动力电池料破碎料热解系统

      针对动力电池我公司自主研发的整条线处理系统。

       破碎系统：采用密闭输送，密闭破碎，氮气保护，整个系统采用密闭系统。

       热解系统：采用密闭式热解系统可采用正压保护不漏气。解决电池受热燃烧的风险。

        密闭冷却系统：设备采用密闭系统冷却，可解决物料在冷却前减少接触空气减少氧化。

油田油泥热解系统结焦问题解决

         油泥在热解的过程中容易形成结焦，通过一段时间的运行，设备的传热产生影响，生产效率大大折扣，对设备的影响相当大。

          我公司对这样的现象针对性的设计了专用的除结焦方式，可以有效的解决这样的问题。在煅烧的过程中边升温，边处理结焦。在这个问题上可以有效的彻底解决这个问题。对设备的运行情况起到了良好的作用，可以有效的减少人工的干预。

       在高温煅烧设备中，高温回转焙烧炉是很好的一个选择，由于转炉中无任何装置，有含水量较高的物料在转窑中会跟筒壁产生结垢，板结，再通过高温煅烧后物料变硬在清理的过程中难度较大，费时费力。也特别影响设备的产能。我公司结合客户的物料特性，针对性的研发了一款特殊结构的转窑设备，可以在物料煅烧过程中进行清理筒壁，直接解决物料粘筒壁的问题。

       如有这方面的问题需要探讨可以跟我公司人员进行详细的探讨。

       在含有有机物的物料热解中存在有机物热解后冷凝到管路中，通过长时间的积累出现管路结焦，阀门结焦，温度低的油路中出现存焦油的现象。这种问题出现后会造成管路堵塞，气路油路不通。给生产带来很大的危险和阻力。

       我公司通过实际案例的改进，工程师的研发，从多方面入手彻底的解决了，结焦冷凝焦油的问题，大大减小了设备的维护周期。实际解决方式可详细参考公司关联产品。也可向我公司直接电话咨询，互相探讨

大拇指干燥科技有限公司自主研发的高温回转窑可以实现物料在煅烧的过程中进行破碎。针对各种物料都有很好的破碎作用。

有的物料呈粘稠状态在进行干燥时或者煅烧的时候需要进行破碎。我们研发的滚筒转窰可以有效的避开这些问题。

针对一些物料在干燥过后会进行降温包装，在这个过程中一般情况是使用的自然冷却，这种方式针对量大，温度高的物料显然已经行不通了。

针对上述现象我公司结合干燥设备的原理对网带干燥进行改进，形成钢带冷却，可以对液体状态的物料进行冷却，采用循环水和冷风进行结合冷却。冷却效率高，产能大。能耗低。

纤维素的粉碎一直是纤维素生产厂家的大问题。由于纤维素比重小硬度低所以在进行破碎时会出现物料不破碎一直在粉碎机中旋转，产能低。我公司结合国外技术直接从破碎机的结构入手进行了针对性改进。在刀片，齿片上进行了深度改进。

回转窑干燥和回转窑煅烧经过多年的发展在各方面的能力都是相当成熟的了，但是对于现在的客户来说环保要求越来越高后，转窑的密封出现了很大的不足。一个是承压密封很难达到现在工艺的使用要求。

我公司经过多年的研究在密封这块做到了很大的突破，第一是可以承受700度的高温，压力也可以做到10公斤不泄漏。

对于流化床普遍存在偏床的问题特别是对于较宽的床体而言，宽的床体物料在向前运动时会出现走曲线的运动。

流化床出现偏床的原因：

1. 床体本身结构不平衡。

2. 床体在安装的时候床体水平没有做好。

3. 振动电机的振动块没有调到一致

   出现这几种情况的问题除了第一种其它的都可以进行调节。第一种情况也是可以调节的但是基本上调节有限。

   对于较宽的流化床越会出现第一种情况，由于床体较宽，床身较长。在加工焊接的过程中很容易出现变形床板不平的情况。

我公司经过多年的研发可以从机械本身的角度彻底解决这个问题。遇到此次问题可以详细咨询我公司。

高汤厂家副产物骨渣的处理烘干一直是非常大一个难题。在以往的烘干上直接采用了太阳晒，或者是烘箱烘，或者是风干。这几种烘干的方式都比较慢烘干后的骨渣成色比较差，不能卖出好的价钱。我们公司针对这样的问题研发出来了一款真空形式的干燥设备，在干燥的过程中不会出现产品颜色变化的问题。

