l  热水罐存储在上罐，杀菌时可快速充满下槽，产品升温快。同时杀菌水可循环回收至上罐，节约水资源和热能，

产品完全进入杀菌水，温度全方位渗透到产品，产品熟化快。

l  蒸汽充分供应、循环加热、热值分布稳定。

l  低噪音，创造安静、舒适的作业环境

全自动双层水浴杀菌锅性能特点

l   产品完全浸泡杀菌水中，循环流动热水杀菌。

l   电热管升温，直接降温，产品升温快，穿透能力强。

l   电脑全自动控制，无需人工，一键式操作，杀菌温度、时间、压力自动控制。

l   机械超压保护。

l   电子温度偏差校正。

l   智能化控温，杀菌温度控制精度±0.5℃以内。

l   锅内各点温度差（热分布）±0.5℃

l   接近开关，安全气缸，机械连锁装置三重连锁，安全可靠。

1）用途：将产品进行漂烫工艺处理。

（2）特点：采用双层网带设计，均匀漂烫无死角，食品级材料安全可靠、无污染。输送平稳，速度可调，物料随输送带的行进运动，能够避免对输送物的损坏。噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。

本机以热水为介质，整体采用SUS304不锈钢制作，无极变频调速、噪音低、运行平稳，可根据包装物的要求对温度和时间进行任意调整。该机结构紧凑、操作方便、故障率低，加热方式采用蒸汽加热（或者电加热管加热），特别适合连续漂烫作业。设备采用自动控温系统，水质升温快、受热均匀、温差小、温度可调。水浴式漂烫功能，可将物料均匀地混合在介质水中，可调速式输送系统可有效的控制产品的漂烫时间，从而完成对不同产品的漂烫

（3）技术参数：

外型尺寸：5000*1300*1200mm

网带有效宽度：800mm

电源：380V /50Hz

蒸煮时间：可调

蒸煮温度：可调

运行速度：无级调速

电机功率：1.5kw

加热方式：蒸汽加热或者电加热

设备介绍：

浸浆机又称潜行式上浆机，是通过将产品进入浆液中，使产品凃裹上一层浆料。适用于肉类、海鲜、蔬菜等产品。上浆机可以与成型机、上粉机、上屑机配合使用，亦可单独使用。可以对汉堡肉饼、麦乐鸡块、土豆饼、南瓜饼、肉串等产品进行上浆处理，是食品工厂理想的上浆设备。

设备特点：

1、        产品由上、下网带夹附，完全浸入浆液内充分裹浆。

2、        上、下网带间距可调，适应不同规格的的产品。

3、        分段式传动，即使粘稠度很高的浆液，也不会被网带带出，减少浆料损耗。

4、        通过调节风机风量控制裹浆量。

5、        两重浆槽内内置夹冰层，保持低温上浆，有效保证面浆质量。

6、        传送带传输速度由变频器控制，无级调速。

7、        全部采用304食品级不锈钢材质，耐腐蚀，无需专用工具便可简单拆卸，彻底清洗。

二、600型平行裹粉机：

设备图片： 

设备介绍：

裹粉机主要是用来针对油炸产品进行处理的外裹层。使用裹粉或炸粉将肉类或蔬菜类裹上然后油炸，可以赋予油炸品不同的风味，保持其原有风味不流失，保持其水份，避免直接将肉或蔬菜炸焦。有些裹粉中含有香辛料成分，可以突出肉制品的原味，减少产品的腌制过程，提高操作效率裹粉机采瀑布洒粉式， 以上冲下沾，振粉装置使产品裹屑均匀 ，外表美观，制成率高，裹浆裹粉机座皆能举起清洗，各种配件 均可拆卸，能在很短的时间内完成清理的工作，粉浆不残留，决 无死角，符合卫生标准。

设备特点：

1、整机采用SUS304不锈钢制作，整机运行平稳，速度可调

2、适合任何粉的裹附作业 上下粉层高度可调

3、强力风机及振动器去除多余粉料、

4、开合式螺杆使清洁过程更简单更彻底

5、变频器控制网带运转速度

LY-100型全自动成型机适用于肉类、禽类、鱼泥类、蔬菜等类的成型。能自动完成馅料的充填、成型、贴纸（选配）、输出等工序，通过更换模具可以生产出不同形状的产品。接触食品部位及外观均采用不锈钢材料，根据有关肉类食品加工机械的安全、卫生和工艺设计制造。机架与肉类接触部分均采用不锈钢和无毒的超高分子聚乙烯制造。使用时机器运转平稳，噪音低，电器采用防水开关，防护等级高。符合食品卫生标准要求，适合对卫生条件要求较高的专业食品加工企业。

