速冻工艺方面江湖救急！
在最大冰晶带滞留一定程度上会破坏细胞造成解冻失水制成率低，那该怎么避免这种情况同时兼顾微生物繁殖； 假设一种情况，用急冻库工艺的企业肯定会存在入库先后顺序或许小型1吨产量需要1天的作业，中型在成本方面避开高峰期用电，产品也还是在急冻库滞留1天，当这两种情况出现时，有产品存放的急冻库的温度是在多少度合适？0℃么？这时候微生物的抑制有相当的效果，但是又会产生一个问题，在体积较大的产品库温为0℃时中心温度肯定高于这个温度的，因为我不是品管方面，所以没有任何化验的数据支撑，想请教各位大大！！！！谢谢啦！！！好吧，我说详细一点，1.比如加工作业早上8点开始，中午12点急冻库满开始打冷速冻，那中间这四个小时是陆续入库的，急冻库库温在多少是比较合适的？2.早上8点开始加工作业，中午12点产品满库之后只进行适当打冷，不进行速冻，库内产品会滞留到晚上9点后再进行打冷速冻，这中间13个小时的急冻库库温在多少是比较合适的？ 展开全部∨ 10 回答 · 4 关注共10个回答
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你的原料从开始到入库到存放应该是逐步降温过程，加工过程半成品温度，加工环境温度都应该控制。原料解冻跟加工过程都有相应的控制措施；之前两种情况在速冻前，速冻库库温都是保持在-18度左右，过程只是适当打冷而已，不知道有没有更合适的方式？
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速冻到中心温度-12度以下，可以在转库过程中保持产品状态。存放温度在-18度以下，可以最大程度保持产品品质。
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你的原料从开始到入库到存放应该是逐步降温过程，加工过程半成品温度，加工环境温度都应该控制。
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这个目前没有统一的做法，设备部门、生产部门、质量管理部门最好做一些试验验证一下。
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我们采取的是入库前降至一4度，温度回升到8度左右降温，产品满后，降温至一6度左右，保持在O度左右，主要是看你们什么类型的产品
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速冻库肯定不如单冻机。
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滞留期间0-4℃保存，这个也是缓慢下降的过程，制冷系统高温工况，很费电。再速冻，看库温了，还有换热方式。库温是越低越好，一般使用双级机或配组，蒸发温度在-40--50℃，库温-35℃以下。
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在0℃左右连冷冻都算不上，不要说速冻了，先看看标准关于速冻的定义。他说的是速冻之前的存放，速度库一般是白天生产，入满库后集中速冻，边降温边一次次入库，温度降不下来，冷耗损失也大。
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你说的这个温度范围不属于速冻工艺吧。
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请问在中心温度-12度转移到-20度的低温库后，要多久才能达到中心温度-18度
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