追溯系统采用条形码识别、机电、计算机接口等技术，有效解决在原料管理、配料称量、投料、成品与发运管理中的人为操作的影响，具有以下主要功能及特征： 1、配方登录管理。 2、原料条形码批次标识管理。 3、配料称量防止异物品。 4、确保称量精度。 5、配料记录可追溯性。 6、投料过程控制。 实现多种原料的自动化配料，提高产品生产合格率，并最大限度降低工人劳动强度，防止人为因素的发生。 投料时，条码仪扫描物料条码，所对应的料仓门气缸锁打开，人工将小料倒入解包室内，小料经滤网直接存入料仓内，料仓内设低料位计，解包时由除尘装置收集飞扬的粉尘，防止粉尘外溢。根据物料特性，在料仓内设有破拱装置，以防物料粘附在料仓内成拱，造成供料不畅。开始配料前，人工将盛料袋套在料桶上，料桶在输送线、称量单元上自动运行。配料时，料桶自动按配方要求运行到称量工位并定位，自动去除皮重，给料机向料桶内加料进行称量，称量完毕各料桶自动进入下一工位进行称量，一个配方配完，经校核秤检验合格后(需确定是否为独立校核秤？)自动打印配料标签并取出，然后继续循环工作。 技术自导：赵18266655878