追溯很多都是做表面功夫，企业都没有落实到实处。岗位员工意识也很重要！

个人觉得，还是做好各部门、各岗位、各过程上的记录，各司其职，特别要关注部门之间衔接那块的记录或证据材料。否则，这追溯的链条就容易断裂和连不上了。核心还是那个产品批次号吧，算是那个追溯链条上的那根线，把这些多方面的信息给有效地串联了起来。

追溯,说白了,其实就是一个批次对应的问题.当然, 能做细更好, 不过, 做得越细,花费的成本就越高

追溯要做到几个平衡,收料量与发货量平衡；领料量与使用量平衡；生产量与入库量平衡；入库量与发货量平衡。通常追溯只是追批号，不做数量平衡很容易，但要做到物料数量平衡就不容易了。

追溯说白了就是能够顺着线，把信息给串联起来，能够从头到脚、从脚到头的缕过来、找回去；能从产品标示信息或记录中找到对应半成品信息，进而推到原料信息；能够通过单一产品的信息追踪到整批产品的流向，这也是为了能够及时召回。这是比较粗略的，还有更细的，能够通过产品信息或者编码实现原物料、生产过程的所有细节追溯，那便是一个相当周密的系统了 环节之间的链接极为重要，因为那是信息准确及时传递的纽带，也是追溯的主体框架

产品销售后，很难追溯。

追溯是皇帝的新衣。

产品批号--成品检验记录--过程产品监控记录--投料记录--领料记录--出库单（保管帐）---原料检验记录可以做个简单的追溯，不过，即便很多的原料组合在一起，只要相应的管理比较完善，每个管理岗位按章办事，把本职工作做好一些，相信产品追溯不难实现。（也许我没遇到太复杂的，一人之见，仅供参考）

产品召回也是一样，追溯很顺利并不代表召回顺利，如果有实际召回经历的就知道，看了很多模似召回的报告，都很完美。是不是真的，做报告的人心里最有数

产品追溯到不是什么难事,难的是员工对追溯的意识,特别是生产员工甚至基层领导对追溯意识都很淡,记录不全从而导致产品在生产过程中追溯链断裂.