看含量范围，含量越高，偏差越小，一般是大于20%，偏差小于2%。

正常做呗，标线低一些，冲洗时间长一些，没什么问题的，除非做半导体这一块，要讲究一些

标样也是用标钢与样品同样消解方法制得的吗？还是只是用单元素标液用水稀释直接配的？如果是后者，测试结果偏是非常正常的，毕竟基体不一样，雾化效率都不一样。

先说说是什么高纯金属吧。如果你用ICPOES都能检测出来的话，显然是溶样过程有污染了。至于Pb，基本可以说是污染造成的。

感觉象是自动修正截距的意思，应该是软件功能

化学专业知识是最基本的

你配置的标准系列浓度，都是多大浓度的？

希望有版友能探讨这类样品的前处理，CaF2是我所遇到的最难处理的样品了。更头疼的是测试其中的B/P元素——应用于UMG的生产当中。

没有说要换石墨管一说？但是镉不好做，尽量换一个新的去做

这个问题 我之前也遇到过? 之前测试 螺丝中的 Pb 也是的? 我用的是 PE 2100DV? 送样给 SGS? BV 都测试过? 同样的样品 测试结果 都有差 并且? 我也使用AAS测试过 也是没有值。 但是用ICP 测试 就是20-30多PPM?

空白值高，有可能是器具污染或是试剂污染（本底值高）

进样管堵了，疏通一下吧。

高出多少？一般会有一些偏差的，喷雾如何？

你 的泵管没有压紧或者你的泵管老化了，换掉一批就好了。硼氢化钠反应形成的压力 大于泵压力， 卡子卡不住，所以发生吐水现象

这样挺好啊，不喜欢自动口样品空白的。那样很容易让人看不到空白而不能发现数据异常。

考虑试剂空白的原因了吗

1，建议先测砷，因为测汞需要预热久一点。汞的吸附残留比较严重，但是汞的残留对测砷没影响，同样砷的残留对测汞没影响。2，荧光值的要求是，达到足够的灵敏度。具体多少，可以咨询工程师。3，不同仪器读数肯定不一样，就算是同一台仪器，不同时间不同环境如温湿度，测定，信号强度也是有一些差异的。4，汞灯的漂移跟灯的工艺也有关系，一般预热时间足够，可以最大限度减少漂移。5，一般按照说明书配，或者按工程师说的配。6，预热目的是为了检测得到的数据更稳定。7，样品的荧光值不要超过标准曲线最高点。

估计是参数设置有问题

干法灰化时，砷元素会损失，也就是PPt讲到的,砷的回收率不好。

进口的后期维护也不少钱