按9001做，先建体系，然后逐步深化如果你切切实实想做，基本上要花上3~5年的时间

心急吃不了热豆腐还是看公司发展吧逐步完善

我说我的感想：第一、体系建立前授权必须完全，这个很重要。第二、有自己的团队，完全领会最高被授权人意图第三、有效的沟通，这个让现场的品管投石问路，一切以数据说话，扫清障碍第四、整合资源，以实现企业望景为终极目标以上为个人观点，有不足之处欢迎共同探讨

如果能按老破孩要求的做，现场品控这块就比较完善了，执行起来还有一个能力、执行力、和沟通的问题。

其实最关键的还是老板的态度。。。。体系的建立无非是上面几位兄台所言，但是如果老板不重视，只想做表面文章，那再多的努力也白搭，根本无法执行。。。现在我就碰到这个情况。纠结中

工作内容:现场、检验、体系文件及认证（含官方许可类），按照这个思路来设计流程、资源配置。

PDCA 永无止境的循环 你就成功了！质量部最好分为三块----品质控制（现场为主）检验科品质服务科（体系和外联事宜）

新工厂新公司自然好说，按体系要求导入推行1-2年做个样子，努力下3~5年切实运行不难；难的从小做起发展起来的工厂公司，推行的时候阻力会很大，这样的话最好是分步进行。采用倒推法，刚开始的时候大家都觉得做质量都是白花钱的。1.先确立运行原料、成品检验（验收）部分，掌握成品质量数据，产品合格率，易超标的指标；原料验收相对好做，老板也不想高价买次品料，主要要掌握好标准，阻力主要来自采购部，具体原因大家都懂的；2.找出影响产品成品质量的影响因素主要是人（员操作）、物料、工艺、环境卫生等，进行现场管控；3.明确标准，这里的所说的标准是内控标准；4.人员分工和培训，明确岗位职责；5.文控体系完善（文件、记录等）。6.持续改进基本能想到的就这些了，希望对你有用