主首先看冲洗水是否含有杂质和PH是否达到常态，再次检测微生物，反映清洗消毒效果是否彻底。可以定期拆开部分管道查看效果。

饮料贮存设备、管道的清洗一般分热水洗、三步碱洗、五步碱酸洗；验证清洗效果则分理化指标检测：主要是看水质感官、气味、清洗路径进出口水PH差值（经验值是控制在正负0.3以内）/电导率差值（因水质而异，PH值较好控制）； 微生物检测：取最终清洗水样或在清洗管道/容器内壁用棉签涂沫，检测菌落总数，因不同产品、不同公司标准不一样，本人目前公司执行要求是：水样 10CFU/ml、涂抹 10CFU/cm2；消毒的话；如果是贮存饮料的管道不建议用氯水消毒，一般用热水循环杀菌，对于压力容器或耐高温设备、需要具备商业无菌的管道、容器采用过热水（130度以上）或蒸汽杀菌（可达135度以上）。

看你用啥洗？ccp系统一般都会用到酸洗、碱洗。平常碱洗，然后清水，验证。一月或半月再酸洗，验证。都差不多啊

制定出合理的清洗流程，严格按照流程操作至于验证嘛应该有感官的和微生物方面的吧

谢谢，可是时间有点长，微生物是不是一个季度抽检几次也可以的。

感官看一看，如果只有碱洗，那就PH，测微生物就涂抹实验吧。其实根据你的产品情况，选择合适CIP的清洗程序、条件，只要你的工艺管道布局合理，严格执行操作，都没问题的。

这要看品管要求了，是不是高危产品，但是最起码要按照工艺连续检测一周或两周甚至一月把清洗消毒操作规程制定完善，以后就按规程操作，问题应该不大。

根据不同的产品品项来定生产周期及CIP时间，建议前期制定CIP清洗程序时跟踪一段时间各个清洗部位的酸碱溶度、管路清洗情况，比如说清洗后拆管路，特别是弯管等较为容易成为清洗盲区的地方，查看效果，比如结垢清洗是否干净、酸碱是否冲干净等等。。。