一、橡胶拉力试验机使用前检查的必要点
1、周围环境。
2、电源电压。
3、开机检测。
4、主机一定要接地。
二、橡胶拉力试验机横梁运行检查
1、各个速度运行是否平稳。
2、各个速度运行是否正常。
3、运行距离,是否过冲。
4、皮带及张紧度。
三、橡胶拉力试验机控制面板必要检查点
1、面板显示功能。
2、面板按键功能。
四、拉力试验机的机架一定要润滑
五、橡胶拉力试验机的载荷系统一定要检查
六、应变系统检查
引伸计的标定及复零:测量标准长度。
七、橡胶拉力试验机传动系统检查(电机电刷)
八、附件的检查,如气动夹具,空气压缩泵,脚踏开关等
热刀自动立式复膜机是天岑公司在2012年获得了国家专利,专利号为 :ZL 2012 2 0661399.5;下面来介绍一下热刀自动立式复膜机的广泛用途及分切方式:
一、热刀自动立式复膜机的广泛用途根据真空包装机的主要结构和配置元件,一台优质的真空包装机必须具备以下基本条件:
1、选用优质的真空泵配套,该真空泵必须能保证有良好的品牌,业内老字号企业所生产的产品,如国内上海、南通厂家品牌泵,德国“LEYBOLD”、“BUSCH”“BECKER”牌都是值得选用的产品。
2、电器元件必须是选用规范低压电器生产制造企业的产品,保证安全性、可靠性、耐用性,因为电器控制部分是包装机的大脑。整机控制线路的构成,必须保证维护的方便和零配件的通用性、标准化,严禁使用国家机电部已明令淘汰的老系列、老型号制式的电器开关及其它元件(此类产品虽然让厂家降低了成本,但却给用户增添了麻烦)。
3、整机钢材结构从材质到厚度都要能够满足频繁的使用要求,特别是真空室体的结构和材料的使用须达到食品级卫生要求和标准的厚度、强度要求。通常一台优质的包装机,厂家或经销商在销售时,可以对真空室体部分承诺长期“三包”服务,而不是半年或一年的服务承诺。
4、整台机器的外观设计要合理、美观,并符合机电产品(或真空包装机)的专业标准化要求,具有基本的安全性,各种提示标志须齐全并在关键位置标明,铭牌必须注明设备的编号、出厂日期、技术参数以及执行标准等。
5、真空包装机生产企业目前所执行的标准是GB/T9177-2004标准,机器型号的区分主要是根据该型机的设计封口长度(即加热排长度)来确定的,例如400mm长加热排(包装机)称之为400型(通常称呼),以此类推,500mm长加热长度的包装机即为500型等等,目前市场上出现的机型通常有:400型、500型、550型、600型、700型、680型、800型等等,当然还有很多属于用户特殊使用要求的非标型号,而在真空包装机结构中还应有其它更重要的技术参数,这些参数与不同厂家、不同品牌的真空包装机是不一样的(譬如:双排间距350mm,封口长度400mm称为400型机,而双排间距450mm,封口长度400mm也称为400型机)。单室型机与双室型机都是以封口长度定型号的。
由此我们认为用户在选择真空包装机,不应单纯按型号去选取机型。通俗讲:由于各个用户所生产的食品(包装物)不尽相同,包装尺寸不尽一样,真空包装的技术等级要求不同,工作效率的要求不同(产量大小等),而应根据用户自己产品的特点(包括:液体、固体、粉末、胶状、半液体;酱腌制品、肉类熟食、海产品等)、包装袋尺寸的大小(包括:袋口宽度、袋纵向长度、装好物品后的高度(厚度)来终确定何种机型是适合于该用户使用。)用户确定机型的主要依据是该包装机的封口长度,双排间距、真空室大可利用高度、整机生产效率高低等等。
6、真空包装机在同等型号时,不同厂家所生产的产品除以上所述方面不尽类同以外,关键还在于主要元器件配置水平有高低区别、品质优劣之分。一般来说,决定包装机制造成本的关键因素是内部配置元件的质量,选用高品位、名优厂家的真空泵和电器元件是保证机器有良好工作性能和寿命的关键,同时,选择大抽气量(高抽气速率)真空泵也是提高机器档次的重要因素,但设备造价偏高。
7、无论是在厂家还是在销售商处订购设备,客户须对该厂家或经销商的专业性服务能力及服务态度进行了解,尽量选择售后服务条件过硬的厂家或商家,同时注意达成实实在在的售后承诺。
8、在选购设备时可由具有一定机电知识的技术人员去观摩您所要的机型,并对设备进行多方面的了解,谨防单纯从外表选机的做法。
二、特殊规格(非标)型真空包装机订购须知:
特殊规格(非标)机型的用户,须向生产厂家提供以下资料,以便让厂家确定机器的结构形式和设备的报价。
