粮食制品

米粉控制流程

米粉生产品质控制流程图工艺流程检查项目检验标准检验方法检验频率（检验人）异常处理记录方式操作工品控员沙石，霉米，黄米 1.无可见砂石等杂物；无霉米、霉味；黄米粒≦2％感官每包检查一次做好标识通知班长退仓。碾米岗位作业报表稻米粒无可见稻米粒感官通知班长，碾米洗米时间 1号罐：10—15分钟2号罐：25-30分钟秒表 1次/2小时通知工艺员或调整处理品控巡检报表网带润米时间 20—30分钟秒表 1次/2小时通知工艺员或调整处理品控巡检报表粗细度 98%能通过80目筛网 80目筛网水分 22%—25% 化验室烘箱气味无酸味、异味感官每锅检查一次 1次/2小时通知工艺员，并标识跟踪重量，标准配方重量偏差≤2kg 自动电子磅秤重量偏差超过2kg，要通知技术人员调节。和料岗位记录玉米淀粉重量淀粉重量偏差≤0.5kg 电子称 1次/锅搅拌时间， 20分钟秒表和料与时间、加水量有关，出现干湿不一，对和好料进行复核和料岗位作业报表加水量， 98—102kg 喂料频率 15——16.5HZ 观察法当喂料温度、时间低于标准时间，要制粉岗位作业报表喂料时间 25——30分钟度、时间等对出的粉进行隔喂料斗料无发酸喂空，并做好标识单独成型制粉自熟电流 45——55A 自熟温度 88℃——93℃ 标识g隔离挤丝电流 19—22A 挤丝温度 108℃——113℃ 挤丝粗条无粗条刮板或换板老化机卫生 1、做到无拖粉、挂粉、掉粉；2、出来的粉是否完全熟化；观察法发现拖粉、挂粉、掉粉，及时清理；切粉无折叠，粘切刀现象观察法、对剪粉深度超过1m，提醒岗位人员整改；剪粉岗位作业报表码放码粉放置高度≤50cm；两堆之间距离≥5cm 温度 ≤26℃ 观察法每2小时检查一次，湿度 ≤75% 产评定粉质，对批量米粉重点跟踪；老化时间 4—8小时切粉和搓散员工实时记录。盖薄膜要求每锅料盖薄膜。粉味道无酸味、异味、稍微发热现象并条无明显可见并条搓散岗位作业报表因搓时间长而碎粉污染粉，粉质无油污平均重量平均重量在当天设定的称重范围计量法每2小时检查一次，湿粉重量是否在标准内，电子称是否经过较正；成型岗位作业报表极差 ≤10g 外观，外观光滑规则，无实心粉，粉块内无粗条、并条；发现粉块有剪头、粗条、并条等要求返工，重新成型污染粉粉块无油污，异物等。湿（白）粉，不得有湿白粉烘干湿白粉没有挑出，要求返工烘干岗位作业报表外观，外观规则光滑，厚度3.0-5.0㎝烘干温度烘干时间重量符合公司内控标准计量法SSL/QW ZK 202SSL/QW ZK501 主要是班长复核粉块重量，并初步验收发现粉块不合格，进入退回成型处理；对异常粉重点浸泡，糊化现象隔分报废处理；粉块岗位作业报表外观，外观规则光滑，厚度3.0-5.0㎝，无湿粉、实心粉，无油污，异物，粉块内无粗条、并条等复水性 80－95℃开水浸泡无明显糊汤，4分钟内可吃(无硬心)，无糊化现象感官 1次/包首检，1次/2小时感官 1次/包首检，1次/2小时感官调味料包装质量无夹粉、夹酱、漏油、漏粉，无空包，无连包。粉包无吸潮结块，菜包不变色，酱包无变酸，无胀袋，无异味。 1次/包重量。符合标准重量电子城 1次/品种包装材料与包装品种相符性包膜、纸碗、碗盖、标签、调味料等与对应的包装品种相符一致。感官首检，1次/2小时日期打印日期正确、清晰、无错漏印、无重复印、套印等，打印位置统一。 SSL/QW ZK503 同步操作，同步检查车间检查每车内发现1包/碗不合格，此车返工。封口封口应严密平整、不起皱不打折，无夹米粉，不漏气收缩，包装过程检查材料是否符合标准，是否配套，日期是否清晰，成品是否符合内控标准 SSL/QW ZK503 以入库每车检查外观车间检查每车内抽1箱发现1包/碗不合格，复抽还发现有1碗此车返工。作业报表纸箱与包装品种相符性纸箱与对应的包装品种相符一致。日期打印日期正确、清晰、无错漏印、无重复印、套印等，打印位置统一。 SSL/QW ZK503 同步操作，同步检查车间检查每车内发现1包/碗不合格，此车返工。装箱数量与合格证数量准确，每箱有合格证封箱效果，封箱平整，无纸箱边跷起现象按内控标准抽样抽样检查码放仓库按规定码放，须隔墙离地，注意防鼠/防潮和防止交叉污染；展开全部∨ 1 回答 · 1 关注