对于食品行业来说,其更好的发展离不开灌装封口组合和膏体灌装生产线这种灌装设备。就拿灌装封口组合机来说,其成功的研制为日化、食品行业解决了灌装难题,不仅可以更好的保证产品质量,也更好的提高了企业的生产效率。
灌装封口组合机的使用前和使用后的操作注意很重要,这是做好灌装机安装、调试、使用、维护的关键。这更是关系到灌装机生产企业的质量、效率的基础工作。
首先,在灌装封口组合机使用前,先要安装然后再进行调试,在调试前要仔细阅读说明书,准备好所用的工具。将灌装机安装好之后,将灌装轨道、接瓶盘调成水平,储液桶内盛满物料,所有电器开关处于关闭位置。将须灌装的容器插入工装盒内,接通外接电源,电源插座必须是三脚插座,并有可靠接地线,防止万一机壳漏电击人,将机器电源开关拨到ON,电源指示灯亮。用灌装封口组合机灌装架支撑板将灌装架顶住,用手指向上顶动灌装头上的定位套,定位套应能灵活上下移动,其中的灌装针露出或缩回进无阻碍。将储液桶下方的开关拨至开的位置,使物料能流入总计量泵内,根据每次容器灌装总量,调节曲柄上的螺丝,将灌装调速板的旋钮旋至20度左右,再将灌装调速板上的开关拨至开的位置。
灌装封口组合机使用后还要注意它的保养,在保养时拆洗活塞和时要同时卸下上的固定螺丝,以免在拆个时影响到另一个的工艺要求。在活塞式灌装机清洗之前,应把内的剩余产品清除干净,然后在料桶内灌满柔和清洗液。气缸在出厂时已加好润滑,请不要打开或加任何润滑油,确保灌装机表面清洁卫生,不工作时进行断电处理。此外,在坚持维护和正确使用灌装机的同时,还要定期进行检测、调试,只有这样灌装机才能健康稳定的工作。
粉碎机是饲料厂制取饲料的主要设备之一,粉碎机运转的可靠性直接生产效率及后面工序的正常运行,因此,维修及操纵人员学会分析和处理粉碎机系统的常见故障,并在短期内予以排除,尽快恢复生产,就显得特别重要。粉碎机系统主要包括粉碎机和电动机。相应的故障可分为机械故障和电器故障。以下就是机械故障中和振动、轴承发热和粉碎机堵筛等故障进得分析。
1、粉碎机振动一般采用电机直接联接粉碎装置,这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接,就会造成粉碎机的整体振动。
(1)电机转子与粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置, 或在电机底脚下面加垫,以调整两转子的同心度。
(2)粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮,或在轴承底部增加可调的楔铁,经保证2个轴头同心。
(3)粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接:当锤片质量不均时,须重新选配每组锤片,使相对称的锤片,使相对称的锤片误差小于5G。
(4)原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验,以保证整体的匹平衡。
(5)粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢,在安装或维修时,要均匀地紧固地脚螺栓,在地脚基础和粉碎机之间,要装减震装置,减轻振动。
(6)锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡,而引起整机振动。因此,要定期检查,对于磨损严重的锤片。在更换时,要对称更换;粉碎机运转中出现的不正常声音,要马上停机检查,查找原因及时处理。
(7)粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当,会引起振运和噪声。因此,这些联接部,不宜采用硬联接,好采用软联接。
2、轴承过热 轴承是粉碎机上较为重要的配件,其性能直接影响到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中,使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声,出现异常要及早处理。
(1)2个轴承座高低不平,或电机转子与粉碎机转子不同心,会使轴承受到额外负荷的冲击,从而引起轴承过热。出现这种情况,要马上停机排除故障,以避免轴承早期损坏。