设备特点：

1、产品更换方便、快捷、定量准确、有效控制生产成本。

2、适用于肉类、禽类或鱼、土豆、南瓜、薯类或蔬菜成型。

3、整机采用优质不锈钢及部分非金属材料制成，安全可靠。

图片仅供参考

模具形状加工定做，直径不大于12cm，厚度可调。

二、300型浸浆机：

 设备介绍：

浸浆机又称潜行式上浆机，是通过将产品进入浆液中，使产品凃裹上一层浆料。适用于肉类、海鲜、蔬菜等产品。上浆机可以与成型机、上粉机、上屑机配合使用，亦可单独使用。可以对汉堡肉饼、麦乐鸡块、土豆饼、南瓜饼、肉串等产品进行上浆处理，是食品工厂理想的上浆设备。

设备特点：

1、        产品由上、下网带夹附，完全浸入浆液内充分裹浆。

2、        上、下网带间距可调，适应不同规格的的产品。

3、        分段式传动，即使粘稠度很高的浆液，也不会被网带带出，减少浆料损耗。

4、        通过调节风机风量控制裹浆量。

5、        两重浆槽内内置夹冰层，保持低温上浆，有效保证面浆质量。

6、        传送带传输速度由变频器控制，无级调速。

7、        全部采用304食品级不锈钢材质，耐腐蚀，无需专用工具便可简单拆卸，彻底清洗。

三、3000型油炸机：

  设备图片：

设备介绍：

本机主体材料均为国标SUS304不锈钢材质制作，整机一次性下料加工后组装。SUS304不锈钢材质电热管内置加热，热能利用率高。油槽内结构紧凑，容油量少。电脑PLC编程控制，采用德国西门子模块，油炸工艺参数设定后，整机全自动化生产，产品外形品相均一稳定，工作过程中无需人工。整机工作流程全程监控，实时显示整机运行状态及参数，超限及违章操作后声光电一体报警装置，触摸屏显示报警信息，使整机运行更安全。立柱式提升可实现烟罩与网带支架单独或一体式提升，方便工人清理卫生，维护保养设备。

LYYZ-10000×1200B纯油底刮连续油炸线参数说明

设计整体说明：

1.  炸制产品：麻花，面食品等。

2.  设备型号：LYYZ-10000×1200。

3.  加热方式：电加热 （200-320）

4.  油炸温度：165-240°C。（温度可调、可控）

5.  仪表控温范围：环境温度-300°C。

6.  温度控制精度：±1°C。

7.  油炸时间控制范围：40秒—5分钟，炸制时间变频可调。

8.  油炸时间：网带可变频调速

9.  网带形式：支轴网带+底部刮渣板。

10.     设备外形尺寸：（长×宽×高）：10000×1600×2050mm。

11.     网带宽度：1200mm。

设备详细说明：

（一）、网带及网带支架部分：

1、网带变频调速控制。

2、网带参数：支轴网带总宽度1200mm，支轴直径1.5CM，材质304.

3、排油烟罩与网带支架可以独立提升，便于清理。

4、采用支轴网带，网带骨架为不锈钢304。

6、轴承及轴承座均为不锈钢材料，材质304.

7、网带传动轴为不锈钢，材质304.

（二）、锅体部分：

1.     不易变形的锅体。油炸流水线锅体采用不锈钢板厂家直供的定尺板，整张板一次性冲压成型，不锈钢板底板厚度6mm侧板为5ＭＭ，材质304。采用直供的定尺板优势在于，一是不存在材质及厚度上的偷工减料情况；二是锅体加强结构采用100mm*50mm*2.5mm碳钢加强筋。此两种设计的结合，使锅体抗变形能力更强，锅体变形系数极小，防止长时间高温使用下的应力变形。

锅体折弯拼接

1.     坚固的支撑及框架结构。锅体与支撑框架之间采用8段支撑钢梁，支撑钢梁采用100mm*50mm*2.5mm及50mm*50mm*2.5mm不锈钢方管，材质304。支撑框架10个地脚支撑。支撑框架与地面、锅体与支撑框架之间整体受力更均衡，长时间使用不易变形。

锅体与支撑框架

1.     锅体入口组合式喷油口。变频式循环泵将锅体后端油抽到前端，通过组合式喷油口喷出，通过变频泵及喷油口灵活调节，可实现不同喷油方式，喷油更均匀、无死角，从而防止产品原地打转、漂浮不前和入口处存留残渣。

组合式喷油口

4、锅体焊接后进行水漏试验，确保不会渗漏。最低处安装排污阀门。

5、锅体与外壳之间保温装50mm厚硅酸铝板。保温层外壳采用不锈钢板包裹。锅体外壳采用1.5mm不锈钢板，材质304。

1、采用换热罐控制的加热方式，加热更温和，延长食用油的使用周期。

2、采用燃烧机加热换热罐里的食用油，通过管道输送到油炸线里，

3、三个测温控制点，分别控制各区段的温度。每个测温点加热管组之间安装延时启动控制。

4、加热管安装于下网带中间，减少占用空间，降低设备容油量。

（四）、提升部分：

1.    采用在四根立柱上的链条提升。可以根据需要单独提升排油烟罩，或者与网带支架一起提升，方便清洗网带和排油烟罩。

提升链条、施耐德限位开关

2、网带支架提升至最高点处加安全杠，使其在意外情况下网带支架不能落下。

（五）、排油烟部分：

侧排烟、烟气过滤装置

    1、排油烟罩采用2.0mm不锈钢板拼接而成，整体尖顶结构。排油烟罩及排油烟管设有冷凝水排除结构。材质304.

