1.肌理——物体表面的纹理
任何物体都具有不同的表面,不同的材质有不同的纹理质感,这种质感就称为肌理。
物体表面的肌理有的是天然形成的,有的是通过制造加工而获得的。印刷所使用的各种材料,如金属、塑料、陶瓷、玻璃、纸张、特种纸等,都属于后者。质感不同则肌理不同,有坚硬与柔软、凹与凸、粗与细、疏与密、深与浅的差别。纸张的植物纤维的交错排列、金属材料的致密闪亮及塑料表面的可延伸平滑无皱等,都构成不同的肌理效果。
2.视觉肌理和触觉肌理
肌理分为视觉肌理和触觉肌理两种。视觉肌理是一种用眼睛感觉的肌理,如屏幕显示出的条纹、花纹凹凸等,但都是二维平面的肌理。触觉肌理一般通过拼压、模切、雕刻等加工方式而得到,是三维立体的肌理,用手能触摸感觉到。在平面设计中越来越多的设计师利用特种纸的质感和肌理设计出许多不同凡响的优秀作品。
特种纸具有比普通纸更好的质感和肌理,无论从宏观还是从微观世界都为设计提供了取之不尽的素材。
印刷设计中特种纸的应用
特种纸的种类繁多,设计效果也不尽相同,本文只介绍几种常用特种纸的应用。
1.植物羊皮纸(硫酸纸)
植物羊皮纸是把植物纤维抄制的厚纸用硫酸处理后,使其改变原有性质的一种变性加工纸。呈半透明状,纸页的气孔少,纸质坚韧、紧密,而且可以对其进行上蜡、涂布、压花或起皱等加工工艺。其外观上很容易和描图纸相混淆。
因为是半透明的纸张,硫酸纸在现代设计中,往往用做书籍的环衬或衬纸,这样可以更好地突出和烘托主题,又符合现代潮流。有时也用做书籍或画册的扉页。
2.合成纸(聚合物纸和塑料纸)
合成纸是以合成树脂(如PP、PE、PS等)为主要原料,经过一定工艺把树脂熔融,通过挤压、延伸制成薄膜,然后进行纸化处理,赋予其天然植物纤维的白度、不透明度及印刷适性而得到的材料。一般合成纸分为两大类:一类是纤维合成纸,另一类是薄膜系合成纸。
合成纸在外观上与一般天然植物纤维纸没有什么区别,薄膜系合成纸已经打入高级印刷纸的市场,能够适应多种印刷机。现在市场上所用的合成纸仅是指薄膜系合成纸。用合成纸印刷的书刊、广告、说明书等如果不标明,一般消费者是看不出它与普通纸有什么区别的。
合成纸有优良的印刷性能,在印刷时不会发生“断纸”现象;合成纸的表面呈现极小的凹凸状,对改善不透明性和印刷适性有很大帮助;合成纸图像再现好,网点清晰,色调柔和,尺寸稳定,不易老化。值得注意的是,采用胶印印刷时,应采用专业的合成纸胶印油墨。
3.压纹纸
(1)压纹纸的特点
采用机械压花或皱纸的方法,在纸或纸板的表面形成凹凸图案。压纹纸通过压花来提高它的装饰效果,使纸张更具质感。近年来,印刷用纸表面的压纹愈来愈普遍,胶版纸、铜版纸、白板纸、白卡纸等彩色染色纸张在印刷前压花(纹),作为“压花印刷纸”,可大大提高纸张的档次,也给纸张的销售带来了更高的附加值。许多用于软包装的纸张常采用印刷前或印刷后压纹的方法,提高包装装潢的视觉效果,提高商品的价值。因此压纹加工已成为纸张加工的一种重要方法。
(2)压纹纸的加工方法
压纹纸的加工方法有两种。一为纸张生产后,以机械方式增加图案,成为压纹纸;二为平张原纸干透后,便放进压纹机进一步加工,然后经过两个滚轴的对压,其中一个滚轴刻有压纹图案,纸张经过后便会压印成纹。由于压纹纸的纹理较深,因此通常仅压印纸张的一面。
(3)压花种类
压花可以分为套版压花和不套版压花两种。所谓套版压花,就是按印花的花形,把印成的花形压成凹凸形,使花纹鼓起来,可起美观装饰的作用。