(2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因,因此,要按着使用说明书的要求按时定量地加注润滑油,一般润滑占轴承空间的60%-70%,过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
(3)轴承盖与轴承配合过紧,轴承与轴配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题,在设备运转中,就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位,然后按要求重新装配。
3、粉碎机堵筛: 粉碎机堵筛是粉碎机使用中常见的故障之一,可能有筛板设计上存在的问题,但更多是由于使用操作不当造成的。
(1)进料速度过快,负荷增大,造成堵筛。在进料过程中,要随时注意电流表指针偏转角度大,如果超过额定电流,表明电机超载,长时间过载,会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门,也可以改变进料的方式,通过减降喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种,用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大,并且负荷的波动性较强。所以,粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。
(2)粉碎室内负压不够,而导致粉碎室内的粉料通过筛板时出料不畅或风网管道出料不畅,造成粉碎机堵筛。出现因风网系统问题而导致堵筛的原因很多,如出料风管设计直径太大或过小,风管弯头过多而阻力大,脉冲不待堵住不透气,脉冲喷咀喷气压力过低,风机选配部合理,风网 管道过长,风网管道泄漏等,应逐一排除原因进行整改调整,并做好脉冲布袋定期检查、清理或更换等日常维护工作,确保粉碎机正常运行。
(3)锤片断、磨损大,筛网孔封闭、破烂,粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵筛。应定期更新折断和严重磨损的锤片,保持粉碎机良好的工作状态,并定期检查筛网,粉碎的物料含水率应低于13%,这样既可提高生产效率,又使粉碎机不堵筛,增强粉碎机工作的可靠性。
近日,农业行业标准《蔬菜清洗机耗水性能测定方法》审定会在京召开,该标准由农业部规划设计研究院和农业部农业设施结构工程重点实验室负责编制。该标准提出了蔬菜致浊率和耗水率等一系列用于评判蔬菜清洗机的性能参数,将会助推清洗机设计者更加关注清洗机的节水性能,有利于全行业节水意识的提高。
蔬菜清洗是蔬菜加工过程中的环节,消耗着大量的水资源。水资源缺乏是我国经济发展的制约瓶颈,节水意识的提高已经刻不容缓,蔬菜清洗过程中浪费大量水资源的现象应该得到有效,科学评判蔬菜清洗机的耗水量正为当下所需。
实现清洗果蔬
说到清洗果蔬,可能很多朋友还没有一个明确的概念,觉得只要自己多洗几遍,就可以清洗果蔬,之后能够放心食用。其实这样的想法并不正确,比如说农药残留成分中的分子链是很难被分解的,并不是多冲洗几遍就能够解决的问题。利用臭氧来清洗果蔬的,臭氧本身是可以溶解在水中的,所以现代果蔬清洗机有自己独立的臭氧发生器,可以制作出来臭氧,然后直接溶解到水中,清洗果蔬的步骤就可以开始进行了。臭氧可以将果蔬表面的寄生菌、农药残留物、泥污全部都清洗干净,“零污染”的目标得以完成和实现。提高节水意识
蔬菜清洗是蔬菜加工过程中的环节,消耗着大量的水资源。水资源缺乏是我国经济发展的制约瓶颈,节水意识的提高已经刻不容缓,蔬菜清洗过程中浪费大量水资源的现象应该得到有效,科学评判蔬菜清洗机的耗水量正为当下所需。
近日,农业行业标准《蔬菜清洗机耗水性能测定方法》审定会在京召开,该标准由农业部规划设计研究院和农业部农业设施结构工程重点实验室负责编制。该标准提出了蔬菜致浊率和耗水率等一系列用于评判蔬菜清洗机的性能参数,将会助推清洗机设计者更加关注清洗机的节水性能,有利于全行业节水意识的提高。
小编总结:任何事情想要做到都是比较难的,在清洗蔬菜的时候也是一样的道理,我们自己在家中不借助任何机器清洗蔬菜的话,是很难清洗干净蔬菜的,其表面难免还是会留下一些残留的杂质或者是化学物质,对于我们的健康还会存在着潜在的威胁。为满足市场的需求,清洗机生产企业不断提高技术,不仅要达到能耗低,还能去农药残留,终结行将就木的蔬果清洁方式,见证蔬果表面无残留的新时代。