只要没有产生规模效应，排除不合理的采购因素后，原料成本价高是避免不了的，生产过程的消耗同样与生产规模有关，只有上量了，单位消耗才会被平均下来，如果做足了生产管理的工夫了，哪只能靠市场销售的发展了，原料成本和生产消耗再怎么降，都是有底线的．

以上各位的建议可以在一定范围内降低产品的成本。

看来不光使生产的问题，更多的属于管理、销售因素

的确前期的话因为刚刚起步问题会比较多前三者造成的压力会比较大,而且就算是降低了也是有一定限度的.这也是最难熬的阶段当管理和销售上去了达到一定的程度,生产的成本会因量大而平均值降低.对公司的长期发展来说,还是要做好管理,稳步发展,研发精品,壮大销售……

个人觉得,以质量为主线,提供适合公司生产要求的原料,管理,设备,市场等等!

基本上 每个公司都会出现此类的问题你主要还是从技术上解决吧剩下的就是老板的事了

成本日常控制的主要方面有： （1）材料费用的日常控制。车间施工员和技术检查员要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不合要求不能开工生产。供应部门材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等制度的执行。生产调度人员要控制生产批量，合理下料，合理投料，监督期量标准的执行。车间材料费的日常控制，一般由车间材料核算员负责，它要经常收集材料，分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。 （2）工资费用的日常控制。主要是车间劳资员对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等的监督和控制。此外，生产调度人员要监督车间内部作业计划的合理安排，要合理投产、合理派工、控制窝工、停工、加班、加点等。车间劳资员（或定额员）对上述有关指标负责控制和核算，分析偏差，寻找原因。 （3）间接费用的日常控制。车间经费、企业管理费的项目很多，发生的情况各异。有定额的按定额控制，没有定额的按各项费用预算进行控制，如采用费用开支手册、企业内费用券（又叫本票、企业内流通券）等形式来实行控制。各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督，并提出改进意见。