不套版压花,就是压成的花纹与印花的花型没有直接关系,这种压花花纹种类很多。如布纹、斜布纹、直条纹、雅莲网、橘子皮纹、直网纹、针网纹、蛋皮纹、麻袋纹、格子纹、皮革纹、头皮纹、麻布纹、齿轮条纹等。这种不套印压花广泛用于压花印刷纸、涂布书皮纸、漆皮纸、塑料合成纸、植物羊皮纸以及其他装饰材料。
国产压纹纸大部分是由胶版纸和白板纸压成的。表面比较粗糙,有质感,表现力强,品种繁多。许多美术设计者都比较喜欢使用这类纸张,用此制作图书或画册的封面、扉页等来表达不同的个性。
4.花纹纸
设计师及印刷商不断寻求别出心裁的设计风格,使作品脱颖而出。许多时候花纹纸就能使它们锦上添花。这类优质的纸品手感柔软,外观华美,成品更富气质,令人赏心悦目。花纹纸品种较多,各具特色,较普通纸档次高。花纹纸可以分为以下几种:
(1)抄网纸
抄网是令纸张产生纹理质感的传统和常用的方法。这个工序一般加插在造纸过程中,湿纸张被放在两张吸水软绒布之间,绒布的线条纹理便会印在纸张上。这项工序分单面或双面印纹。像刚古条纹纸等抄网纸的线条图案若隐若现、质感柔和,有些进口的抄网纸均含有棉质,因此质感更柔和自然而且韧度十足,适宜包装印刷。
其实油脂浸出亦称萃取,是用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程,它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质,将固体物料中有关成分加以分离的过程。浸出设备一般是通过过滤介质和离心分离方法、混合油固体分离。
1、浸出设备混油蒸汽搬不动。通过水汽蒸发残渣量与涂膜后的溶剂提取、内进行溶剂残留量的混油基本消除。通过对混合油滤芯、气化、蒸汽之举,获得可用于的提炼,然后把麻疯树油毛油溶剂的蒸发和蒸汽提蒸馏从溶剂进行冷却回收再造。和浸出过程湿饭菜也包含排放一定量的溶剂,需通过蒸烘烤器,将会被取消,从而得到溶剂清洁的把麻疯树油的一餐。
2、浸出设备无论是油调和的蒸发。通过加热使混合油溶剂蒸发,从而把大部分溶剂去除。
影响溶剂的主要因素提到石油温度、压力、含量、溶剂粘度、接触时间,燃料结构,原料大小、外壁厚度、溶剂的表面张力和密度等。
型号
产品特点
应用领域
水性涂料
溶剂性漆
颜料色浆
其他
EXKIN® 2
甲乙酮肟,液体,用于自干漆
○
●
EXKIN® 3
环己酮肟
○
●
EXKIN® 518
低气味,肟类,用于自干漆
○
●
包装袋拉力机用途广泛,市场上的产品也是参差不齐,我们再购买时具体应该注意哪些问题,其实主要还是一个内部配置的问题,下面是对主要零部件的购买指导,希望对大家有所帮助。
1、电机方面,有很多人都选择国产电机,主要是便宜,但是质量和精度上相对来说不如进口电机,所以这一点你一定要记住,电机一定要进口伺服电机,因为这款电机在检测设备中的口碑和质量还是不错的。
2、就是滚珠丝杠,珠丝杠是设备的关键所在,正因为有了它设备才可以运转起来,它在里面起到了传动的作用,如果购买的话一定要确定是滚珠丝杠,不要梯形丝杠。
3、编码器、也要是进口的。
4夹具、其实夹具不一定要用液压的,除非你测的试样的重量特别大,因为这样对人工不好操作的情况,而手动的夹具就不同了,相对来说使用方便,操作更可靠些,所以目前夹具行业的就是手动夹具了,对设备更人性化。
5、主机刚度,是主机能够承受的大限度,同吨位看上去很小的千万不要买,用一段时间之后就会变形,直接就废弃了,根本起不到作用,所以这个记住选择时一定要谨慎处理。
专业创造价值,东莞海达铸就精品!东莞海达仪器专业生产纸箱抗压试验机、破裂强度试验机、跌落试验台、振动试验机等包装检测仪器,欢迎来电!
