酱腌菜加工设备,酱腌菜的自动化生产线设备价格参数仅供参考,根据型号规格配置不同,所以价格不同，支持加工订制,具体详情酱腌菜加工设备,酱腌菜的自动化生产线酱腌菜生产线设备, 酱腌菜加工工艺:原料的提升、粗过滤、清洗、分拣、腌制、切片(丝)、滚筛、脱盐、脱水、拌料、真空包装、整形、洗包、杀菌冷却、酱腌菜生产线,振动吹干、金属检测、装箱。原料前处理设备需根据具体腌制菜的加工工艺流程需要选配、调整、增减。

酱腌菜生产线,我公司从事榨菜、泡菜、酱菜，腌菜,酱腌菜加工设备的研发、设计、制造的厂家，经过十多年的不懈努力, 从原始作坊到现代工业化加工,酱腌菜生产线，生产设备从酱腌池里榨菜的起池、提升、清洗、切丝、分级、脱盐、脱水、自动拌料、自动称重装袋真空封口、整形、杀菌、烘干等整条生产线。

净菜生产线的总体配置是以其工艺流程为基础的。其工艺流程为：分级挑选→清洗→整理→切分→保鲜→脱水→灭菌→包装→冷藏。

净菜加工流水线采用气泡冲击波原理,可对蔬菜、水果表面进行清洗,提高工作效49.99%以上,采用的水处理系统对清洗水进行消毒,能有效杀灭有害细菌,分解残留农药，设备内设有蔬菜隔板，可有效地将清洗物与清洗后的泥沙分离。中小型叶菜清洗设备它能降低水的浑浊度,大大提高清洗水的循环利用率,节省80%的清洗用水和人力;它操作方便，省时省力，能耗低，卫生、安全、效率高。

净菜加工流水线详情根据蔬菜的特性来匹配相应的加工设备。。设备整体采用的304材质制作1运行平稳噪音低1使用寿命长,保证蔬菜的清洗效果。连续式蔬菜清洗处理，效果好，设备可以根据实际的需要进行加工定制。净菜加工流水线详情净菜加工流水线生产工艺说明:净菜加工生产线:挑拣输送一蔬菜清洗-毛辊去杂- -震动沥水- -风干线-真空包装机等。蔬菜的不同设备会有不同匹配。根茎类的加工:提升机--分拣-清洗(皮) --分切--清洗-漂烫--冷却-沥水- -风干真空包装等。

净菜加工生产线加工工艺：清洗—挑选—切菜—消毒—沥水—包装 

①水流清洗机通过水流的作用带动物料在水中作旋转状前进，使夹杂的泥沙等污物分离，高压清洗机通过有一定压力的水冲洗物料，清洗附着污物及侵入表皮的病菌。

②在分拣清洗机上通过时，工人可以检查物料的干净程度，对未清洗污物进行进一步的清洗，并剔除损伤产品。

③切菜机要可对部份需按烹饪规格切割的产品进行切割。

④因切割后增加了物料的呼吸面积，破坏了组织，使病菌易侵入，为了保证货架期，一般不作切割，不经切割和经切害的产品都必须经过下一设备气泡清洗机做鼓泡清洗，去除农残。 

该设备采用304不锈钢材质制作，使用简单方便，适用于食品类的清洗。可根据客户需要订做
随着生活水平的提高，现代生活节奏的加快，人们对蔬菜的要求除了、新鲜外，对其食用方便性也提出了越来越高的要求。未经初加工的毛菜上市不仅会导致大量蔬菜垃圾的产生，影响城市环境卫生，而且使得运输成本也大大增加。因此从发展的角度看，净菜上市是现代市场的发展趋势。
净菜是指新鲜蔬菜经过分级、整理、挑选、清洗、切分、保鲜和包装等一系列处理后，保持生鲜状态的产品。消费者购买后不需要再作进一步处理，即可直接烹调食用。我国净菜加工起步较晚，但发展势头迅猛。现在一些大中城市的超市纷纷开设净菜专柜，以满足消费者的需要。但目前市场上的净菜质量良关不齐，有的是用非常简陋的设备和落后的工艺方法生产出来的，也有的是用现代化设备以先进工艺生产出来的。就目前市场上的净菜而言，大部分产品的质量还有待提高。

