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1物料的购入1.1供应科负责供方的选择，由质检科参与对供方进行评价，选择合格的供方。1.2供应科采购员根据生产厂长提供的采购计划，结合库存情况，明确待采购货物的规格、型号、数量后，分批次向合格供方发送《定货单》。1.3根据库房容量及时调取货物。1.4辅料采购员拿到经主管领导审批后的和生产使用部门所出示的请购单后，明确其请购产品的规格、型号、数量后，及时购入。2 物料的储存2.1 原辅料的储存2.1.1仓库保管员根据检验的判定，再货物上逐件挂上合格标识牌。如有不合格品则移到另一区存放并标识。2.1.2检验合格的原辅料立即填写库存台帐，及时了解库存货物结存情况。2.1.3不能使用的不合格品应由供应科退回原供货单位。并填写不合格原辅料台帐。2.1.4原辅材料、包装材料、低值易耗品、其他辅料分库存放，根据不同的原辅材 料性质，对易燃、易爆、毒性大的危险品设置危险品库，并隔离存放。2.1.5存放区保持清洁，通风，无鼠患和鸟患。2.2包装材料的储存2.2.1包装用的纸盒、纸箱、托等分类存放，隔墙离地至少20cm间隔，并在包装 材料前挂绿色合格标识牌。如不合格致另一地区挂上红色不合格牌。2.2.2产品的标签、说明书要分类存放于货架上，每种标签都要标明产品名称、规 格、型号、单位。3物料的发放3.1原辅料的发放3.1.1车间材料员按生产需要填写领料单交仓库保管员。3.1.2仓库所发物料包装完好，每批挂有合格标识牌，保证所储存的原辅材料质量。 标签的标识应与所存物料一致。发料时要做到先进先出（特殊情况除外）。3.1.3车间领料员不得私自进入库房，随便取料，按保管员指定地点领取。3.1.4领料单一式三份，车间统计员、供应科材料会计、保管员均在领料单上签字， 各存一份备查。3.1.5每次发完料后，仓库保管员点清库存数量，与台帐对照。如有差错，应查明 原因。 3.1.6易变质原辅料超过规定期限，必须按进厂原料复验合格后方可发放。3.1.7车间收料时应检斤过秤，发现亏损量较大时，应在当天通知保管员核对生效， 并要求仓库及时分析原因反馈到供货单位。3.2包装材料的发放3.2.1车间统计员（成品包装岗位负责人）按限额领料单向仓库领取各种包装材料， 仓库保管员按质检科审核、批准后签署的意见发放。3.2.2仓库保管员按车间统计员出示的领料单上所标明的规格、数量发放。3.2.3车间统计员在领取标签、使用说明书和印刷好的包装材料时，应按包装指令 所要求的数量认真核对并检查标签上所印刷的字迹及图案是否清晰、不褪色， 与厂订标签的标准实样尺寸大小及文字内容等是否一致。3.2.4每次发料、收料后，仓库保管员填写分类台帐。4成品库管理制度4.1成品入库4.1.1根据厂质检科成品检验证验证判定，对合格品、简装品分别入库。4.1.2生产车间成品入库前须填写入库单，方可办理交接手续。4.1.3对入库产品的等级、数量、规格等分别填写入库台帐。4.2成品储存4.2.1成品入库后要按品种、类别分区码放，出现退货、过期等不合格品时要单独 存放。4.2.2合格品、简装品要按厂里统一标识分别存放在合格品区，简装品区。4.2.3入库成品要码放整齐，必要时隔墙离地不少于20cm。4.2.4存放区要保持清洁、通风、防潮、防火、防盗、防鼠。4.2.5不合格品应在台帐上注明处理情况。4.2.6当库存不足或发现临近保质期三个月的产品时应提前通知销售科长，要求采取措施。4.3成品出库4.3.1库存成品出库要有销售科审批的发货单，按需要的数量、规格发货。4.3.2每次发货后，要填写分类台帐。4.3.3 出库时要按先进先出原则发货。4.4任何人未经允许不得擅入成品库。