2、排油烟管拼接而成：2根排油烟管，单根排烟管1米，总长8米，材质304.

3、排油烟管末端安装轴流风机，底部排油烟座安装排油烟调节阀，控制排油烟管孔的大小。

4、排烟底座安装有油渍过滤装置，过滤装置可拆卸设计，方便清洗及更换。

5、烟罩底部折弯，加强抗变形强度，防止长期使用造成烟罩两端上翘情况发生。

（六）、底部刮渣部分：

1.     底部刮渣系统可及时清理锅体底部残渣。

2.     采用大节距刮渣链条，刮渣板为“U”型，材质 304。

3.     接渣盒安装在出料端，用于沥油并清理残渣。

4.     斜坡安装一个粗渣过滤板，防止在刮渣过程中刮出食用油。

5.     刮渣系统带有自动涨紧装置，防止刮渣带因两边链条受力不均、刮到异物等原因导致的链条断裂现象。

6.     刮渣电机采用高效齿轮电机，大减速比，电机品牌：台湾万鑫。

（七）、自动灭火部分：（选配）

排油烟罩顶部安装二氧化碳自动喷淋灭火喷嘴，排油烟罩顶部安装自动或手动二氧化碳喷淋灭火装置一套。灭火储气罐内为二氧化碳气体，遇有紧急险情喷射时，二氧化碳不破坏食用油油质。

（八）、静音、高效、安全的过滤及油位保护系统：

模块化、变频循环泵；油位过低保护；

1.    配有 1 台立式模块化循环泵，循环泵可变频调速，灵活控制循环流量大小。立式循环泵噪音更低，运行更稳定。采用隐藏式循环管道，循环管道布设于锅体底部，减少热量散失及防止烫伤工人；管道最低处设有排污阀，方便清理卫生时放出管道内水分。

2.    组合式喷油口设计。

3.     1台卧式高温齿轮泵用于食用油在油炸流水线与储油罐之间的转运；1个粗滤槽；1套不锈钢快装阀门。

4.    设有油位过低保护，油位过低保护装置采用大体积油浮子设计，防止油位过低而导致换热器干烧 。

（九）、4吨储油罐

1.  用途：油炸机的配套装置，储存油炸机内部的食用油。

2.  外型尺寸：长4000*高1800（mm）,材质厚度3MM304不锈钢。

3.  配备的阀门为304卫生级不锈钢球阀。

4.  储油罐外边配上5-8CM的保温层，配套加热系统，加热功率为48千瓦.

5.  设备图如下：

（十）、智能、安全、可靠的电控系统：

1、电控柜采用不锈钢材料制作，板厚 1.5mm，材质 304，体积大、散热好。内部设有导流板，散热风扇。

2、电器采用三菱触摸屏，三菱PLC，施耐德塑壳式断路器、施耐德交流接触器、施耐德检修插座、施耐德继电器、霍尼韦尔温控仪表、台达变频器等。

3、大电流连接线采用铜排连接。

4、设有电流电压互感器，可直观观察设备运行情况；设有故障提示功能，当设备报警时，可查看故障源。

5、设有相序保护、热过载保护、超温报警、传感器出现故障报警等（设备本身不配备设备以外传送主电缆）。

十一；过滤系统

真空过滤机

技术参数：

?        油泵流量：２００升／分钟　２．真空室直径：１０００MM

?        过滤面积：3.18-4.4平方  3.进出口管道；进口3.0，出口2.5（英寸）

?        总功率：5.5千瓦/380V  外型尺寸：1350*1200*1350MM

设备介绍：

200型淋浆机需要通过浆料泵把浆液从浆槽内输送至淋浆系统，继而形成瀑布式的淋浆，适合相对较小、薄、轻、且易破碎的产品；加工产品范围：鸡肉、牛肉、猪肉、鱼、虾等海鲜产品。