1. 小型净菜生产线的配置要求
净菜生产线的总体配置是以其工艺流程为基础的。其工艺流程为：分级挑选→清洗→整理→切分→保鲜→脱水→灭菌→包装→冷藏。
根据工艺流程，净菜的生产线可分为：分级挑选部分→清洗部分、整理切分部分、保鲜部分、脱水灭菌部分和包装冷藏部分。具体设备组成为：浸泡池、鼓风式清洗机、喷淋池、砂棒过滤器、切割器、离心脱水机、紫外线灭菌器、真空包装机和冷藏室。
适用于中小企业的小型净菜生产线的主要技术参数如下：
生产能力2t/h(瓜果类)，l.5t/h(蔬果类)；
生产形式连续式；
控制方式PLC控制；
总功率30kw(不包括冷藏)。

2. 净菜加工工艺及装备的功能
(l)分级挑选部分：将蔬菜浸泡在池中进行人工分级筛选，按规格要求把产品分成不同的等级，并且进行初步的清洗，把一些杂物、黄叶等剔除。需要注意的是蔬菜在水中浸泡的时间不宜过长，一般不超过2h。

(2)清洗部分：清洗干净是延长净菜保存时间的重要处理过程。蔬菜上细菌数量越少，净菜的保存时间就越长。清洗干净不仅可以减少净菜上病原菌数，还可以洗去附着在净菜表面的细胞液，减少变色。此道工序可先用鼓风式清洗机清洗，后再用净水喷淋。

(3)整理切分部分：净菜切分的大小是影响产品品质的重要因素之一。切分越小，总切分面积越大，保存性越差。刀刃状况与所切蔬菜的保存时间也有很大的关系。用锋利的刀切割蔬菜保存时间长，钝刀切割的蔬菜，切面大，容易引起变色、腐败。所以须尽量减少切割次数，要求切刀为不锈钢材质，而且刀身薄、刀刃锋利。

(4)保鲜部分：净菜相对于未加工的蔬菜而言更容易变质，这是由于切割使蔬菜受到机械损伤而引发一系列不利于贮藏的生理生化反应，如呼吸加快、乙烯产生加快、酶促和非酶促褐变加快等，同时由于切割使一些营养物质流失，更易发生微生物腐烂变质，且切割使得蔬菜自然抵抗微生物的能力下降。所有这一切都使得净菜的品质下降，货架期缩短。因此，有必要进行保鲜处理。净菜的褐变主要是酶促褐变，防止酶促褐变主要从控制酶和氧两方面入手。主要措施有加抑制剂以抑制酶的活性或隔绝氧气接触。保鲜剂一般可采用异维生素C、植酸、柠檬酸、硫酸氢钠等或它们的混合物。这些保鲜剂对净菜的保鲜都有一定的效果，且浓度越高，浸泡时间越长，保鲜效果就越好。蛤考虑到风味的问题，保鲜液的浓度或浸泡时间应适宜。

(5)脱水部分：切分的蔬菜经保鲜处理后，其内外夹杂有许多水分，需要进行适当的加工以去掉水分。可用冷风干燥机或离心机脱水。通常选用离心机进行脱水。离心机脱水时间要适宜，如果脱水过分，产品容易干燥枯萎，反而使品质下降。
(6)灭菌部分：通过上述处理后，蔬菜上虽然细菌总数大大减少，但是仍残留很多，所以有必要进行灭菌，净菜一般选择紫外线灭菌器灭菌。需要注意的是灭菌的时间既不能过长，也不能过短。如果时间过短，则达不到灭菌的效果；时间过长，则可能由于温度升高而导致蔬菜品质劣化。
(7)包装部分：蔬菜切分后暴露于空气中，很容易发生萎蔫和切断面变色，所以应尽快进行包装，防止或减轻这些不利变化。包装材料及厚度一般根据净菜种类来选择，使用多的有聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、乙烯一乙酸共聚物(EVA)及它们的复合薄膜。可以进行气调包装，也可以采用真空包装。气调包装效果相对较好，但工序复杂而且成本较高，所以大多数企业选择真空包装。真空包装的真空度必须根据净菜种类的不同而有所不同。对于气调包装，包装材料透气率大或真空度低时，净菜易发生褐变；透气率小或真空度高时易发生无氧呼吸而产生异味，所以要选择适宜的包装材料来控制透气率或真空度。在贮藏过程中，净菜在包装袋内由于呼吸作用会消耗氧气生成二氧化碳，结果将引起氧气逐渐减少，二氧化碳逐渐增加。因此应选择适当的包装材料以保持包装袋内的蔬菜有低限度的有氧呼吸，造成低氧气、高二氧化碳的环境，从而延长净菜货架期。

