具体的防水包装检测标准可以查看:
<<GB/T 7350-1999 防水包装>>,
检测标准主要有:
<<DB13/T 1081.1-2009 食品用包装材料及制品 塑料 第1部分：化学物质迁移量和含量的测定指南>>,<<DB13/T 1081.2-2009 食品用包装材料及制品 塑料 第2部分：对苯二酸特定迁移量的测定>>,<<DB13/T 1081.3-2009 食品用包装材料及制品 塑料 第3部分：丙烯腈特定迁移量的测定>>,

具体的冬枣检测标准可以查看:
<<GB/T 32714-2016 冬枣>>,<<DB1309/T 57-2003 无公害食品 沧州冬枣>>,<<DB130900/T 05-1997 沧州冬枣>>,

具体的坝上长尾鸡检测标准可以查看:
<<DB13/T 748-2005 坝上长尾鸡>>,
检测标准主要有:
<<GB 29691-2013 食品安全国家标准 鸡可食性组织中尼卡巴嗪残留量的测定 高效液相色谱法>>,<<GB 29699-2013 食品安全国家标准 鸡肌肉组织中氯羟吡啶残留量的测定 气相色谱-质谱法>>,<<GB 29701-2013 食品安全国家标准 鸡可食性组织中地克珠利残留量的测定 高效液相色谱法>>,

具体的d,l-薄荷酮甘油缩酮检测标准可以查看:
<<GB 29959-2013 食品安全国家标准 食品添加剂 d,l-薄荷酮甘油缩酮>>,

配制酱油根据SB/T 10336-2012 配制酱油中说明是可以添加辣椒红,最大使用限量是按生产需要适量使用。备注说明：12.01盐及代盐制品除外

熟制豆类是可以添加叶绿素铜钾盐,最大使用限量是0.5 (g/kg)。

果冻豆是一种豆子大小的含糖甜点，有一层耐嚼的内层和一层酥脆的糖果涂层。这些甜点在世界上许多地方都很受欢迎，它们的口味从平凡到异国都有。果冻豆的一个制造商是总部设在美国的果冻肚公司，该公司生产一系列的常规口味和特殊的季节性版本。顺便说一句，如果你有兴趣看到果冻豆的制作，jelly Belly提供参观其费尔菲尔德、加利福尼亚和令人愉快的草原的旅行，威斯康星州的工厂。
早提到果冻豆是在美国内战期间，当时糖果制造商把它们派往的。
，虽然很多口味都很现代，但软糖豆的内部填充配方是从土耳其甜点中提取出来的，这种软糖至少从15世纪开始就在土耳其由淀粉和糖制成，而外层的糖果涂层是根据18世纪以来中东地区使用的配方制作的。中东的甜点以令人牙齿麻木而闻名，因为使用了大量的糖，果冻豆也不例外。
果冻豆的第一次出现是在美国内战期间，糖果制造商向运送果冻豆。这些糖果在各种条件下都相当稳定，这使得它们可以作为配给的甜食的补充，虽然口味的种类不像今天那么多样化，但它为甜食建立了市场，不久，许多糖果商开始自己制作果冻豆
水果口味的果冻豆尤其受欢迎，但许多公司也生产新奇的口味，从巧克力到爆米花。一些消费者喜欢混合果冻豆来创造他们自己的混合口味，比如水果沙拉、花生酱和香蕉三明治。许多消费者也有自己喜欢的口味，还有一些果冻豆制品公司出售的豆子是单独包装的，或者装在分开的散装罐里，这样消费者就可以自己制作混合果冻豆。除了可以自己动手吃外，果冻豆有时也被用来装饰烘焙食品，特别是在寒假期间。
在20世纪初，"果冻豆"被用作俚语描述一个特别浮夸或虚荣的人。唉，这个五颜六色的俚语已经不再使用了，还有许多其他19世纪10年代和20世纪20年代的俚语。果冻豆本身有几个替代名称，包括糖果豆，有些人把它们称为"果冻肚"，"引用了的制造商。

