大豆微波脱脂设备是大豆脱脂工艺的新帮手,与传统脱脂相比,大豆微波脱脂技术具有能源消耗低,自动化程度高,生产成本低等优势.

大豆微波脱脂设备的优势:
1.大豆微波脱脂机械工作效率高.传统工艺进行大豆脱脂需要几十个小时,而微波加热脱脂全过程只约２０分钟.

2.大豆微波脱脂机大豆利用率高.传统工艺只能利用大豆的40%-60%,而微波干法脱腥利用率几乎达到.

3.微波大豆脱脂设备能源消耗小.传统工艺消耗大量煤炭,水,大豆微波脱脂设备只用电,大大节省了能源.
4.微波大豆脱脂机械一机两用,节约成本.微波加热具有热力和生物效应,能在较低的温度下杀菌灭霉,提升产品品质,延长产品保质期.
5.微波大豆脱脂机大豆微波脱脂设备工艺先进,易于控制.设备无需预热,没有热惯性,只要控制微波功率即可实现立即加热和终止；
6.大豆微波脱脂设备采用自动化控制.PLC系统支持一键设定,系统全自动,操作灵活方便.

详细的产品描述：

设备参数：

传统大豆脱脂工艺:
1.压榨法
压榨法分为冷榨法和热榨法.
冷榨法是采用软化处理的大豆,不经加热,直接加压压榨提取油脂,获得脱脂大豆的方法.由于在压榨前未进行加热,蛋白质变性小,使脱脂大豆中可溶性蛋白质保持率能达到80%～90%,但冷榨法所得脱脂大豆中脂肪含量较高(5%～10%),因而在贮藏中易引起油脂的氧化酸败.
把大豆预热压扁,在压榨过程中,再用蒸汽加热,以降低油的粘度,使其容易流出.如大豆在榨油前经125℃左右的温度热炒,榨油时,在137.2～166.6兆帕的压力下,保持1～3分钟,受热在130℃以上,故称其为热榨法.用热榨法获得的脱脂大豆脂肪含量低,水分较少,易粉碎,但大豆蛋白发生了相当大的热变性,水溶性蛋白质的比率(对全蛋白)在30%以下.

2.溶剂浸出法
溶剂浸出法可分为间歇式和连续式两种,间歇式由于脱脂大豆和溶剂分离采用蒸汽直接接触的形式,所以使蛋白质变性的程度高.连续式是通过减压或者间接加热溶剂和等办法脱除溶剂,故可生产出低变性脱脂大豆.
溶剂浸出法是将大豆经适当的热处理(温度低于100℃),压扁,再用有机溶剂提取油脂,获得脱脂大豆的方法.
一般来说,通常制取脱脂大豆用的溶剂是疏水性很强的正己烷.使脱脂大豆与溶剂分离的方法主要取决于溶剂的性质,即亲水性大小和沸点高低,以及溶剂浸出的方法.如上所述,采用亲水性小的疏水性,低沸点有机溶剂时,因在低温条件下便可使脱脂大豆,故使蛋白质的变性小,反之,蛋白质的变性较强.

传统的大豆粉生产工艺特点：生产周期长,设备投资大,大豆利用率底,能源消耗高,劳动强度大,产品成本高.不能有效去除豆腥味.
微波技术已在干燥(微波干燥设备),灭菌(微波杀菌设备),焙烤(微波烘焙设备)等多种类型的食品工业中广泛应用.微波脱脂设备充分利用了微波穿透性快速加热的优势,在大豆脱脂中崭露头角.未来,随着食品工业的不断发展,人们环保意识的增强,包括微波大豆脱脂设备,微波肉类脱脂设备等在内的微波脱脂设备将有更多的用武之地.