有一台使用多年的上光机经维修后配用了一支新的上光胶辊投入试运行，结果胶辊跳动较严重，无法使用。

　　引起胶辊运行跳动的原因是什么？

　　有人认为是胶辊的辊颈与支承套的配合间隙偏大或支承套与可调轨道面之间的配合不良所致，也有人认为是胶辊本身存在质量缺陷，影响了胶辊的正常运行。为此，我们对支承套的各配合面以及配合尺寸逐一进行了检测与分析，结果都是正常的。我们也将胶辊置于车床上用百分表测量了胶辊的圆跳动量和多个部位的直径，测量结果显示，胶辊的圆跳动、直径公差都在一等品范围内。这样看来，似乎上光机的零部件尺寸以及装配尺寸和这支胶辊都不存在问题了。

　　那么胶辊运行跳动的原因到底是什么呢？我们将一支已经磨损报废的旧胶辊装在上光机上试运行，结果这支旧胶辊运行平稳，没有产生大的跳动，这就说明新胶辊运行中跳动偏大的主要原因还是在于胶辊本身存在的质量缺陷。在这一基础上，我们进行了深入了解和分析，后判定这支新胶辊在运行中产生跳动的主要原因是胶辊存在质量偏心。胶辊的质量偏心如果在制辊中没有得到消除，运行中产生的不平衡力必然会激起胶辊的跳动。采取正规的制作工艺及质量控制，应该在制作胶辊的过程中，通过校静平衡或校动平衡等措施来保证胶辊不存在质量偏心缺陷，使之在使用中不会因不平衡而产生跳动。

　　动物胶主要用作工业粘接剂、乳化剂和乳化稳定剂、选矿时的絮凝剂、造纸和纺织工业中的施胶剂，以及用于印刷工业中制版和制造墨辊等，另外动物胶在食品、照相材料、医药品和化妆品等生产领域中也有广泛重要的用途。动物胶的操作方法具体如下：

　　1、果冻胶：先在60-65℃预融化，根据需要可按胶重量的2%-5%加入热水，使之还原成胶液，稀释成同一粘度，达到机械加工性能。

　　2、颗粒状：将胶粉与水按1：1(即1份胶粉加1-1份冷水浸泡)40-60分钟，待吸水膨胀后再间接加热溶解，溶胶时不可能直接加热，溶胶温度控制在 +/- 75℃以下。动物胶水在温度低时会凝固成胶冻，如在冬季，温度比较低、空气湿度小，胶水降温比较快，所以胶水使用的温度可以高一些，操作时动作要快一些，提高操作速度;在夏季，房间的气温高、空气湿度大，所以胶水使用的温度要低一些，操作的动作可慢。

　　动物胶产品的外观指标则通过以下两个大方向来进行辨别

　　1、产品外观：透明琥珀色呈果冻状和淡黄色、棕色的颗粒状两种。

　　2、产品粘度：未融化前3500+500CPS

卡拉胶与其它水溶性大分子相比最大的不同之处在于它可以和蛋白质反应。卡拉胶分子上的硫酸根具有极强的负电荷。而蛋白质是一种两性物质，在等电点以下氨基酸和卡拉胶因持相反电荷而结合产生沉淀，在等电点以上的条件下，二者持相同电荷，有多价阳离子作为胶联剂和卡拉胶结合形成亲水胶体，在等电点，由于多价阳离子为胶联剂与卡拉胶相结合而形成沉淀。

　　抄造纸和纸板时加人施胶剂是为了赋予产品以抗水性。目前应用的施改化学品主要有松香／明矾施胶体系、AKD、ASA碱性施改和某些场合应用聚合施胶剂进行表面施胶。下面就不同施胶体系的优越性和局限性以及与涂布操作和涂布纸性能的相互关系进行讨论。

