从寻找扫描点，到对旧照片进行处理。这里以实例的形式分几点来讲述，以帮助你学会“扫描”。

　　1．寻找扫描位置

　　大多数扫描仪的扫描平台上，不同位置的扫描效果总会有些不同。如果发现在扫描平台上的某个区域的扫描效果比其它区域好，没什么可惊讶的。在扫描时，要尽可能的把图像放到扫描区域中，进行扫描，以获得扫描效果。

　　怎样打到扫描的佳位置呢？我们可以找一张与扫描平面相同大小的，洁净的白色表面，如：不透明的白纸，对扫描平面进行整个扫描，设置分辨率可以低一些，在72~100spi之间。假设：扫描仪的扫描面积为8.5×14英寸。

　　把扫描得到的图像放到一种图像编辑程序中，例如Photoshop，用“平衡调整”菜单命令来夸大图像面积中的细微差别，我们可能看到，扫描图像的边缘有黑点，且在左边有一条亮痕，有污点区域是大约11英寸向下的区域。这个区域，就是我们做精细扫描时应该特别小心的地方。

　　一旦确定了扫描仪的“扫描位置”后，就可以做一个纸样板，来标识这个位置，以便以后使用扫描仪时更加方便。

　　2．校正劣质颜色

　　在光线不好的条件下，拍摄照片，经常会在图片上出现不自然的色差。但不必担心，在计算机中进行图像校色要比在暗室中容易得多。要想每次都能得到好的扫描图片的方法，是第一次扫描时不用阶调控制功能（即：Gamma值＝1）。然后图象编辑程序中的“Curve（曲线）”命令来调整阶调，直至颜色合适为止，存储该曲线。用“import Curves（输入曲线）”命令进行二次扫描，这次将会得到高质量图像。

　　3．扫描三维物体

　　用平台扫描仪扫描三维物体就像用照相机拍摄一样。（当然要先假设这些物体适合于玻璃平台上放置）。通常来说，这是一种很快且容易获得“照片”的好方法。并且版权。

　　扫描三维物体明显的问题，是灯光控制方面的不足，大多数平台扫描仪是通过投影的方法来实现“一维”的扫描，投影的方向是根据你的扫描仪的光源和物体放在玻璃平台上的位置来决定的。所以我们必须对扫描仪进行实验，每一次重新摆放物体时，阴影该落在什么位置。

　　扫描圆柱体

　　在扫描之前，要把物体的背部粘在一张大纸板上，以防止它滚动——通常，使用白色细料纸板，这种纸板在扫描时可作为物体的背景。

　　步骤 1：通过初步扫描，以决定你想要的物体的阴影落在图像的什么位置。如果图像上阴影边缘的位置不是你想象的那么准确的话，要把物体复位并使它的背部靠在平台上。为了产生更亮的阴影，可在平台上靠近物体的地方放置一个带罩的光源（如一盏台灯）作为附加灯光。做这些的时候一定要细心——台灯可能会很烫手。

　　步骤 2：在像Photoshop之类的图像编辑程序里使用“通道”蒙版，来转换图像背景。首先，用“套索”选择工具和“option（Alt）”键来选取物体，产生一条连续的选择路径。物体被选中后，存进一个通道里，并反转一下，以选中背景区域。然后用“渐变填充”工具以平滑过渡的颜色来填充背景。

　　步骤 3；这种终结果与摄影室里的照明设备产生的效果相同，但成本却低很多。

　　扫描金属物体

　　对金属物体进行扫描时，图像上某些部位会不可避免的产生类似于上图（首区）所示的金属彩色带。

　　为了去除这些彩色带，把图片放进Photoshop程序里，并选取彩色带区域。打开“色相/饱和度”控制菜单，分别选红、绿、蓝色，减小各色的饱和度。

　　记住：如果用1200或超过1200spi的分辨率扫描时，可以增强任何物体的高清晰度感。如图，对一角硬币用1200spi扫描，6倍放大，以133lpi输出，图像的细节就十分明显了。

　　若你需要对细小物体进行特写时，用扫描仪会比用一个带有微型镜头的摄像机拍摄更快得多。

　　4．用黑白扫描仪产生彩色扫描图

　　当物体看上去不真实时，你可以用黑白扫描仪产生彩色扫描图片。虽然这种操作有时是很费时的，且新得图像的颜色不如彩色扫描仪得到的图像更贴近原物，但必要时，这种方法也常能使物体的特性得到保证。操作步骤如下：

