锂矿高温提纯方式的各种优化     

     我公司自主研发的高温回转窑可以有效的将锂矿中的锂使用氯离子提炼出来。通过高温1000度高温过程。锂矿形成氯化锂在精练达到使用要求。

氯化亚铁在进行高温煅烧时温度控制不均匀就会产生化学反应形成氯气，我公司研发的产品在温度控制上反应灵敏。在物料是否均匀的问题上在高温窑炉内加入了搅拌装置破碎装置。可以充分的使氯化亚铁加热，在煅烧氧化的过程中有需要补水和补氧让其完全氧化成氧化铁。

氯化亚铁高温煅烧成氧化铁，高温回转反应设备，设备可到600度高温可承受3-6公斤正压密闭性非常好，设备采用连续进料连续出料，温度控制均匀不会产生氯气 ，在高温反应过程中可通入氧气、水气以达到氯化亚铁完全反应到氧化铁。

我公司针对回转窑的密封方式进行了改良设计：

以往的回转窑密封方式：

1.鱼鳞片旋压密封

2.柔性盘根挤压密封

3.旋转接头密封

上述密封的优缺点：

1. 鱼鳞片密封成本低可以使用到比较大型的窑上，但是密封效果不佳窑体内是负压要求不高可以使用。

2. 柔性盘根密封，密封性比鱼鳞片好，可承受一点正压，但是只用于中小型的窑炉，气密性也较差，对窑体的同心度也要求较高。

3. 旋转接头密封，其密封效果好可承受正压，缺点有成本很高，不能耐高温。窑头的尺寸不能太大。

    

   
   

   我公司自主研发的密封方式是结合盘根与旋转接头综合，及成本低也可以达到3-6公斤压力。采用耐高温材料设置自紧装置，密封件可以根据窑头的大小定制。

废活性碳的处理可以进行回收利用、废活性碳一般企业是做焚烧处理，我公司自主研发了一款一体化设备，设备的功能是将活性碳直接进行干燥再碳化，经过600度左右的碳化，活性碳恢复活性，进行批量处理。

废活性碳的高温煅烧设备，我公司自主研发了一款万用型废活性碳处理设备，废活性碳中含有多种物质，有机物多，这些物质需要高温才能裂解，在高温处理时由于普通的设备有很大的弊端在碳化过程中碳化不充分，或者温度达不到就会存在物料出来不纯，达不到市场要求。

第二就是由于客户的活性碳的使用情况不一样，物料含的也有差异，就直接存在每一批物料的差异。我公司研发的设备可以各种温度各种时间停留，在停留过程中直接进行高温处理，处理过程均匀。

对于现在的环保要求，用煤做热源已经不能达到环保要求，天然气作为环保热源成本较低，但是对于一些工业园区的管线限制在这个过程中前期投入较大。

综合对比现在用电作为主要热源的趋势越来越大。我公司致力于电加热的干燥设备研发多年，对这块相当专业。

超大型流化床的设计、制造、使用、维护

依据公司生产3.5米×14米的震动流化床的整个过程跟踪总结

大型流化床的特点：

1、大型流化床的产量高可以达到每小时20-30吨的处理量。

2、相比几台小型流化床的综合产量，大流化床的设备投入小，运行成本投入最低，能耗少，管理维护成本低，辅助的设备投入少（如：上料设备、电控柜的套数、设备场地的大小、出料打包设备、设备操作人员）。

结构的差异：

1、由于流化床的网板宽度有2.6以上，物料的均布是一个很大的挑战，如果床体出现偏床，首先物料干燥受影响（有的干了、有的没干）。第二长期偏床使用对床体有很大的伤害，重则出现床体断裂。我公司经过十几年的工程师改进，从加料、到物料的运动途径整体改善，已经完全彻底的解决了物料分布不均匀的现象。

2、由于下床体的自重达13吨以上，床体的结构跟普通的流化床有很大的区别，普通的轻型的流化床一般直接用下床板直接震动，没有做加强。我公司研发的大型流化床采用机架式将下床板焊接在一个整体的机架上，这样整体的床体结构加强使整个设备的使用年限达到15年以上。在床体的内部采用多段加强使床体整体刚性大幅提升。

3、床体的减震形式也比以前的要可靠得多，普通床体采用气垫、橡胶进行震动。对于自重13吨的床体这两种形式已经不能使用，我公司跟国内的*弹簧工厂共同研发了一款专用的流化床震动弹簧，其使用性能好、工作寿命比普通的弹簧长三倍左右。设备维护时间间隔更大，对客户的使用和维护成本更低。

设备的使用和维护：

1、整套设备的操作只需要一个进料铲车工就可以完成，设备进行自动化智能调节，设备直接配上自动打包线到码垛一条线。工人的劳动强度减少，人机设计合理。

2、设备在设计制作时都使用的是耐磨损件，需要清洗跟维护的地方都可以快捷拆卸清理，大大的减少了人员的劳动时间跟设备维护时间。

       带式烘干机的结构特性：带式烘干机因为是属于一个一个舱室进行单独热风循环，所以热源的供应有几种形式一是每个舱室提供一个热源进行控制，这样可以实现分温区控制，对于一些特点的物料可以实现逐步干燥，达到最理想的效果。这中内嵌式热源只能用到电加热或者蒸汽换热器，还有就是高温的可以在每一个舱室进行安装天然气这样的投入成本偏高。

       带式使用天然气时对于温度低的可以使用天然气加热风炉，这样的热源进行供热。普通的这种形式存在很大的弊端由于热风的分布不均存在局部地区温度不高，有的温度高，加热不均匀热损失大。

       大拇指干燥对普通的带式进行了改良，在使用天然气作为热源时可以使热风进行分区控制。使物料充分的受热，干燥均匀。提高干燥效率。

大拇指干燥科技有限公司经过多年的研究开发，对回转窑的结构进行了创新改进。

    以前的回转窑是只能连续进料连续出料而且物料的停留时间只能由滚筒的长度跟滚筒的转速相关联，这样就存在了很大的弊端对一些物料就有局限性了。

     我公司研发的新型回转窑可以实现物料的批次处理，操作更简单，物料的停留时间可以任意调节，物料的温度也可以从100-1200度调节。设备采用全自动化设计，减少了人工的参与，使运行成本更低。

    随着国内市场干燥设备不断同质化，现在产品的工作形式、设备的优缺点都已固化，已无太大差别，大部分设备厂家在设备的创新上已无进展，现在依旧使用的是二三十年前的设备形式，对应现在市场对设备的创新要求高、自动化智能化的要求已经进入了一个停歇状态。

      我公司为了打破这一僵局集全体员工的努力，引进德国、日本、意大利等诸多国家的干燥设备先进技术，我公司工程师进行吸收改进，再到工人的生产反馈，客户的使用反馈再到公司工程师改进。现已研发了多款行业目前还没有的干燥、煅烧设备。如有需要欢迎来电咨询，我公司将为您定制不一样的设备，价格、性能、使用年限，占地面积均超出您的想象。

     普通回转窑是比较大型的连续生产的，对一需要停留时间的物料把控不了。如果要增加时间，窑的主筒体会做的很大很长，这样的设备投入加大了。

      我公司自主研发了一款可以进行批量生产的回转窑。这款产品可以进行批次生产物料，物料的停留时间可以任意调节，而且窑体的温度可以从100-1200度任意调节。炉体也可以做成真空形式的。加热方式可以有电加热、天然气、导热油。机械设备采用智能化控制，设备采用一体化设计。设备采购回去直接可生产，不用组装直接使用。