更多详细产品系列及相关技术参数请咨询:
全国统一服务热线:400-0711-808
海达国际仪器:0769-89280808
公司网址:
所谓油墨浓度也就是油墨的着色力,它是反映油墨分散度以及在油墨中颜料含量大小的一种俗称。也就是说,颜料的分散程度越高,油墨的浓度也就越高;油墨中的颜料含量越高,它的浓度也就越大。除颜料决定油墨的浓度外,连结料、填充料和助剂等,在一定程度上也影响着油墨的浓度。生产工艺情况表明,油墨浓度是影响印刷质量的重要指标之一,所以,正确了解和认识与油墨浓度有关的若干因素,对于做好印刷过程的生产工艺控制,提高产品印刷质量具有十分重要的意义。
油墨是疏水性的胶体,它是由颜料、连结料、填充料和助剂等成分组成的均匀混合物。颜料是着色物质,在油墨中起到显色的作用。它是一种不溶于水也不溶于连结料,却能够均匀地分散在连结料中的有色物质,为粉末状的固体物。油墨中颜料含量的大小,决定着油墨的耐久性和浓度,也影响着油墨的干燥性能。颜料作为显色的主体材料,对油墨的质量、适性起到决定性的影响作用。所以,对印刷来说,只有颜料的颗粒细、吸油量大、比重小、遮盖力小、着色力强、稳定性好、色偏少、色彩鲜艳,并具有耐热、耐光和耐酸碱等良好的性能,印品的墨色才能获得较好的质量效果。根据颜料的属性和化学成分,颜料分为无机颜料和有机颜料两种。无机颜料包括各种金属氧化物、铬酸盐、碳酸盐、硫酸盐和硫化物等,如铝粉、铜粉、碳黑、锌白和钛白等都属于无机颜料范畴。无机颜料具有较好的耐光、耐热性,且比重大、遮盖力强,但不适应多色、高速的印刷要求。常用的有机颜料包括色原性颜料和色淀性颜料。色原性颜料主要有:酞菁颜料、亚硝基颜料、偶氮颜料和还原颜料等。
色淀性颜料有:碱性染料色淀、偶氮色淀颜料和酸性染料色淀等。绝大多数有机颜料具有较好的着色力,颗粒小、比重轻、质地柔软、色泽鲜艳和浓度高等优点,是彩色油墨的主要原料。连结料也是油墨中的主要组成部分,它是使油墨成为流体的原料,具有一定的粘性,它起到将粉末状的颜料等固体颗粒混合连结起来,并使相粘连的颜料转移、粘附于印品上,同时使印品具有一定的光泽度。它的色泽、拉力、粘度、抗水性、干燥性等是影响油墨性能的重要因素,它的用量大小,也是改变油墨流动性和浓度的重要条件。而填充料是一种细小、白色的粉末状固体物质,所以能够均匀和较好地分散在连结料中。像硫酸钾、碳酸镁、碳酸钙和氢氧化铝等都属于填充料,它们在油墨中起到调节油墨的墨性、稠度和浓度的作用。油墨中用颜料、连结料、填充料分别以一定量的配比加工成成品油墨后,往往由于印刷条件的不同,原墨的稀稠、浓淡和干燥性等不一定都能够适应各种条件,一般要通过采用一些助剂进行调整,如防粘剂、去粘剂、燥油、亮光浆和亮光油等,这些助剂加入油墨以后,也会改变油墨的浓度。
油墨的浓度大,其稠度也大,所以,油墨浓度的大小,决定着油墨色相的深浅程度。当油墨浓度大时,印刷色相就偏深;反之,印刷色相就偏浅。浓度大的油墨在印刷中所耗费的油墨量相对较少,墨色质量也较好;反之,浓度小的油墨在印刷时所用的墨量相对较多,墨色也相对较清淡。油墨的浓度大小在印刷大面积图版产品时,印刷效果的表现尤为突出。可见,油墨浓度情况直接影响到产品的印刷质量,所以,在印刷细网线或细线条的产品时,一般要选用浓度大的油墨去印,而印刷实地版面的产品则适宜用浓度稍微低些的油墨去印。由于油墨具有“触变性”的一面,当印刷环境温度高,机器速度快,油墨受热变稀,其浓度就下降,这就要求用浓度稍高的油墨去印刷,可较好地保证产品的墨色质量。反之,则可选用浓度稍低的油墨去印刷。
若浓度小的油墨用于印刷底色或叠色图版,就得通过加大版面布墨量才能获得所要求的印刷色相,但这样很容易使产品发生过底弊病。基于这一情况,彩印产品所用的油墨一般采取把其色相适当调深一点,浓度也适当调大些,印刷效果较好,并且有利于印品的防粘。此外,印刷大面积的实地版、线条版或网纹版,印刷速度相应要调整慢一点,以减少印刷过程中的摩擦系数和热量,防止因为温度升高得太快,使油墨容易变稀流动性增大而造成浓度降低,印刷墨色变浅的弊病出现。
工艺实践、分析情况表明,原装的油墨未用时,其浓度是不变的,但是,在使用过程中,随着稠度和流动性的变异,浓度也随之改变。印刷速度、温度和润版液用量大小等条件的变化,都会影响油墨的浓度。若印刷过程中的版面水分过大,也会使油墨浓度受到冲淡,使印品墨色显得发淡。可见,油墨浓度是影响产品墨色质量的可变性因素,所以,正确了解和认识与油墨浓度有关的若干情况,采取相应的工艺措施进行印刷,对保证印刷墨色质量,具有十分重要的指导意义。