蒸发浓缩后有储罐吧，将喷雾干燥的温度设置为CCP点来控制致病菌合理。

不懂麦芽糊精的工艺，但是还算熟悉奶粉的生产。喷雾干燥，就是一个将液滴快速脱水的操作，应该好理解，液滴在绝干热空气的环境下，剧烈汽化，要吸收大量热量，把水成份转化为汽，吸收的热量包括液滴本身的热量，所以在液滴剧烈汽化释放潜热时，温度是在降低的，当年学奶粉工艺的时候说过，好像温度一般不超过75度，查过谷歌似乎60多度也有可能，所以指望干燥操作的绝干空气的高温来杀菌是不可能的。其实在任何食品科学的书里也没有拿干燥作为“食品保藏”手段的，能和食品安全贴边的，就是干燥食品水分活度降低，不利于一些病原菌的存活。干燥就是干燥，浓缩就是浓缩，都是脱水过程，不好和杀菌贴边。至于干热杀菌，这种经常在微生物实验室看到，要100多度，两个小时，工业上很少有用干热杀菌的，原因大概是机理不成熟。几年前查过材料，干热杀菌的机理研究不多。但是欧盟官方对于干热杀菌还是容许的，例如狗咬胶，具体记不清，好像规定80多度，要热风吹几天，为了保险起见，吹过的产品经常还得辐照一下，即使这样，还是有沙门氏菌的报道。奶粉生产的杀菌是在浓缩前进行，不知道麦芽糊精生产是否有类似操作，另外如果干燥前，料液温度足够高，时间足够长，也应该有杀菌效果。简单说，浓缩和干燥这两种单元操作，本来就不是用来杀灭病原菌的。

干燥塔对物料起不到杀菌作用，物料本身是个脱水过程达不到杀菌温度。浓缩进料前有个杀菌段，可以把浓缩作为CCP点。供参考

如果喷雾干燥的进风温度控制在190摄氏度，出风80摄氏度，能否判定喷雾干燥工序具有杀菌的作用？

没做过不好说，除了工艺流程，还要看工厂的实际情况。

喷雾温度多少，做个验证看看有没有作用，喷雾这个工序是否会对产品产生重大影响

如果时控制致病菌，蒸发浓缩和喷雾干燥都不是太过适合。蒸发浓缩的温度和时间不足以杀灭致病菌；喷雾干燥只有温度没有时间，不好控制。

这个感觉是杀不了菌的。

将喷雾干燥的温度设置为CCP点来控制致病菌合理

这个CCP点怎么进行确认？进喷雾干燥塔前糖浆的浓度约为65%,干燥塔出料水分<6%，这个过程属于干热灭菌还是湿热灭菌？