(8)冷藏部分：净菜品质的保持，重要的是低温保存。环境温度愈低，蔬菜的生命活动进行愈缓慢，营养素消耗愈少，保鲜效果也就愈好。每种蔬菜都有其保存温度，但考虑到生产实际的需要，不可能每种蔬菜都用适冷藏温度。常用的冷藏温度为4℃一8℃，这样可避免发生冷害现象。
净菜虽然容易腐败变质，但是只要通过选择适当的原料(品种和成熟度)、控制不利生理生化反应(如褐变、乙烯产生)、维持适温度，进行脱水和灭菌等加工，便可得到令消费者满意的高质量的净菜。我国净菜生产虽属刚刚起步阶段，但随着生活水平的提高，净菜以其方便、卫生和无公害等特点必将受到人们的欢迎

   净菜加工生产线是我公司经过多年实践，引进国外净菜加工的先进设计理念，并结合国内多个成功净菜加工实例，全新设计生产制造的一整套净菜加工生产线。该生产线全部按出口蔬菜卫生标准设计生产，安全完全符合“净菜”标准，具有设计工艺流程科学，设备制造技术成熟、自动化程度高等特点，并根据不同的生产原料设计有叶菜类蔬菜清洗生产线，叶状类易清洗蔬菜生产线，易清洗蔬菜杀菌生产线，根茎类蔬菜清洗生产线等，适合与各类工厂、学校食堂、中央厨房、放心早餐工程等。同时，我公司是专业食品机械制造企业，可按客户的生产规模和工艺要求提供车间设备布置、量身定制及安装调试等服务，一步到位，让客户绝无后顾之忧。

速冻玉米加工需要什么设备？

速冻糯玉米的生产工艺
去皮整形-辊刷干洗—高压清洗—漂烫（约15-25分钟/次）—预冷—冰水冷却-装筐速冻→包装→冷藏

（一）适采适期甜糯鲜玉米。 采收很重要，不同品种采收期不同，同一品种采收时间不同，其品质大不相同。鲜糯1号适期采收为授粉后22~24天。采摘下来的果穗要及时加工，从采收到加工完毕必须在10小时内完成。应选择粒饱满，颜色为黄色或淡黄色，色泽均匀，无杂色粒，籽粒大小及籽粒排列均匀整齐，秃尖、缺粒、虫蛀现象不严重的玉米。
（二）清洗。首先用毛辊清洗机进行干洗，去除玉米的表面浮尘，再用气泡喷淋清洗机，用清水将玉米冲洗干净并去除杂质。
（三）漂烫。漂烫是嫩玉米加工过程中最关键的工序，在漂烫的温度和时间上必须严格控制。漂烫的作用有以下几点：可以使玉米组织中的酶失活，因为低温冷藏也不会使酶失去活性，仍然进行着缓慢的生理和化学反应，使籽粒的营养成分遭到破坏；漂烫还可以杀死部分微生物和虫卵，确保产品的卫生和食用安全；经漂烫的玉米粒中的空气被排挤出一部分，减少了冻结时冰晶形成时的膨胀压力，增加对膨胀压的抵抗力，并相应减轻原料的氧化程度，保持产品的色泽和营养。漂烫可以使用沸水或蒸汽，温度为93～100℃，漂烫时间约15-25分钟/次。
（四）冷却。经漂烫的玉米粒应立即冷却，否则残余的热量会严重影响品质，如颜色变暗，干耗增大，速冻时间加长而浪费能源，也为微生物的繁殖提供了条件。所以冷却必须及时彻底，以确保产品的色泽和质量。为了节约用水，可以采用分段冷却的方法。首先使用喷淋的方法，将90℃左右的玉米粒的温度降到25～30℃；然后在0～5℃的冰水中浸泡冷却，使玉米粒中心的温度降到5℃以下。
（五）速冻。速冻是确保产品质量的决定性因素，冻结速度越快产品质量越好，反之冻结时间越长质量越差。一般选择压缩机速冻隧道或者液氮速冻隧道，节能环保，冻结速度快，产量大，省去大部分能源消耗和人工成本。
（六）包装。速冻玉米粒应在-6℃的条件下进行包装。一般用聚乙烯塑料袋包装，根据需要包装成250克/袋或500克/袋。包装后封口，同时在封口上打上生产日期，装箱后立即送往冷藏库冷藏。
（七）冷藏。冷藏库的温度应在-18℃以下，相对湿度95%～98%。冷藏库内的温度波动范围不能超过±2℃，否则温度波动过大会出现重结晶和冰升华，使玉米组织内部的冰晶增大而破坏细胞组织，影响产品质量。码放时垛与垛之间要留有足够的空隙，以利空气流通。

