喷雾干燥设备大部分的干燥故障都在于对进排风机的风量或风压的调整失误所致，一般都是排风量低、风压低，造成的结果就是干燥主塔的负压过低，排风温度过高，导致产品的含水量提高。合理调整进排风机，能有效提高干燥效率，降低生产能耗。 常见的喷雾干燥设备，其收料装置主要有：布袋除尘器以及旋风分离器两种。两种收料装置需对应不同的风机设置。 旋风分离器：使用旋风分离器作为集料设备是最为常见的组合。一般旋风分离器的阻力高于布袋的阻力，引风机功率的消耗较大，所以一般来说，旋风分离器的引风机风压比布袋的要高一些。根据经验，引风机的风压减去旋风及其管道的阻力后，应大于进风机的风压。所以，风量大小可由进风机风量的1.4倍计算而得。 单级布袋除尘器：首先需要对物料热量衡算，得到进风机的风量值，从而确定其风压。在单级布袋除尘器的喷雾干燥设备系统中，风机将空气送入干燥室的阻力主要可分为3个方面：①空气过滤器：主要是过滤材料的阻力；②管线以及热风分配器；③加热器。 一般的，进风机的风压设定2000~2500Pa；风压：2100~2300Pa。由于喷雾干燥设备的干燥过程是在负压的状态下完成，故引风机需要格外注意。在选择时需要考虑布袋的阻力。经过计算，引风机的分压为2500~3000Pa，风量一般为进风机的1.3倍，故32500m3/h。 降低喷雾干燥设备能耗的措施较多。 根据不同型号、不同适用范围的喷雾干燥设备有着相对应的节能措施。而常规的节能方法可以归结如下几点： 1.提高喷雾干燥设备进风口出的干燥介质温度。经过试验数据统计发现，如适当增加进料口的干燥介质温度能有效提高热效率。提高温度的高低需要视产品的性质决定。 2.降低蒸发负荷。喷雾干燥设备的蒸发负荷过大，说明物料中的固含量较低。这将大大降低干燥机的热效率。适当提高料液的固含量，以降低喷雾干燥设备的蒸发负荷。 3.降低出风温度。当出风温度过高无疑是不利于节能减排的。经过统计我们发现，降低出风温度与提高进风温度两者相比，前者更为经济。