　　你需要使用三种彩色滤色片或者凝胶：纯红、纯绿和纯蓝（不是蓝绿）。这些东西可以到办公用品商店去买（那儿会赠送使用说明）、到戏院器材库去买（那里的滤色片是用来做彩色舞台灯的）或者直接到Eastman Kodak公司去买（那里需要花很多钱）。

　　原稿：假设用300spi分辨率扫描4X5英寸尺寸的幻灯片。为得到的输出效果，保证图片原大效果。用胶带将原稿粘贴在扫描台上，而防止在更换滤色片时，造成原稿的移动。滤色片，只需粘贴一边就可以了，因为这样可以很容易地更换滤色片。

　　步骤 1：在原稿与扫描仪平台之间放置红滤色片。在扫描前先利用“剪裁（Crop）”和“设置白点或黑点”的方法，以确定的曝光效果。（如图，选亮区，在从右边数第二件毛衣上的衣领标签处，设为白点，选鞋的内部设置黑点。）在灰色模式下扫描图片并存储名为Red Scan，或者类似的标志。

　　注意：红色滤色片可能是扫描的三种滤色片中暗的，所以扫描干扰大；如果绿色和蓝色滤色片扫描起来，无干扰，则获得的扫描结果是可以接受的。

　　步骤 2：摘掉红色滤色片，分别用绿色和蓝色滤色片重复步骤1，并各以一个新名字存储。

　　步骤3：通过在“通道”对话框（在“模式”菜单下）里选择“合并通道”命令来把三个灰度扫描图复合成一个RGB文件，另存为“Myscan RGB”文件或别的相似的名字，如果对于效果想进行改变，也可以做相应的调节。

　　用黑白扫描仪产生彩色效果，肯定不如彩色扫描仪的效果。这是一种不得已而为之的情况。

　　5、给老照片润色

　　把一张家庭成员的旧黑白照片转换成同一图像的彩色版，也是会碰到的事儿。方法是先用淡的暖色给整张照片润色，以补充看起来比较陈旧的地方，然后再单独给照片的不同部位上色。

　　原稿：将一张黑白照片，被以200spi的分辨率扫描而得一幅灰度图，用Photoshop软件来给它上色。

　　步骤 1：把图片放到一个图像编辑程序中打开并转换成双色模式，同时，我选择暖调红棕色作为第二色，调整这两种颜色的曲线，然后把文件转换成RGB模式，用一个新文件名存储。

　　步骤 2：通过分离所选区域（用“套索”工具分离），用“油漆刷”在彩色模式（不是“正常”模式）下给照片中任何你想润色的地方着色。这些被分离的区域要以2.0或更大的半径来“羽化”，使它们的轮廓边缘变得模糊。

　　步骤 3：当在彩色模式下用“油漆刷”工具上色时，所用颜色的不透明度应为50%或更小。

　　步骤 4：单独的区域也可通过选择“图像”菜单下“调整”子菜单中的“色彩平衡”命令来修改颜色平衡，可滑动“三角滑块”向左（增大饱和度）或向右（减小饱和度），直到得到所需的颜色。

　　6、清除划痕和裂痕

　　清除照片上的划痕和裂痕是很费功夫的，而平台式扫描仪会使这种情况变得更糟，因为它的光线只能从照片的一边发出，这样就会导致出现阴影和强调人工雕识的效果。解决这个问题的技巧是对照片进行两次扫描——一次是使照片的朝上，另一次朝下。然后把两次扫描所得的图像放进Photoshop程序里，把朝下扫描所得的图像“旋转”180゜（使它的右边向上）。把两张图都“粘贴”到“图层”面板中，一张在上，一张在下，调整上面图层的不透明度为50%，并调整它的位置以使两张图确实对准。必要时，可放大图像来操作。当两图确实对准之后，点击“合并图层”命令，痕迹立即清除了。

