在牛奶的工业化生产过程中，为了保障质量安全，一般都要经过严格的杀菌程序。

目前，应用于牛奶杀菌的杀菌设备主要有两种，超高温瞬时杀菌设备和巴氏杀菌设备。超高温瞬时杀菌是将牛奶加热到120℃以上，持续几秒后迅速冷却至室温的一种杀菌工艺，它能有效杀死牛奶内的微生物和芽孢，同时保留牛奶内大部分营养物质。

超高温杀菌设备具有温度控制准确、杀菌时间短、杀菌效果显著等优势，经过超高温杀菌的牛奶保质期可达3个月及以上。市面上常见的常温奶通常都是经过超高温瞬时杀菌生产，超高温杀菌技术使得牛奶产品的保质期大大延长，方便了牛奶的储运，让牛奶的销售范围进一步扩大。

巴氏杀菌技术则是近两年在乳制品产业备受青睐的杀菌工艺，它是将牛奶加热到62℃-65℃，保持30分钟，或将牛奶加热到75℃-90℃，持续15-16秒来对牛奶进行杀菌。由于加热温度低，巴氏杀菌能杀死大部分微生物，但也会保留小部分无害或有益耐热的微生物或芽孢。

因此，巴氏杀菌的牛奶需要在冷藏条件下保存，其保质期也相对较短。有不少消费者认为，与巴氏杀菌设备相比，超高温灭菌设备在杀菌时，会破坏更多的营养成分。但其实不然，根据实验表明，两者在营养物质上并无太大差异。但杀菌的温度差会造成两者口感有所区别，杀菌温度更低的巴氏杀菌工艺会保留更好的口感和风味。

一般来说，散户售卖的生奶多存在质量把控不严的情况，而消费者自己加工时也容易造成二次污染。因此，消费者需要对购买生奶保持谨慎的态度。现如今，超高温杀菌设备、巴氏杀菌设备的成熟和应用，让牛奶的质量安全得到了更好的保障，同时也为消费者带来更多的产品选择。