小米面包包括由小米粉制成的任何面包制品或面包卷。虽然大多数面包制品是由小麦粉制成的，但小米和其他谷物可作为小麦的替代品。小米粉来自一种高大的一年生草本植物，被认为是亚非国家人民的主食历史记载。小米面包的供应给消费者提供了更多的营养、口味选择，以及。
小米面包是任何患有腹腔的人的小麦面包的良好替代品。
与小米相关的好处之一是它不含麸质谷蛋白存在于小麦和许多其他谷物中，可能会对某些人造成消化问题。患有甚至基本小麦过敏的人可以用小米面包代替小麦面包来保持健康。不幸的是，小米不适合患有的人，因为某些成分会与甲状腺功能和药物相互作用。
烘焙小米的一个困难面包是因为这种面粉和小麦粉不同。
在很多方面，小米粉和小麦粉在营养上是一样的。它含有的蛋白质稍多，但热量和其他营养素的含量大致相同。和小麦面包一样，小米面包富含B族维生素，以及铁和钙等矿物质。
小米面包可用于制作三明治，方法与传统的切片面包它也是一种很受欢迎的平面面包，可以用来做面包、奶酪和其他配料。小米做成的面包和面包卷也可以单独食用，或者作为汤和其他食物的配菜。用小米做的面包布丁在世界上的一些地方也是一道传统菜。
小米面包是由小米粉制成的，它不含麸质。
烘焙小米面包的一个困难是，这种面粉和小麦粉的上升方式不同。这会导致面包非常坚硬、致密，除非使用特殊配方来降低密度。许多面包师将小米与其他无麸质的面粉混合，例如用大米制成的面粉，燕麦或木薯。对于那些没有患，但只想享受小米面包味道的人来说，小麦和小米粉的混合可以使面包适当地升高。
甲状腺有问题的人应该不要吃小米面包。
与传统的小麦面包相比，小米面包几乎总是感觉更干、更硬。好的面包师使用好的食谱可以改善面包的发酵，使面包更轻、更薄。小米有一种独特的甜味和坚果味，一些买家更喜欢标准小麦。
面筋不耐症可能会因为食用含麸质的产品而出现腹部痉挛、胀气和。

　　当环境明显表现出高温高湿状态时进行薄膜干式复合加工，有相当一部分复合彩印厂家没有注意这种潜在变化，自然在彩印复合过程中出现的各种质量问题也比较多。那么，高温高湿天气时，复合加工时应注意什么呢？

　　一、高温高湿天气对干式复合的影响

　　那么，干式复合所使用的大多是二液反应型的聚酯、聚氨酯系的粘合剂。但它的性能一般与异氰酸酯的选择、聚酯多元醇的分子结构、聚合度、官能团以及混合比等条件不同而有所差异。二液反应是由高分子末端部分含羟基成份的主剂与分子结构中含异氰酸酯基成份的固化剂起交联反应，结合成有较高紧密度的聚氨酯。含异氨酸酯基成份的固化剂具有较强的活性能与含有羟基、胺基的物质起反应且反应速率比与高分子聚酯、聚氨酯主剂反应快10倍以上。如甲醇、乙醇、水以及其它胺类等物质。这也是大多数聚氨酯粘合剂厂家在说明书上对水及酯类作限制的原因。那么在干式复合过程中，湿度较高时对复合所造成的影响则是多方面的，比如：

　　1.粘合剂硬化不足，复合熟化后仍保持粘性，造成剥离强度降低；

　　2.光联速度减慢，粘合初粘力降低，容易引起复合膜起泡现象；

　　3.高温蒸煮膜袋，在高温蒸煮过程中破袋现象增多；

　　4.溶剂挥发不，复合膜袋异味现象增多；

　　5.复合时胶盘泡沫现象增多，复合膜容易起斑点、白点和晶点等；

　　6.复合膜手感发硬发脆现象增多。

　　二、高温高湿天气所要注意的事项

　　通过上述的了解，对高温高湿天气对干式复合的影响有了大致的了解，那么在干式复合过程中就可以在各道工序中进行有针对性的控制：

　　1.必须对各种薄膜进行控制，比如尼龙、玻璃纸等易吸潮薄膜，当尼龙起皱时，则有可能已吸潮，因此在没有复合完的情况下，用金属铝箔或阻隔性好的薄膜将薄膜包好放在干燥环境的货架上，切忌直接堆放于地面。

　　2.必须对所使用的溶剂乙酸乙酯的含水、醇的量进行控制，尽量购买正规渠道的溶剂，并进行密闭贮存。检测乙酸乙酯的水份含量，一种方法可以将一半乙酯，一半甲苯混合，来检测乙酯的水份含量，如混合后底部有水珠及发白现象，则说明该乙酯含水份过高，另外还可以用快速水份指示剂来检测水份含量。

　　3.必须对复合环境进行控制，在室内放置排风扇，加强室内空气流通，但注意不要对着复合机吹，并检查导辊、复合辊及网辊上有无水珠，用干毛巾擦拭一遍。

　　4.在配制粘合剂时，配的量适当减少，随配随用，不要放置过长，同时配制时，保证固化剂的量，使其尽量往上限靠，也可适当增加固化剂量（5-10%），增加主剂与固化剂交联程度。

　　5.改变复合机工艺参数，目前国内大多数复合机出风口较小，在复合时，进风速度比出风速度大，使烘道内形成高气压，易使得起溶剂挥发速度减慢，使复合后的薄膜残留溶剂增多。因此将出风口管路增大，另外如出风口管路较长，直在出风管路口安装引风机，一般进口复合机都有此装置。这样使出风速度大于避风速度，使烘道内形成低气压，宜于溶剂挥发，减少残留溶剂。另外，对烘道内温度能调高则尽量调高（注意第一区不宜过高——即进膜区）。

