用硝酸或者盐酸浸泡或者适当加热除去铜。不过雾化室也要清洗，防止残存的铜和乙炔形成乙炔铜造成爆鸣损坏仪器。

根据要求洁净程度，制定清洗的频率。基本上以清洗干净机器，使用消毒液进行消毒，并掌握消毒的时间，然后再使用清水对其清洗干净，避免消毒剂的残留。

15-30吨的贮油罐，如果采用浸泡清洗，需要浪费大量的水，这个东西确实需要好的方法，我可以推荐一种节水节能的方法：使用泡沫清洗机（1）高压水大致冲洗一遍（2）使用碱性泡沫清洗剂整体打泡一遍（泡沫清洗剂可以有多种选择）（3）15分钟静置（4）用水再冲洗干净这样就可以完成清洗了，至于清洗周期，可以依据罐内垢的情况而定，比如泡沫清洗的情况简单易行，可以考虑多清洗，几天一次，一周一次等

　　我们都知道机器使用了一段时间后，需要进行一次大清洗，其目的是为了延长使用寿命，当然更多的是为了维护和检查各个零部件是够有被磨损，能够及时的发现和更换。既然清洗有这么多好处，下面让我们一起来看看全自动油炸机具体的清洗内容。

　　1、在清洗全自动油炸机之前先加热一锅碱水，碱水能更好的清除油渍，在洗洁精发明之前，人们就是使用它来清洗厨具的。此外可能大家不知道的是，碱水还有防腐作用、中和酸性等功能。

　　2、使用全自动油炸机后要及时拔出插头，待油炸机完全冷却后再清洗，由于全自动油炸机表面都是采用的不锈钢材质，因此清洗起来会比较简单，但不能使用金属刷或带有腐蚀性溶剂等容易破坏表面的工具。

　　3、全自动油炸机内的电热管可用布或刷子清洗，建议使用软毛的刷子，尽量不用钢丝刷，它会破坏不锈钢，使之与空气中的氧发生反应，易生锈。

　　如何清洗小型喷雾干燥机说明如下
 　　当我们在使用完实验室喷雾干燥机设备之后，为了保证下次的正常使用，需要对其的喷头进行清洗和保养。那么，在清洗实验室喷雾干燥机喷头的时候，你知道都可以采用哪些方法吗？下面让我们一起来看看具体的内容吧。
 　　那么，什么是湿洗呢？所谓湿洗，其实指的是使用温度在六十到八十摄氏度范围内的热水对实验室喷雾干燥机的喷头进行清洗。而碱洗则是指把氢氧化钠(NaOH)配成0.5-1%浓度的溶液，然后加热至六十到八十摄氏度之后，对其进行洗涤，清洗完成后再利用清水冲洗干净。
 　　除此之外，所谓的酸洗，主要是指把硝suan(HNO3)按照1-2%的浓度配制成溶液之后并对其进行加热。这时候需要注意加热的温度不得超过六十五摄氏度。之后对实验室喷雾干燥机的喷头进行洗涤，后再使用清水冲洗干净。需要注意的是，在完成湿洗和化学洗之后，还需要将设备的各个部件安装好，并进行高温消毒。消毒时间大约为15-30分钟。
 　　在清洗的过程中，应注意做好对实验室喷雾干燥机喷头的保护，特别要注意的是，不得使用氯及其化合物进行洗涤，以免发生氧化。总之，在清洗实验室喷雾干燥机喷头的时候，我们不仅需要注意清理干净，还应当防止其受到不利影响。
 　　实际上，我们可以根据具体的情况来选择不同的方法，从而完成实验室喷雾干燥机喷头的清洗工作。就目前的情况来看，主要可采用的清洗方法有三种，分别为干洗、湿洗和化学洗。其中化学洗方法还可以分成碱液、酸液和各种洗涤剂的清洗等。所谓的干洗主要指的是使用刷子、扫帚、吸尘器等进行清扫。
 　　如何清洗小型喷雾干燥机说明
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可以用高压喷枪清洗机

这种情况很难处理的，稍不小心就会导致重码的现象，如果用喷码机的清晰剂也清洗不了（可以咨询一下幽默供应商），就建议公司不要发到商超，选择合适的区域促销吧……或许你的FN或FM的解释权掌握在你手里啊

　　喷淋高压清洗生产线介绍

　　喷淋高压清洗生产线是效率、效果统一的一种方式，之所以喷淋清洗机能够达到如此的效果，是与它独特的工作原理和清洗方法密切相关的。我们知道，在生产和生活当中，需要清洁的东西很多，需要清洗的种类和环节也很多，如：物件的清除油污、灰尘、表面防锈等，常见的手工清洗方法速度慢、成本高。而喷淋清洗机则可以对工件批量清洗，效果统一、可控性强，低成本，因此，喷淋清洗机被日益广泛应用于各行各业。

　　喷淋高压清洗生产线原理

　　气泡冲击波原理能够将蔬菜瓜果表面冲洗干净，提高50%以上的工作效率，有效的杀灭有害细菌，分解残留农药;本机设有隔菜板，将清洗物与洗下的泥沙有效隔离开，降低了水的浑浊度，大幅提高了清洗水循环利用率，可节约80%的清洗用水,节省了人力;操作方便，省时省力，能耗低，卫生、安全、效率高。

　　本机上部有高压水喷淋，大枣向前运行，杂物从条辊间排出，后端使用净水清洗后，使大枣达到清洗、去杂的效果，可将大枣中夹杂的叶片、头发、泥沙等杂物除去。毛刷清洗机不仅仅适用于大枣、红枣的清洗除杂，还是用于草莓、土豆、胡萝卜等不许损伤表皮的球状果蔬的清洗。

1.5~2%碱液，75~80度，连续转动30分钟以上；清水冲洗干净；过氧乙酸消毒溶液冲洗

关机-清除面粉-去除电源-拆机-冷水冲洗-清洁剂清洗-热水清洗-消毒-装机