玉米切头去尾设备参数：

外形尺寸 7000×1500×900mm

减速机功率 2.2kw

刀轴电机功率 1.5kw*2、2.2kw

输送带电机 0.75kw

红外线射程 12米

生产能力 10000-15000棒/h 单台双轨道6工位

外护板 1.5mm 

SUS304不锈钢板

主轴直径 50mm 

SUS304不锈钢圆钢

玉米托盘厚度 3mm 

SUS304不锈钢板

架体方管规格 80*40*3mm 

SUS201不锈钢管

有效切割尺寸 不限尺寸

刀盘直径 250mm 厚度1.8mm

专业生产玉米切段机、玉米（滚杠式）清洗机、玉米深加工设备。许多快餐店、超市都有速冻的切段玉米，蒸煮、出售都非常方便，我们的技术人员根据市场需求，研制的第二代玉米切断机，非常适合速冻玉米、鲜玉米、老玉米等各种玉米的切段分割、去头去尾。是玉米深加工不可缺少的一款高端设备。

生产玉米切段机，许多快餐店、超市都有速冻的切段玉米，蒸煮、出售都非常方便，我们的技术人员根据市场需求，玉米切断机，非常适合速冻玉米、鲜玉米、老玉米的切段分割。

特点：

1：整机采用sus304不锈钢制造，国标食品级不锈钢。

2：可以切割速冻玉米、鲜玉米、老玉米，适合所有玉米产品。

3：切割的长度可以根据要求调节长短，可以分两段或几段。

4：玉米切段机喂入变速机构采用齿轮传动和皮带传动相结合的方法，并且所有传动部分均安装优质滚动轴承。具有噪音小，使用寿命长等特点。

5：此设备生产效率高，每小时产量可以达到500kg。

6：采用优质电器控制系统，操作简单。

7：采用优质锰钢成型圆刀，切割准确，切面整齐。

毛豆加工设备

毛豆粒加工设备流程简介：首先将毛豆内不合格的和合格品进行分离，选用人工挑选或机器挑选，均可。选好的合格品通过输送带进入毛豆清洗机里面进行清洗，在清洗时可对水加入其他的消毒剂进行清洗，这样清洗出来的毛豆不进干净卫生，还没有农药残留以及细菌等。对加入消毒剂清洗的厂家建议，每一小时检测一下是否在消毒范围内，由于是连续不间断生产，消毒液会大大降低，操作人员必须防范。

清洗后的毛豆随输送带，直接进入电加热或蒸汽加热的杀青机内进行杀青，杀青温度根据自己的工艺进行调整，我公司给你生产的设备温度在0--100度内可任意调节。该机加热管采用多段式，同时进行加热的方式，该方式避免了温度不均衡的现象，从进料到出料温差不超过1度。温差控制力较强，杀青均匀。

