6.1原料风险的控制 6.1.1 在原料接受应进行以下程序: 1)审核运输车辆与事先通知的车辆资料是否符合。 2) 对供应商检测报告进行审核。 3)取样进行初步的感官确认后，送入实验室检测。 当上述程序全部合格后，准许入库。 6.1.2 供应商资质的审核 1)每年对所有原料供应商进行审查 2) 相关的型检报告审核 3) 供应商检测报告的真实性、准确性的审核 4) 供应商相关历史，有无食品欺诈历史等 5) 供应商经营状况，有无债务危机等 6.1.3 供应链的风险控制：供应链掌控度，他人通过供应链接触到原物料的难易程度以及供应链透明程度。 6.1.4 其他风险控制措施 1)脆弱性评估：经脆弱性评估为风险较高的原材料应立即加强审核，并停止使用直到评估结果降低到可接受范围之内，再恢复为原来的使用程序。相关评估细则和表单见附件。 2)配备相关人员时刻关注可能引起风险的情况如：行业内有类似食品欺诈曝光、政府部门公布易掺假原料、因气候因素影响到某类原料、原料价格波动较大竞争激烈、供需不平衡等情况，并及时反映做出相应的降低风险的措施。 6.2 标签、包材等误用情况的风险控制 6.2.1 每天生产所需的辅料都应有专人有计划的负责配送。 6.2.2 所用辅料存储应合理，不能混放、乱放并做好相关标识，并禁止无关人员接触。 6.2.3 每日生产信息应及时告知生产线，预防信息不对称造成的误用情况。 6.2.4 制造部每日各个表单都应按照相关规定定时进行检查，保证产品信息准确性。 6.2.5 品保人员巡检应着重检查产品相应包材与计划是否相符合，并检查制造部相关人员有无认真填写和检查各个表单。 6.2.5 应对培训员工的责任意识，防止应玩忽职守而产生的食品欺诈风险。 6.3 其他与食品接触物质的风险控制 6.3.1 水的风险控制 1) 对于水源的安全监测，应及时关注相关水务部门的动态及时了解水质的变化及是否对我厂产品造成危害。 2)水加工工序的品质保障，定期检测水处理设施对水处理能力，并采取措施保证水处理设施的完整性不受损害。 行业不太一样，我们公司，我自己编写的。