1、包装何种产品(特征、形状),以及包装效果要求;
2、使用的包装袋规格尺寸〖长×宽(封口长度)×高(包装物装袋后的高度)〗;
3、对设备使用班组生产的包装量的要求(生产包装效率):包多少包/小时)
4、使用环境对设备的材料、使用结构的要求。
“毒品”是一个可怕的名词,只要一个不小心就会落入它的魔掌。多少鲜活的生命,因为被它妖艳的外表所诱惑,从此踏上了一条不归路。这是一条充满了精神和肉体的痛苦,充满了妻离子散的痛苦,充满了“坚强的生存还是懦弱的灭亡?”的不归路。
前天上午,一架云南来沪的航班上突发意外,一名年轻男乘客突然并有。飞机降落后,该男子被120救护车从虹桥机场直送长宁区中心医院。医院用X光检查后大吃一惊,该男子体内藏有大量包裹好的异物,疑似毒品,目前该男子已被警方控制。
前天上午,一架从云南飞往上海的航班上,即将抵达上海时一名男乘客突然昏厥在飞机上。航班于11点左右抵达上海,男子随后被120救护车迅速送往长宁区中心医院急救。在对男子进行全面检查后,医现其并无明显,“尝试性地进行剂时,男子突然清醒。”医生怀疑,男子可能与有关。医院随后为男子进行X光检查,发现其食道、、内都有大量异物。“异物用塑料袋包裹着,他可能与胃中异物包装袋破裂有关。”院方怀疑男子存在体内藏毒嫌疑,立刻报警。据警方初步调查,该男子自称体内藏有毒品。 毒品”一个可怕的名词,只要一个不小心就会落入它的魔掌。多少鲜活的生命,因为被它妖艳的外表所诱惑,从此踏上了一条不归路。这是一条充满了精神和肉体的痛苦,充满了妻离子散的痛苦,充满了“坚强的生存还是懦弱的灭亡?”的不归路。
后,中国包装网编辑,温馨提示,真爱生命,远离毒品。
烫印和压凹凸本来是印后加工中的两道工序,但随着制版技术的突飞猛进,利用电雕技术制作一套阴、阳版,可以将这两道工序合二为一。立体烫印广泛应用于各类包装的印后加工,烫印质量好,精度高,烫印图像边缘清晰,表面光泽度高,图案明亮、平滑。立体烫印采用电雕方法制作立体烫印版。虽然电雕烫印制作成本比腐蚀方法要高得多,但对数量较多的订单仍然是很适用的,减少了工序,降低了废品率,提高生产效益。
电雕立体烫印版精度高,烫印效果精美。电雕刻黄铜版普遍应用于印后加工,通过电脑软件控制,对事先扫描的图像进行三维雕刻,这样制作的烫金版配合预制的凸版,可进行立体烫金。该工艺的关键在于制版,烫印版的图文部分应该是圆角线条,与普通的平面烫印版的直角线条不同,所以,立体烫印版在腐蚀后需要二次加工,技术难度较大。
电雕制版采用电脑数控雕刻制版(CNC),比传统的蚀刻工艺更能满足烫印在层次和细节上的高要求;起凸边缘可采用不同的形状,得到的边角,保证印刷品上的烫印压凹凸图案可获得预期的边缘清晰度;烫印版和底模易于复制,可以使同一批次产品烫印压凹凸图案的外观都保持一致;烫印的图文具有明显的立体层次,在印刷包装品表面形成浮雕效果,并产生强烈的视觉冲击效果,使包装具有一种独特的触感;铜质立体烫印版经久耐用,尺寸和基本图案,可大大提高生产效率高,重复生产准确性好。不过在调较烫印版上所用的时间相对要多些。
版材是7mm或是5mm厚的黄铜板,使用寿命可达100万印以上,可大大减少停机换版时间,而且黄铜比普通的腐蚀平面烫金版所使用的紫铜更硬,对细小图案的表现更为理想。传统的腐蚀紫铜版,厚2mm,将其铆接到另一厚铜板或铝板上使用,成本低廉,但只能用于平面烫金,使用寿命一般也只有10万印。
当压凸烫印达到一定深度时,需要有底模与之配合,烫印时,立体烫印版在温度升高过程中会发生膨胀,而底模的温度却仍在室温,造成烫印版与底模不配套,所以需要采用特殊的底模技术。现在做的烫印版与底模有易合定位标示孔,安装铜版和底模时间大大缩短。
立体烫印工艺需要凹、凸两个模版,一定要选用精度高的烫印机,否则会造成凸模损坏。圆压平烫印设备精度高,但操作难度较高,需要特别注意滚筒包衬的厚度及下版台的高度,以保证设备运行中线速度一致,否则会造成滑移现象。用精度高的平压平烫印机比较合适。烫印速度和质量主要受电化铝释放涂层和涂胶层的影响,这些涂层对热的敏感程度高,才能提高烫印速度,因此,采用先进胶水配方生产的电化铝才能够满足高速烫印的要求,从而降低烫印成本。当然,烫印速度的快慢与所用机器的类型也有一定的关系。随着生产速度的不断提高,极大降低了立体烫印成本。
纸箱的基本测试项目介绍?