速冻前需要将毛豆表面的水分吹干，防止在速冻时冻在一起。速冻可采用速冻隧道或速冻库，根据自己的想法采购设备。速冻库需要零下35度，达不到零下35度的那叫冷库。

自己判断毛豆是否完成杀青注意事项：

如果杀青不足时，毛豆角浮与冷水中，口味脆但有涩感 色泽福

如果杀青过度时，毛豆角迅速沉淀水低，口味软而无甜味，色泽黄。

杀青温度时间刚好时，毛豆缓慢沉淀水下，口味脆而有甜感，色泽翠绿。

根据上述，自行判断品尝加工后的毛豆，出现那种现象，温度低时调整温度，温度高时降低温度。

毛豆粒加工设备特点：

毛豆风选机：采用风选来对毛豆进行挑选，无需人工挑选，大大节省劳动力。

毛豆清洗机：采用气泡喷淋清洗，仿效人工清洗，不伤物料，清洗效率高，效果好，产量大。

漂烫冷却机：漂烫好后的毛豆口感很好，味道好，有营养，色泽鲜亮，有卖相。

沥水风干机：将毛豆表面带有的脏水吹干，采用常温风吹干发，只将毛豆表面吹至无水珠即可。

速冻：只有在表面无水珠的毛豆进行速冻，防止冻在一起，速冻后的毛豆进行装箱，或装袋。

冷藏：速冻好的毛豆也不能一直放在速冻间里，那样多浪费资金，直接进冷库储存即可。该流水线设备全部都是采用食品级304不锈钢制成。完全符合国家卫生标准，安全放心使用。我公司支持定制加工，根据客户要求，亩产量，加工时间，加工方式，等等定制相应的设备，真正达到定制加工每台设备。

毛豆常见加工模式 毛豆加工工艺流程：

1.毛豆风选---毛豆清洗机---毛豆分拣---速冻库

2.毛豆风选---毛豆分拣---毛豆清洗机---毛豆分拣---毛豆速冻机---毛豆包装

3.毛豆风选---毛豆清洗机---毛豆分拣---毛豆卤制入味---毛豆包装---毛豆杀菌---出售

4毛豆风选---毛豆清洗机---毛豆分拣---毛豆漂烫杀青--毛豆冷却--毛豆风干---毛豆包装---冷藏

整套生产线包含的设备有：风选机、清洗机、蒸煮机、冷却机、沥水风干机、布料机、速冻机

1、毛豆风选机：将毛豆果实与叶子分离开来。

2、清洗机：毛豆采收的时候很多毛豆落地会沾有泥土，利用该清洗机可以将毛豆表面的泥土清洗干净

3、蒸煮机：对毛豆进行杀青蒸煮作业，时间温度均可以自由控制

4、冷却机：对杀青蒸煮后的毛豆进行冷却护色作业，降低毛豆中心温度，便于之后的速冻作业

5、沥水风干机：从冷却池体里面出来的毛豆带有水珠，需要将上面的水珠沥干净，防止之后的速冻作业粘连

6、布料机：将沥水之后的毛豆均匀的进行布料到速冻机内进行速冻作业

7、速冻机：对毛豆进行全自动连续式的速冻作业，设备的大小根据产量来决定

以上速冻毛豆加工设备是速冻毛豆加工的简单工艺，具体的设备价格根据产量来决定

毛豆风选机设备。

原竹笋→切端→预煮→冷却→剥壳→修整→漂du洗→挑选分级→装罐→加汤汁→排气→密封→杀菌→检验→成品。

1.原料选择选择鲜嫩、长短适宜，无污染、无病虫害的鲜竹笋为原料，从采收到加工的时间不宜超出16个小时，否则会变粗老，影响产品的利用率。

2.切端预煮砍切后的竹笋，先洗去笋外部的泥土用刀切去笋根基部粗老部分，按100毫米、80～100毫米、80毫米以下，分三级；分级后用pH值为3.5左右的沸水，小级煮40分钟，中级煮50分钟，大级煮60分钟，然后急速用流动水冷却，冷透为止。

3.剥壳修整鲜竹笋煮好冷却后剥壳，将老根切除，并用刀斜削笋根边缘，进行修整。用尼龙丝扎成的弓将笋的嫩衣刮去，切口要平整，不要弹伤笋皮。

4.漂洗分级将整理好的竹笋置于流动水中，漂洗16～24小时，以除去笋肉中的可溶性物质，减少汤汁中的混浊现象。同时将pH值降至4.3左右起池。在包装前按笋的形态将其分选为三级，并捡出等外级。

5.装罐杀菌可抽真空制成软包装和手工装罐。本文以手工装罐为例：把分选好的笋小心装入罐内，将汤汁的pH值调至5左右，每罐加满汤汁。要求固形物含量60%，在低点温度为80℃抽气密封。采用常压杀菌。

6.冷却入库杀菌后的竹笋无论软包装还是罐装，均应迅速冷却至常温。并将罐体污迹冲洗揩净，把印有商标、等级、规格、生产日期、条码等的标识贴于罐面，逐批抽检后，按等级登记进库待销。

