我感觉追溯问题应该从成品包装上的生产日期、班次等开始然后是半成品的加工情况记录到原料的追溯

我在小企业做了几年了，总的来说，不是企业在偷工减料，而是企业没有这样的意识，重要的是，老板也没有放心思在这一块上。试问，老板都不管不理，下面的人怎么会在意这些复杂麻烦的事情呢？另外，公司里面的人员素质，和设施条件都有很大的制约。特别是人员的素质跟意识，如果车间的管理者都是个小学或初中毕业的中年人，他们在为生产都忙得焦头烂额的，他还有心思帮你完成这些老板看都不看的任务吗？我现在就面临着这样的问题：一方面老板要求加力度到质量控制上，另一方面，老板娘又不想在质量控制上花钱；而总经理又再三的要求我做好产品的可追溯性相关程序，要做真做好。可是车间的人员本来就少，而且部分管理者要么是不想管理事情的，要么是老板亲戚不能服众。我也在为这事情烦恼着

这位同行，你提出的这个问题很有普遍性，在大中型企业这方面确实做得很到位，从原料、辅料、添加剂的进货登记；车间的领用投配，生产过程预处理、灭菌、灌装时间段的标示，检验保温留样，成品仓库按时间批次堆码、按时间发货、以及紧急放行产品的销售去向登记一环扣一环很有追溯性，即便是要查某一批号产品，都能查的到所使用原辅料的批次、供应商；生产过程、灌装过程那个班次；批次产量销售去向等。可是一些小企业可不就这么回事了，因为这些过程需要人员的投入、设备、库容及产品出厂的周转其问题，甚至有些连基本的生产日期打印都是几天更换一次，所以产品的追溯性做得好坏也反映出一个企业的整体水平和素质，需要企业整体各部门的共同努力。

如果在大型企业是可以的，小型企业做这个成本太高。。。。

产线资料做的够细，够详细，肯定能实现可追溯性的。现在大部分企业难实现可追溯，是因为大多是在偷工减料。

无论大小企业，按规定都有追溯性方面的相关规定和文件，但能按规定执行的小企业可能很少，毕竟多数小企业整个管理都不正规，自然在追溯性方面也是马马虎虎的了