1）冻虾仁。把鲜对虾加冰送至加工车间分级，取规格较小的对虾简单清洗一遍，肃掉虾壳，去除肠腺，用冰水洗净，然后按虾仁大小规格分级，并再清洗一次，放入筛盘内控水10分钟，称重后摆盘，放进-25℃以下的冷冻间冻结（冻盘中应加入适量的水）冻结完成后，进行脱盘包装，放在-18℃的库中冷藏。 　　2）冻虾球。凡残缺不全的新鲜虾体，均可用来加工成冻虾球。把这种虾体简单清洗一遍，去掉虾壳和肠腺，剔除被泥沙污染的部分和品质不良的肉，然后按生产冻虾仁的工序进行加工。 　　3）虾黄酱。将虾头去除甲壳、鳃部后加水，用粉碎机或绞肉机研磨成糊状，放进锅内煮沸10分钟左右，取出用筛子滤除甲过等残渣，再放回锅内蒸煮缩成红棕色稠液体（浓度视需要而定），加工酱重15%的食用精盐，以及味精、砂糖、呈味物质（肌甘酸和鸟甘酸），并添加适量的抗氧化剂，搅拌均匀，即成虾黄酱，装瓶。 　　4）虾黄粉。将制成的虾黄酱蒸干浓缩，在100℃以下烘干、粉碎，即成产品；亦可用真空喷雾干燥法，把虾黄酱干燥制成黄粉。 　　5）虾脑油。取虾头内的肝脏和性腺等部分，加入1-2倍混合油（由精炼的豆油和花生配合而成），加热至100℃，并不断搅拌约经5-10分钟，即可分离出红色虾脑油