3.杀菌特点：1）少量杀菌水经过在热水罐内提前预热（一般加热到初装温度83℃-93℃），杀菌温度起点高，缩短杀菌时间。2）通过大流量循环泵将杀菌水从杀菌锅顶部的包装物淋下，由于杀菌水提前预热，与被杀菌产品初装温度几乎一致，有效避免了杀菌水跟物料瞬间接触引起温度的波动，造成包装物压力改变而引起涨或瘪现象。3）高效热交换器减少蒸汽消耗，快速达到预定的杀菌温度。4）间接加热间接冷却，冷却用水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染，无需水处理化学制剂。高温短时间杀菌。1、1）通过大流量低扬程循环泵（123-100L：192m³/h，Y：12m，P11KW）将杀菌水从顶部的包装物淋下来，水在包装物间由上而下挨层穿过，也将热量传递给了食品。杀菌水也是通过热交换器被加热和冷却，淋下的水流，在升温时自上而下逐渐放热，温度也依次降低；但达到目标温度后，上下温度便会趋于一致。热量是被水流强制带到包装物上，不会因为锅内冷空气的干扰而影响传递。升温阶段形成的上下温差，在保温时会趋向一致，虽然上部的食品受热时间比下部要长，但是降温时上部的食品也会比下部提前降温，总体温度平均是一致的。顶淋隔板厚度为2mm，采用分段式，每个筐子顶部均匀分布一块顶淋隔板，保证了每个筐子杀菌物的热分布均匀，每段隔板中间有加强筋，防止中部自然下垂造成顶淋不均，且隔板像抽屉一样，方便拆卸和清理。更加体现了桂冠公司人性化的设计。1、灵活的反压控制是关键1） 相对于蒸气式杀菌而言，杀菌锅内压力是随着温度上升而持续上升的，必须适配一条接近内压值的外压曲线。但顶淋式杀菌传热介质是水，这种传热方式，温度和压力是独立控制的，锅内温度和压力并无对应关系；已不再遵循饱和蒸汽的温度与压力对应关系，基于这个前提，可以通过向锅内加压或者释放压力来平衡包装物内外的压力差，一是不影响到杀菌锅内的热分布，二是解决了某些关键产品包装物内外要存在部分压力差值以保证杀菌安全的难题。如pp瓶，碗，含气软包装，玻璃瓶、两片式铝罐等产品。2）杀菌锅尤其是做两片罐时，对杀菌压力的控制要求和精度较高，而采用单个阀门控制时，压力控制精度非常低，对饮料产品的外包装形状产生影响，桂冠公司顶淋式杀菌锅采用大小阀来控制补气和排气，控制精度大大提高，能有效控制在±0.003Mpa，使饮料产品的变形度降到最低。避免了单个阀门控制排气与补气，无法对压力进行精准控制，缺少微调阀门。1、柔和的温度控制顶淋式的加热和冷却过程，是通过热交换器间接将锅内的杀菌水升温和降温。升温是向热交换器冷测注入蒸汽，降温是向冷测（与蒸汽同侧）注入冷水。换热器的另外一侧热侧，是联通锅内循环杀菌水的，冷测跟热侧之间是隔着金属换热片的，阻挡了急剧的热冲击合冷冲击给锅内造成的温度合压力的急剧变化，换热器起到了屏障合缓冲的作用。相对于水浴式杀菌而言，杀菌水是经过热水罐提前预热的，预热温度越高越经济，如果预热温度高，升温起点越高，给食物及包装冲击较大，没有温和的升温和升压过程，对于抵抗压力差较少的含气包装、塑料盒，抵抗温度较少的玻璃瓶包装来讲，控制难度大。相比之下，有了换热器这道屏障，喷淋式杀菌锅的温度和压力能很柔和顺滑的过度温差和压差比较大的阶段，有效的保证包装物的安全。4、测温的位置的选择相对于传统杀菌而言，由于要求的是锅内热分布均匀，所测的是锅内热水或者蒸汽的温度，所以温度计位置一般放在锅体中央位置。桂冠公司水银温度计在锅体底部的出水口上。淋水式杀菌所测量的是杀菌釜最冷点的位置，当最冷点的位置达到杀菌温度时，也即满足杀菌釜内的所有产品所要求的恒温杀菌温度。根据美国NFPA，26-L公报和中国国家标准SN/T0400.6-2003进出口罐头食品检验规程第6部分有关水银温度计的要求：杀菌温度的法定指示仪表为玻璃水银温度计，其他控制用温度传感器和温度记录仪必须尽可能调整到与水银温度计相同，但绝不能高于水银温度计。?