盐渍酸笋的加工方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

（1）选料：选取老嫩适中的竹笋为原料，剔除粗老和过大、过小的笋；

（2）切块、浸泡：将选好的料切去根、剥壳、切块、浸泡备用；

（3）初渍：每100千克笋块用10%盐水70-80千克，将笋块平铺在缸（桶）内，灌满盐水用竹帘加石块压于其上，使盐水浸没笋坯5-10厘米，盐液距缸（桶）口10厘米左右，加盖，置阴凉处，让其自然发酵，约经一周，发酵结束，即成酸笋；

（4）复渍：把两缸中的笋块捞到另一个空缸中，两缸中盐水混在一起，在每100千克盐水中加食盐10千克，溶解后灌入装笋的缸中，每100千克酸笋加浓盐水60千克，以淹没笋块为度，其上加盖竹帘石块和盖，仍放阴凉处贮藏；

（5）包装：将盐渍好的笋块捞起，用复合塑料袋或玻璃瓶分装，抽真空封口，即为成品

工艺流程：竹笋→脱壳→切丝→乳酸发酵→调配→复腌→抽真空封ロ→茶菌→冷却→检验→成品

操作要点：

(1)原料要求.要求从釆收到加工的吋向不超辻12h ,笋的長度不超述35cm,笋体完整,无病虫害、畸形、爰毒変貭及死笋,笋肉呈白色，无明是粗竏維,允杵軽度拔芍.

(2)去除老売,可留下靠笋体的嫩笋衣。切些要求垂宜于紆維方向并均勾、細長。

(3)乳酸爰酵。要求酸度透中,含水率低,无不良舁味，色拝ヵ白色,无爰毒、爰黒変色.

(4)调配。將酸竹笋和辣椒、食用精制益、昧精等按規定的配方配料厥序充分混合.(5)装罐夏廃。将調配好的酸笋放畳在校大容器中夏騰7d,取出装袋抽真空封口.

(6)抽真空封口.真空度虚控制在不低于0.075Mpa(表圧)。

(7)杀菌。采用常圧茶菌，杀菌公式为毎100C 15‘~30’ ,放人冷水中急冷.浮于冷却水之上的可重新包装处理.

(8)检验。检验封口质量,袋内是否有异物,气密性是否良好。

泡椒竹笋：

本发明公开了一种泡椒竹笋的加工工艺,包括如下步骤:

a,将验收合格的原料竹笋脱盐,浸泡清洗处理;

b,将经过预处理工序后的竹笋进行配料,然后进行蒸煮;

c,取已泡制的山椒,取反复泡菜多年的泡椒盐水,并将经步骤b蒸煮后的竹笋放入泡椒盐水中进行泡制12小时,且所述竹笋的泡制温度控制在5°～25℃;

d,将步骤c中的竹笋脱水后,再取适量的配料进行搅拌;

e,将经搅匀后的竹笋采用包装袋定量包装,然后采用真空包装机封口;

f,将包装好的竹笋进行杀菌,检测合格后得到泡椒竹笋的成品.先加入配料进行蒸煮使竹笋入味,再通过泡椒盐水进行浸泡并控制了浸泡时间及温度,并大大增加了泡椒竹笋的口感,提高了产品质量.

油炸小龙虾工艺流程：

原材料分机→气泡清洗→超声波清洗-振动沥水→风干→油炸→常温冷却→摆盘包装→速冻。

1、原料虾验收挑选：进厂原料虾及时挑选，剔除死虾、老壳虾及全部杂质，然后按大、中、小规格分级。

2.清洗机:整机采用不锈钢304材质、气浪鼓泡+超声波方式、螺旋式不锈钢单层网带、传送速度可调。避免实际生产数据证明，超声波清洗速度慢、所以本设备改成前段超声波、后段气泡，高产量、清洗工艺达到要求。

3.震动沥水机:能有效的控制小龙虾四处爬、脚勾住传送设备等因素，提升了产量、避免不必要的破损。

4.油炸生产线:整机采用sus304不锈钢制作、采用板式冲孔304单层特氟龙网带避免破损小龙虾粘连网带、温控范围0-230°C，油炸时间变频可调、带有全自动刮渣系统、加热方式电加热(导热油加热)、配有高温循环油泵、油烟净化系统、自动补油、油锅底部刮渣;