淋浆机操作要点：设备工作前，向浆槽内注入准备好的浆料，（浆槽内有浆液过滤罩，浆液深度一定不能没过滤罩），启动输送网带，启动浆料泵，调节进浆阀门的流量，使得淋浆系统形成均匀的瀑布，覆盖整个网带的宽度，即可放入产品予以上浆。上浆过程中科根据上浆情况，适当调节网带的输送速度，和风刀的位置，让产品整齐排列以及充分裹浆，风量的大小则可以通过调节风管上的风量调节阀来控制，避免过多浆料进入到下一工序，造成浪费。

设备功率：0.62 kw

网带宽度：200mm

外形尺寸; 1390*550*1320mm

产品采用食品级sus304不锈钢制造而成、坚固耐用、设备原料不会受损伤，从而达到洗洁净高、节省劳力、节水、设备 性稳定，可靠等效果。被清洗物洁净高出人工常规洗法三倍以上。 本机采用喷淋装置和气泡发生装置冲击被清洗物体表面，气泡在与物体接触时破裂产生的能量，会对被清洗物体表面起到一个冲击和刷洗的作用，刷洗被清洗物体表面，将被清洗物体清洗干净。

2、技术参数：

全自动油炸机主要以电为加热能源，自动出料，自动搅拌操作简单，采用先进的过滤技术，自动过滤残渣，有效分离劣质油，可延长换油周期，大大降低用油成本。自动控温，采用智能型数字显示温控器，方便实用。安全易清洗，维护方便。适用中、小型油炸食品加工企业，炸制出食物不不但色、香、味俱佳，外观干净美观无黑渣，而且提高了产品质量，延长货架期。

设备特点：

1、自动刮渣：能及时清理锅体底部残渣，刮渣网带速度变频调速，可以根据残渣的多少调节刮渣速度。刮渣是油炸机行业中设计最好的一款，采用全刮网带，材质为304不锈钢。刮渣带分为刮渣和出渣二部分设计，采用侧面出渣方式，也是我厂的独有产品，这样油炸过程中产生的食品渣不经高温，不会产生碳化，黑油现象。配接渣车及沥油框一套。有效清除锅内油炸过程中产生的残渣。自动搅拌：搅拌方式为行星搅拌，防止产品炸制时黏连。

3、自动控温：通过电控仪表进行控制，当油温高于设定温度时，加热装置停止加热，当油温低于设定温度时，加热装置开始加热，保证产品的炸制温度，提高了产品质量。

4、自动出料：通过电机驱动的方式，炸制完成后自动提升并沥油后自动倒出，减轻工人的劳动强度，保证了产品炸制时间的统一。

5自动搅拌：不需要人工，整框翻出，避免了有早出的晚出的，颜色不均匀的有色差的问题。

6：油炸锅外观是个正方形，内胆是圆锥体，装油少易清洗，渣子在圆锥体的底部，锅底有一条刮渣带 .产品在炸制的过程中锅底会沉淀很多油泥油渣，我们公司油炸锅就会一边工作一边除渣，有效降低油的氧化程度，抑制酸的产生，从而延长换油周期，比传统的锅节省50%以上。

7：油炸锅结构原因，正方形的四个角是炸不到产品的，所以设备炸筐是圆的，省了四个角的油，从而达到省油省电。

上糠机裹片机无论细糠、粗糠均可适用； 600、400、300、200多种型号可供选择；具有可靠的安全防护装置；上下粉层厚度可调；强力风机及振动器去除多余粉料；多个部位可调整，有效控制上糠量；可以和速冻机、油炸机、上浆机等对接使用，从而实现连续生产；整机采用不锈钢制造，设计新颖、结构合理、性能可靠。

设备特点：

1、不仅适应于碎屑，而且适应于粗屑。

2、该机采用不锈钢及食品级塑料材料制造，符合食品卫生求。

3、杰出的循环系统，极大减少了面包屑的破损。

4、通过调整铰板泵，可以调节上粉量。

5、既有可靠的安全防护，可靠的MITSUBISHI电器件。

6、采用变频调速，调整方便，便于实现标准化生产。

?              全自动上糠机型号参数

JC-200型全自动成型机适用于肉类、禽类、鱼泥类、蔬菜等类的成型。能自动完成馅料的充填、成型、贴纸（选配）、输出等工序，通过更换模具可以生产出不同形状的产品。接触食品部位及外观均采用不锈钢材料，根据有关肉类食品加工机械的安全、卫生和工艺设计制造。机架与肉类接触部分均采用不锈钢和无毒的超高分子聚乙烯制造。使用时机器运转平稳，噪音低，电器采用防水开关，防护等级高。符合食品卫生标准要求，适合对卫生条件要求较高的专业食品加工企业。

设备特点：

1、产品更换方便、快捷、定量准确、有效控制生产成本。

2、适用于肉类、禽类或鱼、土豆、南瓜、薯类或蔬菜成型。

3、整机采用优质不锈钢及部分非金属材料制成，安全可靠。

图片仅供参考

模具形状加工定做，直径不大于12cm，厚度可调。