纸箱的基本测试项目如下:
1 )样品预处理 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 1993
2 )外观 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 1993
3 )尺寸 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 1993
4 ) 摇盖耐折 GB/T 6543 – 1998 SN/T 0262 - 1993
5 ) 厚度)GB/T 6547 - 1998
6 )耐破强度 GB/T 6545 - 1998
7 )戳穿强度 GB/T 2679.7-2005
8 )边压强度 GB/T 6546 - 1998
9 )粘合强度 GB/T 6548 - 1998
10)空箱抗压 GB/T 6543 - 1998
11)含水率 GB/T 462 - 2003
12) 防潮性能 GJB 1109A - 2000
13)分层定量 ISO 3039: 1975
14) 平压强度 GB/T 6980 - 1995
通过以上测试,可以了解到纸箱的性能,为企业包装设计提供可靠数据依据。
专业创造价值,东莞海达铸就
更多详细产品系列及相关技术参数请咨询:
全国统一服务热线:400-0711-808
海达国际仪器:0769-89280808
公司网址:
模内标签材料的制作过程包括3部分,共挤—双向拉伸(单向拉伸)—后处理。
(1)共挤
将不同成分或配方的树脂颗粒分别放入不同的挤塑机内,在高温和压力作用下进入同一挤塑口,挤出由不同成分树脂组成的复合薄膜材料。
(2)双向拉伸
共挤后的材料在机械装置的作用下沿轴向和周向拉伸,使其晶格产生塑性变形。经双向拉伸变形的材料,强度和硬度都有所提高,有利于加工和应用。一般,BOPP采用双向拉伸工艺。
(3)单向拉伸
薄膜经单向拉伸变形后,强度和硬度提高,且横向可弹性变形,更适用于不规则的瓶体,通常,PE+PT材料采用单向拉伸工艺。
(4)后处理
后处理是指对材料表面进行电晕或涂布处理,以及对黏合剂层表面进行网纹滚压。电晕或表面涂布可提高材料的印刷适性,网纹滚压则使黏合剂层表面产生网纹,便于排气。处理完的材料复卷后,将大卷再分切成小卷或单张,即可作为成品发送给客户。
为确保正常的产品生产效率和质量合格率,人们在纸箱生产实践中不断测试分析,摸索出了一些改进“纸板呈正负拱形”的方法。
纸板呈正负拱形
因正负拱形一般有两种,改进方法各异,在此仅说明常见的横向正负拱形。
已知:面纸为180g/㎡牛皮纸,含水率8—14%;气压为1.1Mpa/c㎡;生产线速度70m/min
改进方法:
(1) 在横向正拱形区域内面纸局部用蒸汽喷。
(2) 在横向负拱形区域内里纸局部蒸汽喷雾。
(3) 生产线速度减至60m/min左右。
(4) 对里瓦纸进行180°方向调整。
另外,有一种弥补方法,就是对刚从生产线制成的部分拱形较大的纸板,以10片左右为一叠正反叠放后上方加压板,让纸板在半成品存放过程中受到正反压平的外力作用,数小时后(据厂房通风、散热条件)可以达到较好的平整度。
胶带选择因素
胶带选择胶带的种类有很多种,而且其表面的粘着剂亦各有很多种,因此各种品牌的胶带性能与强度各不同,所以在采购胶带的时候需要考虑以下几个因素:
所要黏贴物的微孔性:
由于胶带的黏贴作用的发生,是在在于胶带表面粘着剂的水份在胶带黏胶后渗入黏贴物内迅速干燥而使胶带成为黏贴物的一部分,因此所欲黏贴物表面的微孔性对于胶带的选择非常重要,假使器微孔性较多货吸湿力较大,就必须采用粘着剂迅速凝结的胶带,反之则用凝结速度较慢的胶带或者含有较多粘着剂的胶带。
胶带表面粘着剂:
胶带在生产厂家中于底带涂上粘着剂,通常要充分[1]干了以后在整理成卷,假使黏胶带太潮湿则胶带本身就会很紧粘在一起,使用时很难打开,有的根本不能用。
