米粉生产品质控制流程图工艺流程 检查项目 检验标准 检验方法 检验频率（检验人） 异常处理 记录方式 操作工 品控员 沙石，霉米，黄米 1.无可见砂石等杂物；无霉米、霉味；黄米粒≦2％ 感官 每包检查一次 做好标识通知班长退仓。 碾米岗位作业报表 稻米粒 无可见稻米粒 感官 通知班长，碾米 洗米时间 1号罐：10—15分钟2号罐：25-30分钟 秒表 1次/2小时 通知工艺员或调整处理 品控巡检报表 网带润米时间 20—30分钟 秒表 1次/2小时 通知工艺员或调整处理 品控巡检报表粗细度 98%能通过80目筛网 80目筛网 水分 22%—25% 化验室烘箱 气味 无酸味、异味 感官 每锅检查一次 1次/2小时 通知工艺员，并标识跟踪 重量， 标准配方重量偏差≤2kg 自动电子磅秤 重量偏差超过2kg，要通知技术人员调节。 和料 岗位记录 玉米淀粉重量 淀粉重量偏差≤0.5kg 电子称 1次/锅 搅拌时间， 20分钟 秒表 和料与时间、加水量有关，出现干湿不一，对和好料进行复核 和料岗位作业报表 加水量， 98—102kg 喂料频率 15——16.5HZ 观察法 当喂料温度、时间低于标准时间，要 制粉岗位作业报表 喂料时间 25——30分钟 度、时间等 对出的粉进行隔 喂料斗料 无发酸 喂空，并做好标识单独成型 制粉 自熟电流 45——55A 自熟温度 88℃——93℃ 标识g隔离 挤丝电流 19—22A 挤丝温度 108℃——113℃ 挤丝粗条 无粗条 刮板或换板 老化机卫生 1、 做到无拖粉、挂粉、掉粉；2、出来的粉是否完全熟化； 观察法 发现拖粉、挂粉、掉粉，及时清理； 切粉 无折叠，粘切刀现象 观察法 、 对剪粉深度超过1m，提醒岗位人员整改； 剪粉岗位作业报表 码放 码粉放置高度≤50cm；两堆之间距离≥5cm 温度 ≤26℃ 观察法 每2小时检查一次， 湿度 ≤75% 产评定粉质，对批量米粉重点跟踪； 老化时间 4—8小时 切粉和搓散员工实时记录。 盖薄膜 要求每锅料盖薄膜。 粉味道 无酸味、异味、稍微发热现象 并条 无明显可见并条 搓散岗位作业报表 因搓时间长而碎粉 污染粉， 粉质无油污 平均重量 平均重量在当天设定的称重范围 计量法 每2小时检查一次， 湿粉重量是否在标准内，电子称是否经过较正； 成型岗位作业报表 极差 ≤10g 外观， 外观光滑规则，无实心粉，粉块内无粗条、并条； 发现粉块有剪头、粗条、并条等要求返工，重新成型 污染粉 粉块无油污，异物等。 湿（白）粉， 不得有湿白粉 烘干湿白粉没有挑出，要求返工 烘干岗位作业报表 外观， 外观规则光滑，厚度3.0-5.0㎝ 烘干温度 烘干时间 重量 符合公司内控标准 计量法SSL/QW ZK 202SSL/QW ZK501 主要是班长复核粉块重量，并初步验收 发现粉块不合格，进入退回成型处理；对异常粉重点浸泡，糊化现象隔分报废处理； 粉块岗位作业报表 外观， 外观规则光滑，厚度3.0-5.0㎝，无湿粉、实心粉，无油污，异物，粉块内无粗条、并条等 复水性 80－95℃开水浸泡无明显糊汤，4分钟内可吃(无硬心)，无糊化现象 感官 1次/包 首检，1次/2小时 感官 1次/包 首检，1次/2小时 感官 调味料包装质量 无夹粉、夹酱、漏油、漏粉，无空包，无连包。粉包无吸潮结块，菜包不变色，酱包无变酸，无胀袋，无异味。 1次/包 重量。 符合标准重量 电子城 1次/品种 包装材料与包装品种相符性 包膜、纸碗、碗盖、标签、调味料等与对应的包装品种相符一致。 感官 首检，1次/2小时 日期打印 日期正确、清晰、无错漏印、无重复印、套印等，打印位置统一。 SSL/QW ZK503 同步操作，同步检查 车间检查每车内发现1包/碗不合格，此车返工。 封口 封口应严密平整、不起皱不打折，无夹米粉，不漏气 收缩， 包装过程检查材料是否符合标准，是否配套，日期是否清晰，成品是否符合内控标准 SSL/QW ZK503 以入库每车检查外观 车间检查每车内抽1箱发现1包/碗不合格，复抽还发现有1碗此车返工。 作业报表 纸箱与包装品种相符性 纸箱与对应的包装品种相符一致。 日期打印 日期正确、清晰、无错漏印、无重复印、套印等，打印位置统一。 SSL/QW ZK503 同步操作，同步检查 车间检查每车内发现1包/碗不合格，此车返工。 装箱数量与合格证 数量准确，每箱有合格证 封箱效果， 封箱平整，无纸箱边跷起现象 按内控标准抽样抽样检查 码放 仓库按规定码放，须隔墙离地，注意防鼠/防潮和防止交叉污染；