一、点检定修管理的基本作法 (1) 设专职点检员。应用现代检测手段和诊断技术，按照制定的检查周期和方法对设备进行预防性检查(即点检)，以取得设备正常、异常状态信息。 (2) 点检员根据设备状态信息，制定有效的维修对策，对设备有计划地进行调整、维修，以使设备事故和故障消除在发生之前，或者在主要零部件磨损程度达到极限之前及时予以修理(或更换)，保障设备始终处于最佳状态。这里，最关键的是“点检”，它是预防维修活动中的核心。 点检制的主要内容是：把生产区以作业线划分若干区域，每个区域按专业配置点检组，负责对责任区域的设备进行点检和维护管理。一般上午进行点检，下午整理记录及开展管理业务。就其工作性质而言，与运行方、检修方相比，他们属于管理方，处于核心地位。责任重，业务难度大。因此，他们多半应是生产骨干和专门挑选出的人员。 点检组的工作是：① 制定、修改维修标准；②编制、修订点检计划；③进行点检作业并指导运行人员进行点检维修业务；④搜集设备状态信息，进行倾向性管理；⑤制定维修资金、材料计划；⑥编制检修计划，做好工程管理；⑦编制维修费用预算；⑧进行事故分析处理，提出修复、预防意见；⑨做好维修记录，分析维修效果，提出改善效果，提出改善管理、改善设备的建议。根据设备在生产过程中所处的地位不同，用A、B、C分类法对设备进行分类，凡重要设备均被列为预防性检查(PM)对象。凡属PM对象设备，点检人员必须制定维修标准，并按标准要求对确定的部位有计划地逐点进行预防检查。

基本上是全的，谢谢 :D