海达仪器是一家专业生产胶带检测仪器的厂家,专业销售剥离强度试验机,胶带剥离强度试验机,胶带保持力试验机,不干胶持粘力测试仪等相关检测仪器。公司致力为各企业提供实验室整体解决方案,帮助企业提高产品质量及解决各类客户要求的产品质量问题。如需更多详细资料或需求请致电我司向销售人员索取相关目录或咨询相关信息。谢谢!海达仪器有限公司咨询电话:400-071-1808/0769-89280808,公司网址: 欢迎到公司网站浏览更多产品详情
玻璃瓶在生产成型后,有时瓶身会出现很多斑斑点点的皱皮,气泡划痕等,多为以下几种原因所造成:
1. 玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模,和模具壁摩擦过大,形成折纹,正吹气后皱痕扩散放大,在玻璃瓶瓶身形成褶皱。
2. 上部供料机剪刀痕过大,个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。
3. 玻璃瓶初模及成模材质差,密度不够,高温后氧化过快,在模具表面形成细小的凹点,造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。
4. 玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够,滴料速度降低,料型改变过快。
5. 初型模设计不合理,模腔大或小,料滴入成型模后,正吹起扩散不均匀,会使玻璃瓶身出现斑点。
6 机器滴料速度不均匀,风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调,容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑,直接影响光洁度。
7. 窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀,也会使产出玻璃瓶出现气泡,小颗粒,小麻坯。
8. 行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀,瓶壁薄厚不一,产生花斑。
一、木质包装熏蒸的目的和意义
在国际贸易中,各国为保护本国的资源,对有的进口商品实行强制的检疫制度。木质包装熏蒸就是为了防止有害病虫危害进口国森林资源所采取的一种强制措施。因此,含有木质包装的出口货物,就必须在出运前对木质包装物进行除害处理,熏蒸是除害处理中的一种方式。
二、木质包装熏蒸的范围
对我国出口的木质包装物进行熏蒸的国家有:美国、加拿大、欧盟、日本及澳大利亚,其中对美、加必须出具官方熏蒸证书。
木质包装一般指用于包装、铺垫、支撑、加固货物的材料,如木箱包装、木板条箱、木托盘、垫仓木料、木桶、木垫方、枕木、木衬板、木轴等。
三、熏蒸程序
1.如果输往欧洲的货物为针叶木包装,则须提供熏蒸证明书。
1)工厂所在地不在出口港口所在城市,则熏蒸须在当地工厂进行。
A提前7-8天向当地商检局申请报检;
B提供箱单、发票、合同、报检委托书给商检局;
C与商检局约定时间进行商检;
D工厂须提供熏蒸的场地,如温度低须在室内进行;
F熏蒸完毕后,向商检局索要熏蒸证明书;
G付款给商检局。
2)工厂所在地在出口港口所在城市,则熏蒸可委托船代办理。
A向船代提供箱单、发票、合同、报检委托书;
B由船代申请报检;
C熏蒸证明书由船代连同其它单据一起递给公司;
D付款给船代。
2.输往美国、加拿大的货物无论是何种木质包装,都要提供熏蒸证明书,熏蒸可委托船代办理。
1)向船代提供箱单、发票、合同、报检委托书;
2)由船代申请报检;
3)熏蒸证明书由船代连同其它单据一起递给公司;
4)付款给船代。
四、熏蒸的一些要求
1.木质包装物不得带有树皮。
2.熏蒸处理过的木质包装物要尽快出运,同时要注意单独存放,并与其它未处理的木制品、木料隔离。
3.熏蒸证书的有效期为21天。