解决瓦楞纸板水份控制不准的方法

在生产过程中，有很多人碰到过瓦楞纸板水份控制不准确，出现偏大(纸箱塌箱、露楞)或偏小(纸板断裂)的问题，而这一问题恰恰又是很重要的。

　　主要由于在加工制造瓦楞纸板的过程中，纸板含水量的控制十分关键。当含水过高时，加工出来的瓦楞纸板就会出现偏软、不挺，成箱后则会造成塌箱、露楞。当含水量偏低时，加工出来的瓦楞纸板发硬、发脆，成箱后易断裂。因此只有严格地控制瓦楞纸板的含水量，才能生产出高质量的纸板和纸箱。当然，纸板含水的控制，是一件十分复杂的事情，它是由多方面的因素决定的，主要包括：对于入厂的原纸的含水量要严格控制按照国家标准的规定，原纸交货状态的含水量一般为9%至12%。

　　要适应这一要求，其解决办法为：先把好质量关，对进厂的原纸进行含水量的检验，要求供应商供应合格的原纸。另外，原纸的贮存一定要设立单独的库房，温度一般在15℃至20℃，相对湿度一般在30%至40%。不要放在露天里，否则容易造成原纸含水量的变化，而且使得两端及中部的含水量不一致，给以后的加工带来更大难度。

　　瓦楞纸板水份温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一

　　它既能调整原纸的含水量，又能使原纸具有一定的温度，是使糊液固化的重要条件。因此在一条瓦楞纸板生产线上，设置了许多预热器和烘干板，就是用来调节原纸和单面纸板的含水量，并使糊液固化，粘合好各层瓦楞纸板。一般车速在1OOm/min以上，糊液的固化温度则通常为160℃至180℃。也就是说，锅炉饱和水蒸气的压力应达到0.9MPa至7.4MPa。

　　由于要加工出合格的瓦楞纸板，就要经过不同的设备，而不同设备在瓦楞纸板形成过程中，对含水量的影响不同，下面分别叙述：

　　根据单面机形成单面瓦楞纸板成型过程中张力的分析，我们知道在瓦楞成型时，进入单面机原纸的含水量为9％至12%瓦楞成型。根据这一原理，我们必须充分利用单面机上的预热辊和单面机前后的预热机及喷雾装置，对原纸的含水量进行调节。

　　瓦楞纸板水份其方法是：当预热辊的温度达到要求，原纸的含水量过高时，就调节预热辊的活动导纸辊，增加预热的包角，增大预热面积，减少原纸的含水量，达到标准要求。如果预热辊的预热面积调至，原纸含水量仍然过高，可以采取降低车速的方法来解决。

　　如果含水量过高，预热辊的温度达不到要求，就必须增加锅炉的供汽压力，使之供应的蒸汽达到饱和水蒸汽，压力达到0.9MPa至1.4MPa。

　　如果含水量过低，就要调节活动导纸辊，减少预热面积，同时利用预热辊上和单面机上的喷雾装置，对原纸进行喷雾，增加原纸的含水量，使之达到标准要求。同时还可以采用提高车速的方法，来解决含水量少的问题。

　　对于原纸的含水量多少和温度的高低，可以用水份仪和温度计或看压力表随时测量，根据测量的结果，随时进行调整。当然除了仪器测量之外，也可以采用"土"办法。根据我们的经验，在天桥输送带上的单面瓦楞纸板，如果成正∞字型，说明原纸和瓦纸的水份调整比较好，含水量也比较合适。当没有温度计时，只要吐一口唾液在预热器上，唾液能在预热器上嘣高，则说明温度已超过150~C，就可以进行生产了。

　瓦楞纸板水份　烘干机的温度对形成的瓦楞纸板的含水量影响很大。由于烘干机的加热板一般分三组，每组分别由四块、五块、六块加热板组成。每一组加热板都设有调压阀，用来调整进入加热板的蒸汽压力，从而改变加热板的温度，使之生产出高质量的瓦楞纸板。

　　处理办法为：在单面瓦楞纸板进入烘干机前，由于在天桥上单面纸板存放的时间长短不同，含水量有所变化特别是在单面机上经过使用糊液含水量有所增加，因此在三联预热机上要对单面机纸板进行预热。在预热过程中同样要根据含水量的大小，适当调节活动导纸辊，改变预热面积，使之达到合适的含水量。

　　进入烘干机后，首先要保证糊液糊化，然后根据含水量的大小，调整减压阀，使之得到合适的温度，从而得到合适的含水量。当然烘干机的冷却段的长短，对纸板含水量也有影响，当冷却段过短时，水份若不能适时散发，则可以用吹风机吹一下。

