静态微波真空干燥设备是集微波能应用技术与真空干燥技术相结合的微波真空干燥设备是一项集电子学、真空学、机械学、热力学、程控学等多种学科为一体的高新技术产品，是在干燥过程中对物质的物理变化、内外热质交换以及真空条件下水分迁移过程的深入研究的基础上发展起来的一项新技术工艺。

微波真空膨化过程中水份的蒸发温度与大气压有直接的关系，大气压力越低，水的沸腾点越低，在一个大气压下水的沸腾温度是100，当真空度小于-0.08MPA时，水的沸点降到30-40。在真空状态下,微波在低温状态干燥物料整体受热均匀烘干脱水特性。微波真空低温干燥具有产量高、质量好，加工成本低，干燥温度低、时间短、效率高、干燥均匀的特性。

采用微波光波红外相结合的方法，根据烤虾的口味来进行工艺，微波烘烤出来的对虾，风味独特，口感鲜甜，对虾表面色泽明亮，没杂质，肉味鲜嫩可口，虾壳分离，虾个头较大,烤虾微波且有杀菌效果。微波红外鲜虾烘烤设备应用于基围虾，冰虾，明虾，阿根廷大虾，南美虾，虾皮，虾米，海米等。

微波熟化设备与传统制作方式相比微波能焙烤的芝麻、瓜子、花生、核桃、杏仁、板栗、开心果、腰果等香脆可口、颗粒膨化饱满、色泽自然、外形美观、微波能量转换效率高，加热速度快，微波炉本身不发热，而是微波能量穿透物料，使物料内极性分子相互摩擦而产生内部热量。使被加工物料内部的液体瞬间升温汽化、增压膨胀；并依靠气体的膨胀力使组分中高分子物质结构变性，而成为具有网状组织结构特征、定型的多微孔状物质，且具有杀虫杀菌的效果。

设备参数：

1、电源：380v  50Hz三相五线制（必须单独接地） 输入150KVA

2、微波功率：100kw

3、微波频率：2450MHZ

4、外形尺寸：20000X1300X1800MM

5、微波泄漏 <2mw/cm2

6、烘干产能：600-1000kg/h      烘干温度：60-90度

7、杀菌产能：1000-1500kg/h    杀菌温度：70-85度

8、熟化产能：400-500kg/h        熟化温度：95-120度

微波冷面杀菌设备与常规消毒杀菌相比,微波杀菌设备,不需要锅炉,复杂的管道系统,煤场和运输车辆等,只要具备水、电基本条件即可。

微波烘焙熟化设备性能特点：

1、利用微波穿透原理物料内外同时快速加热，无需热传导；

2、利用微波的生物效应可有效实现大豆脱星；

3、温度可控，即可低温烘干也可以高温熟化；

4、全自动控制，温度、功率、传动速率可调，适应不同物料的应用。

微波烘焙熟化设备技术参数：

1、电源：380v  50Hz三相五线制（必须单独接地） 输入150KVA

2、微波功率：100kw

3、微波频率：2450MHZ

4、外形尺寸：20000X1300X1800MM

5、微波泄漏 <2mw/cm2

6、烘干产能：600-1000kg/h      烘干温度：60-90度

7、杀菌产能：1000-1500kg/h    杀菌温度：70-85度

8、熟化产能：400-500kg/h        熟化温度：95-120度

微波阿胶烘房是专门针对阿胶块烘干开发设计的低温烘房，传统阿胶晾制耗时长，效率低，微波利用能够穿透加热的原理，配合低温控制，能够大大缩短阿胶的晾胶时间。山东科弘微波先后在国内安装阿胶烘房几十套，大大提高了阿胶的烘干效率。

在金银花干燥中应用微波干燥具有以下事项

1、微波干燥时间短、速度快。(约为热风干燥时间的1/8)

2、微波干燥、杀菌，杀青、杀虫可同步进行，并同时起到较好的效果。

3、产品质量好，保持了金银药的有效成分。由于金银花表面温度不太高，叶绿素变化少，色泽绿翠而耐藏，香气损失少，干燥均匀;同时由于水分蒸发速度快，容易形成多孔性，产品的复水性好，泡茶时内容物易溶出。

4、微波金银花杀青设备简单，工艺先进，操作方便。节省占地面积，节约能源，有效地改善了劳动条件。

金银花传统杀青主要采取滚筒烘干杀青，烘干时间长，金银花色泽难以保证，鲜花破碎率高，而微波金银花杀青机，一机两用，杀青彻底，烘干速度快，不改变和流失金银花色泽和有效成分。设备大小可选，用户可根据自身的投资条件，选择合适的设备，设备占地面积小，只用电即可，环保节能!

微波解冻是在下，利用极性分子振动产生与周围分子的弹性碰撞、磨察生热，其升温方式从产品材料内部产生，利用这种方法回温解冻食品具有生产成本低、效率高、产品无细菌滋长和占地面积小的优点，是其他工艺方法所无法比拟的。

由于微波能够深入物料内部直接加热，不需要传导过程，一块25公斤中的肉块从-15度升至-4度只需要2分钟内即可完成，是解冻时间以"时"计时变为以"分钟"计时。节省水资源，环保无污染节省了因自然解冻所需的大量货架及占地空间，可以在包装内解冻，减低了对卫生环境的要求，同时避免了水解冻时浪费的水资源。如在某牛肉干加工厂竟有8口自备井，24小时连续从地下抽水，方能供上解冻车间使用。这是对水资源的及大浪费。而解冻后所形成的含油脂性污水，又给污水处理增加了负担，同时造成油脂类物质的损失。保证物料的营养性，无腐败。由于微波解冻前为冷藏加工过程，避免了加工过程中的细菌大量繁殖及物料解冻流质渗出，减少肉损率。在微波解冻工艺中由于915MHZ比2450MHZ的波长更长，其穿透能力更强，更适合加工大块的食品材料，该频率更适合解冻工艺使用。

微波熟化与传统制作方式相比，微波能量转换效率高，加热速度快。微波炉本身不发热，而是微波能量穿透物料，使物料内极性分子相互摩擦而产生内部热量。使被加工物料内部的液体瞬间升温汽化、增压膨胀；并依靠气体的膨胀力使组分中高分子物质结构变性，而成为具有网状组织结构特征、定型的多微孔状物质。微波焙烤的同时，伴随杀菌效应。使用操作方便。膨化效果明显。低温杀菌、营养成分损失少。微波能焙烤的食品香脆可口、颗粒膨化饱满、色泽自然、外形美观、且具有杀虫杀菌作用。

微波解冻具有解冻不化冻的特点，解冻完的肉类或海鲜产品在色泽和口感上跟解冻前完全一样，微波解冻不会对产品造成任何损害和流失，但由于冰和水的介电常数不同，因此微波解冻必须控制在0度以下，也就是说微波解冻的肉类适合于任何切割深加工，并非从冷冻肉直接解冻为冷鲜肉，微波解冻过程：肉类从零下18度解冻到零下5度到0度，视个体体积大小仅需5-20分钟，整个过程控制在零度以下，不会对产品品质造成任何影响。

设备特点：

1、只消耗电能，无排放，环保无污染；

2、10min解冻，效率高；

3、解冻不流水，不变色，无肉损；

4、微波能穿透解冻，不受解冻物体形状限制；

5、设备占地小，设备使用操作方便，安装简结。

6、设备运行无需耗材，运行成本低。