5.常温沥油冷却机:整机采用sus304不锈钢、螺旋式不锈钢单层网带、变频调速控制。

6.沥油机:整机采用sus304不锈钢制作、多组离心风机、常温风吹落的食用油可循环使用。

7.真空包装:真空包装设备针对小龙虾特点，基本都用盒式包装机、拉伸膜包装机，盒式包装机为人工操作，产量会低一点。拉伸膜能达到全自动效果，产量高、外观好、无损坏等特点。

整套设备均采用sus304:食品级不锈钢板材加工制造,均通过ISO9001质量管理体系认证,质量保证,值得信赖速冻小龙虾加工设备: ( 根据产量加工定做)

1.挑选机:人工挑选出残次产品

2.清洗机:对小龙虾进行充分清洗作业

3.蒸煮机:对小龙虾进行蒸煮作业,蒸煮时间及温度均可以调控

4.冷却机:对蒸煮之后的龙虾进行冷却作业,降低自身温度

5、液氮速冻机:对小龙虾进行速冻作业,使其中心温度达到零下18度即可入冷库储存

花椒杀青流水线是由清洗机、蒸汽杀青机、冷却机、沥水机等组成。该机zui大特点是在生产过程中实现了自动化和流水作业，减省了人工环节，提高了产能，节约了成本。适用于菊花、金银花、茶叶、鲜花、植物叶片等的杀青工作，高效方便，节省人工。

杀青机特点：

采用食品级材料安全可靠、无污染。输送平稳，速度可调，物料随着输送带行进运动，能够避免对输送物的损坏。噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。

山野菜加工成套设备简介：

速冻山野菜加工流程：挑拣输送—山野菜清洗—山野菜毛辊去杂机—切菜机—漂烫机—冷却机—沥水机—摊凉机—速冻机—包装

鲜食山野菜加工流程：挑拣输送—山野菜清洗机—山野菜毛辊去杂机—沥水机—风干机—人工分装装盒/装袋—储存

腌渍山野菜加工设备：挑拣输送—山野菜清洗机—山野菜毛辊去杂机—切菜机—漂烫机—冷却机—沥水机—真空包装机

鲜食玉米真空包装加工流程 

一、工艺流程：原料验收→剥叶去丝→修整、清洗、分级→漂烫→冷却装袋→真空封口→高温杀菌→冷却吹干→保温检验→装箱入库→成品待售

二、操作要点：

1、原料接收：鲜果穗按采收标准要求掰下后，不能随意扔在地上，也不能在装卸、运输过程中发生严重磕碰、挤压，要轻拿轻放，减少损失，提高成品率。要求果穗无虫蛀、籽粒排列均匀整齐、丰富饱满、老嫩相应，颜色为淡黄色或黄色，无杂粒。对于有虫蛀的果穗经修整后长度符合要求的仍可作原料。

2、剥叶、去丝：剥去苞叶、除去花丝时，要轻拿轻放，并剔除发霉、缺粒、水粒、串花粒、成熟度过高或过低的果穗。

3、修整、清洗、分级：人工修整果穗，对秃尖、有虫口的要动刀修整，要保证切面平整。人工切段时应下刀迅速，否则会压碎玉米粒，影响正品率，并保证切面与随轴垂直。否则，影响美观。刀不快要磨，刀架松的要紧，刀片薄的要加厚。切后清洗，用流动的清水清洗果穗，洗去玉米的花丝和污物。清洗过程要迅速，不能让果穗长时间在水中浸泡，以免造成营养成分流失。洗后分级，在投放于周转筐的过程中顺便进行分级。以穗长为依据分四级：12－14、14－16、16－18、18－20厘米。

4、漂烫：在漂烫水中加入0.1％的柠檬酸、1％的食盐，温度为95°C-100°C,时间为10－12分钟。也可以用蒸汽进行漂烫。以热水漂烫为好。漂烫可以使玉米中的气体排放出来而且可以破坏玉米组织中酶的活性，杀灭果穗表面的有毒生物，减少病原菌基数，为提高杀菌效果奠定基础。

