有灰分必然有无机盐吧

首先液态蛋白酶里面都会有盐类，作为防腐剂，不过酶的使用量一般不大；其次主要产生咸味是由于，酶解过程中产生H离子，pH下降，为了保证较好的酶解条件，会加Na碱中和，这样产生的Na盐会有咸味。无论什么蛋白酶都会这样的，酶解效率越高，需要中和H离子越多，加入碱液越多，溶液越咸。脱盐很麻烦，凝胶色谱的G25可以做到，不过很麻烦，很费事。现在做肽的应该很少有人去脱盐，再胶原蛋白用量不会很大，产品还要加入其他辅料。

胶原蛋白传统工艺缺点：（1）提取液体积较大，产品的生产周期较长；（2）酶解液除杂不彻底，影响胶原蛋白品质；（3）所得成品往往具有苦腥味，口感差；（4）过滤级别粗旷，产品水溶性较差；（5）盐分含量高，影响产品口感；（6）产品分子量分布广，不利于人体吸收；公司充分运用膜分离技术的优势，成功的将膜分离技术应用提取、分离、浓缩、纯化工艺，对传统工艺进行技术改造和革新，，致力于为企业降低综合生产成本，提高产品质量。胶原蛋白膜分离工艺：酶解液→精滤→一级膜过滤→二级膜过滤→三级膜过滤→喷雾干燥一级膜过滤主要除去活性炭，大分子，悬浮物等杂质，透过液澄清透明，色泽好；二级膜过滤主要用于胶原蛋白肽的分子量分级，根据不同需求，可将绝大多数的胶原蛋白肽集中在某一分子量区间，更易于人体的吸收；三级膜过滤用于产品的脱盐与浓缩，在常温下，使胶原蛋白肽成为低盐母液，并可同时浓缩胶原蛋白肽，对产品无任何影响，并解决了蒸发浓缩时对胶原蛋白肽的影响；经过以上组合工艺之后，胶原蛋白肽的分子量分布在特定区间，母液体积较处理前减少70%，液体澄清透明，喷雾干燥出来的成本颜色洁白，易溶于冷水，为革命性的进步。目前已在各个厂家广泛运用中。

酶是很小的一个因素。一方面，前期处理以及后期加工中引入盐分，另外生产原料中有鱼鳞，若未处理或者处理不当，就有咸味。