　　当温度的调整达不到理想的要求时，可以用改变车速的方法来进行调整。含水量过高，可以放慢车速；含水量过低时，可以提高车速。

　瓦楞纸板水份　烘干机在工作时，不到万不得已，不能停车。当前面单面机要更换纸辊时，在换辊前单面机可以快一点跑车，在天桥上多积累一部分单面纸板，烘干机接到换纸通知后，可以降速运行，如果烘干机停机，烘干机上的纸板水份就全部蒸发干净，造成纸板全部报废。

　　影响纸板生产线的温度，除了锅炉供应的饱和蒸汽是否达到规定的压力，蒸汽管路系统的疏水装置也非常重要。因为原纸及单面纸板通过各预热器后，要带走大量热量，一部分饱和水蒸汽就变成冷凝水，这一部分冷凝水必须及时排出，否则就要影响预热器的预热效果。

　瓦楞纸板水份　解决办法：如果使用旋汽头的预热辊，出现温度纸或两端温度差5℃以上就说明吸管有损坏或安装位置不对，要拆开进行检修。

　　疏水阀的疏水量是冷凝水的2至3倍，如果疏水量不够，应该调换疏水阀。

　　每周要检查疏水阀排污口，如果堵塞要及时清洗。

　　糊液的好坏，倍水量的大小、稀稠对纸板含水量的影响很大.

　　如果糊液的倍水量大、糊稀、渗透快、纸板的含水量就高。反之含水量就小。

　　瓦楞纸板水份解决办法为：严格按照糊的倍水量和配比以及搅拌时间进行制糊，掌握好糊液的粘度。一般单面机的粘度为50至60秒，双面涂胶机为100秒左右，而且双面涂胶机应该使用当天制的新糊液。只有生产出好的糊液，才能生产出合格的纸板。

　　上糊量的大小影响纸板的含水量

　　当上糊大时，纸板的含水量就大，上糊量少含水量就少。

　　处理方法为：对于单面机，调节好上胶辊与刮胶辊、上胶辊与主瓦楞辊的间隙。一般情况下，上胶辊与刮胶辊的间隙为0.2至0.25毫米，上胶辊与主瓦楞辊间隙一般为0.1至0.2毫米。测量方法同塞尺测量，两端要一致。

　　对于双面上胶机的刮胶辊和上胶辊的间隙为0.2至0.25毫米。压辊与上胶辊之间的间隙，应该比所通过的单面机瓦楞纸板的高度低0.05至0.1毫米，测量的方法是用塞尺测量，两端数据要一致。无论是单面机还是双面上胶机，生产出的瓦楞纸板胶线的宽度，一般以1.5至2毫米为宜。

　　瓦楞纸板水份如上胶辊辊面损伤或有异物造成上胶不均，影响纸板含水量不匀

　　解决办法为：如果辊面磨损或损伤厉害要尽快更换上胶辊。如果有异物要立即停车清除。所有的上胶辊每天下班都要进行清洗，有异物要用软刷清除。

　　若烘干机的输送带透气性差，或随意往输送带上喷水，都能造成纸板含水量大解决办法为：分析输送带透气性差的原因，如果有废纸粘上去，要立即停车进行清除，如果大带使用年久，就要更换新带。在使用过程中不要随便向输送带上喷水。

　　如果天桥上各单面机输送带上堆积的单面纸板过多，时间长，水份散发多，就容易造成纸板含水量少

　瓦楞纸板水份　解决办法为：全线各操作台要经常联系，相互照顾，操作速度一般应统一。天桥上各单面机的输送带上单机纸板的存放量，能占输送带长度的2/3或3/4为。

　　气候及环境对纸板的含水量也会有影响

　　高温多雨季节，相对湿度大，冬天糊的流动性差，上糊量就少，这些都将影响到纸板的含水量。

　　瓦楞纸板水份解决办法为：高温多的季节，增加了热面积，减少喷雾，降低糊的含水量，提高温度，充分利用预热辊调节含水量。

　　总之，影响纸板含水量的因素很多，这就要求操作者加强责任心，各人作好本职工作，仔细观察，认真调整，才能生产出合格的瓦楞纸板。

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