如果其他条件都一样，个人认为应是瓶子清洗工段出了问题，特别是第二天的情况，应考虑清洗液残留对菌种的影响。

1．前半吨发酵达到终点，后半吨没有达到终点！有这几种情况？一个是：后半吨不在发酵还是菌种活力不够，按你的说法添加同一菌种不会有这种情况！二个情况：前半吨与后半吨的鲜奶是不是同一批奶源呢？不在靠虑范畴内！三个情况：设备因素呢？清洗残留液的影响！四个情况：后半吨添加菌种时有杂菌污染了！2．按第二天的发酵情况看，真还要看年设备因素了。未发酵是不可能的，按4个小时计算同菌种条件满足不会不发酵！及操作规范注意了3．一个月与到一两次是不新鲜的！ 让大家见笑了！不对之处大家可以讨论！－－－阳光宝宝

如果原辅料、菌种、灌装管道和设备都一致,可考虑发酵房温差问题,前后半吨调换发酵房试试看。

不太了解你的加工过程,因此不好进行分析.根据楼主所说的,如果两个0.5吨奶是采用同一奶源,一批投料\加菌种发酵的,就要考虑发酵温度,还有就是第1个0.5吨发酵时,另外0.5吨的怎样处置的,温度怎样,搅拌状态,如果过度搅拌也会造成不凝固.

我认为原因有(个人意见): 1.设备没有清洗干净,主要是部分设备清洗不彻底(管路,发酵罐) 2.原辅料特别是牛奶是否为同一奶源!或同一奶源中有部分含有抗生素! 3.发酵液或菌种有问题了

昨天只做了半吨，分放两间发酵室，均正常

菌种质量问题可能性大。。。。。。。。。。

凝固性酸奶不发酵大致有以下几种: 1、含有抗生素；2、菌种活力下降（因素较多，）；3、发酵温度太高或太低；4、发酵状态过渡搅拌（加过菌种，温度在菌种发酵温度范围内就算发酵状态）；5、菌种投入量不足

生产情况不够详细，只能略提出个人观点供参考！1.同一缸料连续生产1T，入不同的发酵库发酵，产生不同的酸度原因： a.发酵库温控不正常，发酵过程中发酵奶中的温度高出发酵温度，造成菌种死亡。 可曾小试将“后半吨在发到酸度为51T度时，不再发酵”此部分产品接种到无菌奶中，看是否能发酵，但同时用对比试难。b.包装物在清洗消毒过程中，消毒剂有残留。2.“第二天也是前半吨发酵成功，后半吨出现了三种情况，一是部份同头一天的，达不到要求的酸度；第二种是未发酵，还是牛奶；第三种是产气了，冲破了瓶盖，固形物和水分离，水很清，固形物浮于水面上。”第二种情况未发酵，酸度有多少？是否能重新发酵？产生的原因：发酵温度的控制、无菌种 第三种情况产品已变质，工艺过程中受杂菌污染。如果为同一缸半成品造成的，污染原因：灌装过程中污染灌装头、或包装物清洗消毒不彻底。

贮在同一罐中的牛奶，且搅拌均匀，还会有部份有抗生素，部份没有？