SSOP 与操作性前提方案的区别食品生产企业的操作性前提方案（OPRP ）同传统的SSOP 存在相关性和差异性。操作性前提方案（OPRP ）同SSOP 一样，都包括对卫生控制措施（SCP ）的管理。一般为以下几个方面：1、与食品接触或与食品接触物表面接触的水（冰）的安全2、与食品接触的表面（包括设备、手套、工作服）的清洁度3、防止发生交叉污染4、手的清洗与消毒，厕所设施的维护与卫生保持5、防止食品被污染物污染6、有毒化学物质的标记、储存和使用7、雇员的健康与卫生控制8、虫害的防治但是，操作性前提方案和ssop 还是有所不同的。一、从定义上区分SSOP （Sanitation Standard Operation Procedure）卫生操作标准程序是食品加工企业为了保证达到GMP 所规定的要求，为了保证所生产加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。操作性前提方案（OPRP ——operational prerequisite program ）是指：通过危害分析确定的、必需的前提方案PRP ，以控制食品安全危害引入的可能性和(或) 食品安全危害在产品或加工环境中污染或扩散的可能性。二、从文件上看传统的SSOP （卫生操作程序）是为实现GMP （良好操作规范）的要求而编制的操作程序，不依赖危害分析，不强调在危害分析后才开始编制，也不强调特别针对某种产品。即SSOP 是根据操作规范来制定的一系列程序。操作性前提方案OPRP 是在危害分析后确定的、控制食品安全危害引入的可能性和(或) 食品安全危害在产品或加工环境中污染或扩散的可能性的措施。要制定OPRP 文件先要对产品各操作进行危害分析，然后根据分析结论进行文件的制定。三、从服务对象来看SSOP 是企业为了维持卫生状况而制定的程序，一般与整个加工设施或某个区域有关，即SSOP 是通用程序标准，用于所用产品。前提性操作程序强调针对特定产品的特定操作中的特定危害来制定的，即操作性前提方案是针对特定产品的操作程序文件，具有服务对性特定性的特点。当然，企业在编制操作性前提方案（OPRP ）时，可以将所有产品或某类产品的操作性前提方案（OPRP ）编写在一起，以适用于所有的产品或某类产品。