有的产品在研发室的小型设备做出来很不错，但是到生产的大型设备上作就有差异了，这里也存在操作的规范性的问题，操作人的熟练程度问题，对于人工操作比较多的工序，操作人的责任和熟练程度左右产品的外型和口感

为什么没有人讨论呢？

不排除有工艺设计、配方合理的问题，但是产品要以实际设备设施的能力做，需要更好设备做的产品使用一般设备也做不出技术部门研发和设计的效果，出现问题不怕，可怕的出现问题后相互埋怨推诿而不去查找真正原因去解决，产品质量即是设计出来的更是实际生产、品控管理出来的。

产品的设计,如同地基，地基不牢，房子哪有不出现瑕疵

同意，如果产品从设计出来一只出现批量性问题。这应该是研发部门的问题了吧？

产品有问题，都有责任，导致产品出现问题的原因很多。

毛主席说的好，我们要实事求是！

原来生产一段奶粉时，所有检测项目均合格；后来研发部门微调了配方，再生产时，产品的冲调就有问题了，总是冲调不良，后换成原来的旧配方，也是冲调不良，设备没有变化，原辅料也没有变化，工艺参数还采用原来成功的经验参数，也不行；后附聚改成流化床，就没有问题了，但奶粉的密度增大很多。在找原因时，也是互相推诿。至今原因不明，没有定论。说这个实例是为了说明产品不合格不能简单归咎于某个部门，有许多东西操作工可能没有说实话，隐瞒了事实，这样就给我们的判断以及结论埋下了障碍。

都有责任，质量管理体说的很清楚，从管理职责到资源配置，然后是设计、采购生产和服务提供、监视测量、分析改进。具体事应该具体分析，不能有问题就推给某一部门。