　　1.几种施胶系统的优越性和局限性

　　1.1 松香施胶在松香施胶体系中，松香与明矾或其它的沉淀剂如聚合机化铝、铝酸钠一起加人到浆料中，形成复杂的疏水性化合物——松香酸铝，并沉积在纸页纤维的表面。在纸页的成形和干燥中，松香酸铝扩散到纤维的表面，在纸和纸板中产生比较均一的抗水层。在松香施胶中PH为6～7时可取得的施胶效果，这时可加填白土，不能加填碳酸钙。施胶度主要是通过调节松香的添加量、湿部的PH或酸度来控制。松香施胶的主要问题是纸页强度下降，抗老化性差，对设备腐蚀性大。用松香内施胶只能取得中低程度的施胶皮，难以获得很高的施胶度。

　　1.2 烷基烯酮二聚物（AKD）碱施胶AKD是一种纤维素反应型施胶剂，是由硬脂肪酸解聚制备而成的。它既能作为内施胶剂，也能作为表面施胶剂。AKD与纤维索反应形成酮基酯衍生物，并定位在纤维上。疏水端面向纤维的表面，形成疏水层。AKD与纤维素的反应在一定的时间内持续进行，因此，随着存放时间的延长，纸页施胶皮上升。AKD在PH7～9时施胶效果，能加填碳酸钙，抄造的纸页比松香施胶的纸页强度高，抗老化性好。高施胶度的纸页具有一定的抗酸碱性能。AKD施胶的问题是因AKD和纤维素反应速度缓慢难以控制终的施胶度，湿部可能形成腐浆，加填CaCO时网子和毛毯的磨损会增加。

　　1.3 ASA中碱性施胶ASA和纤维素的反应与AKD相似，但是反应速度快，当纸页离开纸机时至少达到了终施胶度的8％。ASA的反应活性也有不利的一面，如熟化了的ASA由于迅速水解使得贮存时间大大缩短。因此ASA的乳化是使用前在现场进行的。ASA可在较宽的PH范围内施胶，但在PH6～8时施胶效果。可以加填CaCO。ASA施改时经常在系统中加人少量的明矾，目的是为了提高施胶效率和减少ASA水解产物引起的压榨粘辊问题。应用ASA施胶时应注意提高ASA的一次通过留着率，以减少白水中循环的ASA，减少水解带来的沉积问题。湿部的稳定是有效利用ASA的关键。缺点是ASA添加量大时，施胶度难以控制。

　　2.施胶对涂布的影响

涂布原纸施胶的好坏直接影响涂料的遮盖能力，由此也直接影响到涂布工艺。没有施胶的纸一旦与涂料接触，纤维快速吸水会导致涂料脱水和涂料的遮盖性差。经过施胶的纸对涂料向毛细管转移的影响比原纸的成形和浆料的配比的影响要小些。在低施胶度时，施胶的波动会影响到涂布机的操作和成纸的特性。

　　2.1 施胶对涂布操作的影响涂料在涂布头上脱水会对涂布机的运行构成严重的威胁，如涂布量波动，刮刀严重磨损，产生刮痕等，特别当涂料的固含量高时更加严重。涂布原纸施胶度的变化会影响涂料的遮盖性，这时需要调整涂料的配方，如增加胶粘剂和保水剂，但会增加涂料的成本。施胶度的变化导致进入涂布机纸页的水分波动，会对施胶压榨的引纸产生影响。低车速时影响较大，当纸机车速在1000m／min以上时，施胶度的变化对引纸几乎没有影响，目前许多纸厂对涂布原纸不进行施胶。

　　2.2 施胶对涂布纸质量的影响一般来说，增加涂料的遮盖能力可改进涂布纸的不透明度和印刷性能，原纸不同的施胶度使得胶粘剂的迁移量不同，导致涂料中胶粘剂含量的波动，将影响涂布纸的光泽度和油墨的吸收性能。原纸施胶度低时纸页吸收较多的涂料，这样降低了纸页表面涂层的厚度、平滑度和光泽度。

　　2.3 减少施胶问题的措施措施之一是精心选择涂料的配方以适应施胶度较大的变化。慎重选择原纸的施胶系统，以便更容易控制。应根据整个系统的操作和原纸的类型结合不同施胶系统的优势和劣势来加以考虑。