5、冷却、?装袋：漂烫后的果穗必须及时冷却，否则由于温度过高会使玉米粒失水而出现皱褶，影响外观形象、品质。一般用清水喷淋或在凉水中浸泡3－5分钟的方法，使果穗表面温度下降，以保证装袋时果穗的温度在50°C左右。相反，温度过高，在真空装袋时水分气化，产生蒸汽，对封口质量产生不良影响。降温后装袋，冷却后的果穗，沥干水分后即可装袋。装袋时要把好关：再次除掉果穗上的花丝等异物，剔除有破损穗、长度不符合要求、杂色穗、脱水现象较重的果穗，改作他用。装袋时要迅速，并使果穗大头向下，推到包装袋的底部；不能将玉米浆等杂物残留在封口处，以免影响封口质量。

6、真空封口：玉米装袋后，即可进行真空封口。封口的真空度为0.08－0.09兆帕。封口处一定要用手抚平整，检查是否有水、异物和褶皱，如果有则会严重影响封口质量，故应严格把提高封口质量。一般抽真空的时间为12－20秒钟，封口加热时间为3－5秒钟。

7、高温杀菌：在杀菌前，应检查封口达到标准要求没有。果穗与包装袋之间有间隙，用手挤果穗容易产生移动，说明真空作业质量不够。要另作他用。然后将合格者送入杀菌罐进行高温杀菌。杀菌公式为15′－20′－20′/121°C,即用15分钟的时间，使杀菌罐内温度达到121°C，恒温保持20分钟。在此期间，杀菌罐内压力要保持稳定，否则会产生破袋现象。因为，包装袋内的水分在加热时会膨胀。为防止破袋，要采用反压冷却，并且要使压力高于杀菌压力0.02－0.03兆帕。冷却时间为20分钟，使温度降至40°C。

8、擦袋：用干净的棉布，将包装袋表面的水分及污渍擦净，并第三次对产品进行质量检查，不合格的要被淘汰。

9、保温、检验：将玉米袋放入37°C的保温库内，保温7昼夜。期间要翻动两次。保温后，将玉米袋从保温库中取出，挑出胀袋的产品，其合格品即可装箱、入库、待售。

速冻玉米加工设备是将新鲜的玉米进行流水线加工，最后加工成为速冻玉米，放置冷库存储待到反季节的时候拿到市场上销售，是人们餐桌上的美食速冻玉米加工设备工作原理：完整的生产线包含有：扒皮机、玉米清洗机、玉米蒸煮机、玉米冷却机、速冻机、冷库。

1、扒皮机：按照型号分为两种，大型与小型，可以根据产量进行选择

2、玉米清洗机：主要是对扒皮之后玉米表面的胡须及虫子进行清洗作业

3、玉米蒸煮机：该设备把玉米加工至7-8分熟（根据自己工艺进行掌握），玉米蒸煮机分为水煮机和汽蒸机，水煮机就是将玉米完全沉浸在热水中进行蒸煮自动出料，汽蒸机分为自动喷蒸机与蒸箱，利用蒸汽将玉米加工熟，客户可以根据自己的实际生产工艺进行选择

4、冷却机：玉米从蒸煮机出来自动进入到冷却机里面进行冷却作业是玉米本身温度降至10度左右，便于下一步作业

5、速东机/速冻库，对玉米进行零下32到35度的速冻客户可以根据自己的实际生产要求进行选择是用全自动隧道式速冻机还是经济实惠的速冻库

即食玉米加工完整的生产线包含有：扒皮机、玉米清洗机、玉米蒸煮机、玉米冷却机、沥水机、真空包装机、高温灭菌锅、风干机等等

1、扒皮机：按照型号分为两种，大型与小型，可以根据产量进行选择

2、玉米清洗机：主要是对扒皮之后玉米表面的胡须及虫子进行清洗作业

3.玉米漂烫机：对玉米进行漂烫定色作业

4、冷却机：玉米从蒸煮机出来自动进入到冷却机里面进行冷却作业

5、沥水机：将玉米表面的水珠沥水，便于真空包装作业是玉米本身温度降至10度左右，便于下一步速冻作业

6、真空包装机：与加工好的玉米进行抽真空包装

7、高温灭菌锅：对玉米包装袋进行灭菌的同时，将玉米加工成熟

8.翻转式风干线：对灭菌冷却之后的王米进行包装袋表面水分的风干作业，风干之后可以直接装箱作业