超高温瞬时灭菌机使用说明

　　一、设备型号及名称
　　RSCG01-1 ( RP 6L 10 )型超高温瞬时灭菌机
　　二、用途
　　本设备适用于鲜乳、果汁、饮料、棒冰及冰淇淋浆料、酱油、豆浆、炼乳、酒类等液体食料的瞬时灭菌，也可以用于流体药料的灭菌，效果十分理想。
　　三、主要技术性能和特点
　　1 、主要技术性能：
　　处理能力： 1 ～ 4KL/h
　　灭菌温度： 80 ～ 115 ℃， 115 ～ 135 ℃
　　使用蒸汽压力： < 0.48MPa ( 8Kgf/cm 2 )
　　高温受热时间： ≈ 6S
　　出料温度 < 65 ℃
　　蒸汽消耗量 ≤ 0.15Kg /L 物料
　　电机功率 采用一台离心泵 2.2KW
　　设备净重 350Kg
　　占地面积 1m 2
　　2 、特点：( 1 )结构紧凑，占地面积小。
　　( 2 )清洗简便，采用 CIP 化学清洗剂，不需拆卸机件。
　　( 3 )使用安全，操作方便。
　　四、原理及结构特点
　　超高温瞬时灭菌机的原理如图( 1 )所示。
　　液料由进料泵( 2 )送入双套盘管( 3 )内而得到预热，然后通过高压桶( 5 )由于桶内充满蒸汽，管内液料已很快被加热，经保持三秒以上，液料中所含的细菌立即被杀死。此时液料的温度可从温度表( 6 )中显示出来。热料出高温桶后通过双套盘管( 3 )与冷料热交换获得冷却，因而出料温度可下降，一般情况下低于 65 ℃，如某些物料下一步工序需要供给较高的温度，则可打开角式截止阀( 12 )补充加热。如需继续冷却可接入冰水( 1—2 ℃)，出料是通过节流阀( 7 )进行的，这个阀能使物料维持在一定的压力之下，使其沸点高于高加热温度，正常生产时将其进行调节，由泵之推力克服弹簧压力产生的“背压”控制流量，在洗涤时全部开启，循环贮罐( 9 )可用来配制化学洗涤剂进行循环洗涤盘管壁面的积垢。
　　当处理高粘度物料时图中 —X 可连接高压均质机。此设备用户自备，能力为 1.5—2KL/h ，压力 14.7MPa 。
　　当需要提高处理能力时，可用两台离心泵，在图中 —X 处连接中间泵。此泵和接管本厂可配套供应。
　　本设备与物料接触部分，全部采用不锈钢 1Cr18Ni9Ti 制造，双套盘管用专用机床加工，同心度高。内表面光洁，从而使液料通过双套盘管时形成均匀的液层，加热十分均匀。
　　本设备的进料与出料均采用三通旋塞，流量可以根据需要调节，使用可靠。
　　设备特点：
　　1 、连续生产，灭菌时间极短。
　　2 、由于受热时间短可获得优质产品。
　　3 、由于采用超高温灭菌，故灭菌效果特佳。
　　4 、与离心泵或高压均质机串联使用，应用范围很广，适宜于高粘度物料的灭菌。
　　5 、由于设计上采用有冷热料的热交换器具有废热利用的经济效果，故蒸汽消耗量小。
　　五、设备的安装
　　1 、本设备安装在车间内平整的地坪上，无须设备基础。
　　2 、设备安装时可调节 4 只支脚螺栓，支脚必须与地坪接触。进料泵 4 只脚同样要求与地坪接触，泵轴必须校正水平，以防设备使用时发生震动。
　　3 、所有与本设备连接的管道都应注意不使设备受任何外力的作用，特别是应消除热膨胀影响。
　　4 、进料泵必须保证电机转动方向的正确性，操作者面对叶轮，泵轴应作逆时针转动，安装好后可用手转动轴承是否灵活。
　　5 、在蒸汽入口处，必须装有 0.78MPa ( 8Kgf/cm 2 )安全阀。
　　6 、当使用高压均质机时，用户自接管道应作 14.7MPa ( 150Kgf/cm 2 )压力试验，不得渗漏。
　　7 、循环贮槽放水竖管应与地沟接通，防止洗涤液腐蚀损坏车间地面。本设备安装外形尺寸如图 2 所示。
　　8 、采用两台泵时中间泵的接装位置如图 3 所示。
　　9 、凡可能发生突然停电的工厂，可在高温桶下的冷凝水出口管接上四通，一端接疏水阀，一端接进水截止阀后连接自来水管;一端接放水截止阀。接法见图 4 。除随机附件，其余管道件用户自备。
　　六、设备的使用
　　(一)使用前的检查
　　□ 检查安全阀、压力表是否损坏、失灵。
　　□ 检查设备中管道是否畅通无阻。
　　□ 检查旋管是否已对准循环贮槽中的溢流管(槽中间的竖管)。
　　□ 检查循环贮槽中是否装满了水。
　　(二)正常操作
　　□ 开启循环水槽上的清水阀门。
　　□ 启动进料泵。
　　□ 开启蒸汽阀门，观察压力表及温度计的数值，并进行调节。
　　□ 关闭蒸汽阀门，当循环水槽中的水将放尽时，打开进料旋塞开始进料。
　　□ 当旋转管排出物料时，即转动旋转管，使物料流入循环水槽中，与此同时，打开出料三通旋塞，开始排料。
　　□ 观察灭菌温度，调节蒸汽阀，对于热敏性物料应逐步增加蒸汽压力，以防温度过高引起积垢和堵塞。
　　□ 控制节流阀，正确地掌握所需的“背压”，保证物料在管内不断地流动，避免积垢和堵塞。“背压”的高低取决于加热温度。
　　□ 当工艺上需要提高出料温度时，可适当地开启蒸汽阀门。
　　(三)不正常操作
　　□ 如遇物料供应不上时，必须在循环贮槽中注满清水，先将旋塞管对准中间竖管，然后注意待后的物料通过进料三通旋塞时，立即将此旋塞转换，使贮槽中的水代替物料流入，此时贮槽上的供水阀打开几分钟以保证恢复供料前清水在管内循环。待供上物料时，重新转入正常操作。
　　□ 如果物料遇到较长时间的停顿，可按上述方法用水循环数分钟后，再将设备全部停止运行。
　　□ 在正常生产时，应关闭进水、放水截止阀，冷凝水从疏水阀中排出。如发生突然停电，需迅速关闭蒸汽入口截止阀，开启放水截止阀，排净高温桶内的加热蒸汽，然后关闭。这时应立即开启进水截止阀，让自来水进入高温桶内。这样就有效地防止物料在盘管中由于受阻而继续加温的焦化积垢现象。
　　当来电时，关闭进水截止阀，开启放水截止阀，放净高温桶内的自来水，然后关闭，开启蒸汽入口截止阀恢复正常生产。
　　七、设备的清洗
　　本设备的机件不需拆卸，采用就地清洗(即 CIP 清洗)，清洗的目的是清除热交换盘管壁面上的积垢物，改善换热效果，提高设备能力。在一般情况下，连续使用 6 ～ 8 个小时必须进行一次清洗，在特殊情况下，当发现生产能力降低时，应立即进行清洗。