回转窑的加热方式分为1.直接式

2.传导式

其各自的优缺点：直接式的热分直接与物料换热换热更直接，产量高升温快。但是有风进就有风出。热量随时也大。

传导式的首先就是比直接式的节能能耗低，但是产量也较低。对于一些物料对氧气要求比较严的只能采用这样的方式加热。

干燥型回转窑一般情况下不会采取保温措施，由于其温度低不会出现高温探伤的。和热损失太大。由于保温存在制作的成本，一般的使用厂家会综合考虑，结合使用情况。在进行具体的安排。

我公司自主研发的高温煅烧回转窑可用于油泥的热解。热解温度可调，物料的停留时间可控。

窑内经过特殊设计可以从根源解决物料的粘壁问题。可以使物料进行更充分的接触传热热解油泥更彻底。

针对市场普通的闪蒸干燥机存在很大的短板，一些物料在进行干燥时水份大进到主机内就沉底了，造成了物料堵死进风口，物料停留时间过长的现象，严重时可造成物料受热过度造成碳化现象。

我公司结合客户的使用和公司的技术人员的研发，对现有的市场的产品进行改进。

高温回转窑的优点：

1. 回转窑的产能大，设备的使用性强，物料加热的温度可由100度到1500度范围。

2. 回转窑的结构简单，不会存在很多的维护，客户使用起来非常的省心方便。

3. 回转窑对热源的适用强，可使用蒸汽、电加热、导热油、天然气、煤、生物质燃料。

   我公司自主研发的高温回转窑可以使用多种加热方式，转窑的密封可以做到正压3-6公斤。物料加热过程可以采用多种方式，物料的停留时间可以任意调节。温度也可以进行100-1500度调节。也可对物料进行梯度升温。设备采用半自动化控制，减少人为的操作。大大的减少了人工的参与，为使用客户做到经济最大化。

在常规市场中回转窑的密闭性都是为负压做的常规密封，当有一些物料在高温煅烧过程中是需要气体保护的，常规的密封已经起不到太大的作用了。由于高温的影响如果再使用机械密封或者旋转接头式的密封就存在使用隐患了。我公司自主研发的回转窑系列，从窑体的结构和窑的密封形式双向入手成功研发了一系列的压力下的密封结构。可以承受3-6公斤压力。使用温度可以从100-1000范围调节。成本是旋转接头的十分之一不到

使用面就广了很多。

回转窑干燥机的干燥温度高产能大，

温度低产能小，针对现在的热源选择天然气、煤、热煤气、蒸汽、生物质燃料。上述几种热源是比较常见的，每一种的使用地方不一样。针对干燥型回转窑使用蒸汽作为热源在这种设备，属于传导式的干燥设备，干燥效率跟传热面积有很大的关系。我公司自主研发的回转窑可以通壁和窑内管壁传热，达到传热面积翻倍。从而达到优势的能耗经济。

为响应国家的节能减排号召我公司研发的蒸汽热源回转窑，回转窑热源跟新可使用蒸汽，蒸汽热源的经济性好污染小，使用厂家不会存在处理热源产生的副产物。可以减少客户的使用成本。为客户解决环保上的压力。

粉碎型闪蒸，可以使物料边粉碎边干燥，在干燥的过程中进行粉碎。可以最大程度上解决粉碎设备在干燥设备上的联用。

常规闪蒸干燥机存在堵料情况，我公司在经过几十年的发展技术人员自主研发。

直接更改了闪蒸干燥的主机进风机构，和粉碎刀，可以使物料在进入主机内，在干燥过程中进行物料的打碎。可以使物料打碎到相应的粒度。