未干燥完全就大部分附着在塔壁上，其余物料因为干燥时间不够，水分不达标。我司设计的喷雾塔经过系统性的实验数据论证以及采用日本早稻田大学的数据库模型，优化高径比，性能得到极大提升。另外特殊设计的冷却夹套，兼顾不同物料对干燥塔壁温度的不同，设计了调风阀任意切换，有效防止物料的熔融焦化，保证产品品质。

2、 气扫结构。

     专门为中药浸膏物料含糖量高，有效的解决中药浸膏类物料粉末吸附粘壁现象， 相比较传统方式气动敲击锤敲击塔壁振动落料，壁扫装置采用回转减速电机带动开有经过详细计算的喷气孔吹扫杆沿着塔壁匀速转动，罗茨风机吸入经除湿机除湿的洁净空气再加热至设定温度，以详细计算的风速均匀的喷吹到塔壁，塔壁上粘附的物料被吹落。噪音小，效果好。

3、 冻除湿集中收料

为解决旋风分离器收料桶内产品的长时间受热发生软化和吸湿结块现象，特殊设计了除湿空气风送冷却集中收料系统，在密闭的管道中，通入除湿的冷风，使粉状产品及时离开高温区而得到迅速地冷却，降低物料的相对温度和湿度，有利于产品包装和保持稳定的残余水分含量另外集中于一点收料，大大降低了物料在运转过程中的风险，保证物料品质。