首先要保证无菌灌装要保证灌装环境和包材无菌，如果可以保证灌装物无菌可以不用再杀菌（如超高温瞬时杀菌鲜奶）．

不杀菌能保证无菌灌装？

容器的无菌，环境的无菌，介质的无菌是保证最后成品无菌必不可少的条件，三者缺一不可！

二次灭菌的生产工艺要求生产过程中第一次灭菌95度欲杀,二次灭菌95度25-30分钟!!

无菌灌装区别于热灌装又称无菌冷灌装，是目前世界上比较流行的饮料生产方式。目前我见到的生产线有德国的康美包生产线，瑞士的利乐包生产线，意大利的博高码生产线以及法国的西德乐生产线，前面的两种为纸包装，后两种为PET包装。因为这种灌装工艺不同于其他的热灌装，并且大部分相关产品的生产配方中都不含有防腐剂，因此在生产过程中为防止二次污染，对灌装区域的环境要求和半成品和包材杀菌效果等要求比较严格，产品的微生物标准也比较高，有的企业甚至要求产品中微生物检出的结果为零！要保证微生物数量可以达标必须注意以下几点：1.半成品杀菌的效果无菌灌装一般采取UHT杀菌方式，是保证风味和无菌的关键环节，几乎所有的工厂都把该环节作为一个HACCP点来控制。因此，必须控制好该环节的杀菌时间和杀菌温度，此外，在生产前后在该环节相关取样点要抽取一定的样品来做微生物检验，确认杀菌的效果。2.灌装区域的环境要求由于半成品灌装时温度一般要求在25到40摄氏度，因此灌装区域要求为百万级的无菌区，要通过灌装区域的密闭条件，正压过滤装备的性能条件，生产前的SIP，SOP（有的工厂还要求CIP，COP）杀菌，生产后的CIP，COP清洗来保证，此外生产后还要做微生物插试实验为好。3.包装材料的杀菌效果杀菌试剂的浓度，温度，与包材作用时间，杀菌试剂的流量（或者喷量）控制是关键。4.生产前后管道的清洗和消毒生产前后的清洗一般要求CIP和COP同时进行，对酸缄的浓度，温度，流量，作用时间都与详细的要求，消毒程序同清洗大致相同。5.防止二次污染管道、灌装区域、各无菌罐的密封条件是关键，产品中式和每个周期的密封条件测试以及生产前后过程中关键点的取样工作务必要求作好。6.产品的相关测试问题包装材料的渗透性实验，通透性实验，产品瓶口的扭力实验等。

部分高温灭菌,部分过滤除菌,注意环节控制,应该可以达到要求.