　　6.复合时，随时注意胶槽附近的刮刀及导辊，有无水珠产生，并同时降低车速，因为车速过快，胶糟内溶剂挥发速度加快，胶糟附近局部温度过低，直引起水蒸气凝结。

　　当对以上各种复合过程出现的因素都进行了控制，那么在复合过程中出现质量问题的几率会大大降低，从而避免了一些无谓的损失和浪费。

印刷制作设计的文件请留意如下的方方面面，他们会帮助您节省宝贵的时间。

　　1. 请确认文档中有全部的文件，请确认图象文件一定已包含在文档中，有时图象虽然可在显示呈现，但实际上缺图或者分辨率较低，所以请确认的图像并提供足够精度的图象文件在文档中。（图片分辨率不低于300像素／英寸）

　　2. 别忘记拷入的字体，请一定确认提供的文体，有些字体虽然显示，但仍需拷入可出片的字体方可输出菲林。只有保证可显示又可输入的字体才能不会浪费您自已的时间。

　　3. 别忘记把所链接图片的颜色从RGB转为CMYK，否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。

　　4. 当Pantone专色转成CMYK颜色后，请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK后，二者一般会产生一定的差异，部分Pantone专色转成CMYK后，按照输出经验可达到同样效果，但那些Process Pantone Color肯定是CMYK所不能达到的，那么就只能用增加专色的方法来解决了。

　　5. 图片双倍扫描；单倍输出，可以提高图片的扫描质量。

　　6. 排版文件是否设好3mm这一简单问题也常常让一些经验的电脑高手折戟；排版软件中的色彩是否按色标值设定好？所以请做后检查。　

　　7．与菲林对应的印刷打样是印厂省心的参照物。如果由于各种原因没有打样，请您一定提供至少一份打印件（彩色，实在没有，黑白的也好），我们上述的二者之一来核对菲林。

近日，卫生部公布了《食品添加剂使用标准》、《预包装食品标签通则》等4项新的食品安全国家标准。其中，针对人们关注的食品标签问题，新标准规定：所有食品添加剂必须在食品标签上明显标注。

　　提醒，选购食品时，消费者常常被食品包装上让人缭乱的食品标签弄得云里雾里。学会正确解读食品标签，可以为自身的饮食安全树立一道屏障。

　　指出，不规范的食品标签通常有以下几类：包装精美的食品厂址、厂名含糊不清，未标注生产日期或保质期；大包装食品化整为零，分解为小包装，小包装不标明产地、生产日期和保质期；过期食品外包装拆除后当作零散食品出售或销往边远农村；保质期弹性标注让消费者难以把握；食品标签连同食品一起被厂家“优惠”出售，商家随卖随贴或用不干胶纸自行标注生产日期。

　　食品标签真假鉴别方法主要有以下几个方面：

　　食品标签的内容应当完整真实。标签上必须标注的内容包括：食品名称、配料表、净含量及固形物含量；制造者及经销者的名称、地址；日期标志和贮藏指南；质量等级和产品标准号（不包括进口包装食品）。食品标签的内容应该易于消费者在选购食品时辨认和识读，不能模糊甚至脱落，更不得与包装容器分开。

　　食品标签的内容应该科学规范。食品标签上的语言、文字、图形、符号必须准确、科学，符合《预包装食品标签通则》的要求。标签上标示的文字和数字的高度不得小于1.8毫米；食品标签的汉字必须是合乎规范的汉字；可以同时使用汉语拼音，也可以同时使用少数民族文字或外文，但必须与汉字有严密的对应关系，外文不得大于相应的汉字。

　　特殊食品的标签要求。特殊营养膳食用食品的标签中不得有暗示可使痊愈的宣传和作用，也不得进行“返老还童”、“”、“治”等虚假宣传。经电离辐射线或电离能量处理过的食品，必须在食品名称附近标明“辐照食品”。

　　食品标签要有QS标志。米、面、油、等28类食品自2008年1月1日起必须获QS食品安全认证方可生产，这些产品的标签必须印有QS标志。

Mirepoix是一种混合蔬菜，用作许多法国菜的基础。Mirepoix是汤汤、炒菜、炖菜和各种其他食物的基础，有时被称为法国烹饪的"神圣的三位一体"。许多菜系都有类似于Mirepoix的蔬菜和香料混合物，反映了这一事实民族菜通常是建立在一小群熟悉的口味的基础上，并以各种各样的创新方式使用。
洋葱是米列波瓦的粹的形式，由洋葱、芹菜或芹菜和胡萝卜组成2： 1:1比例。蔬菜切丁或切碎，切得尽可能均匀，在加入任何其他配料之前，在平底锅里用黄油炒熟，产生一种浓郁的香味，随着菜肴的烹调而发展。一些厨师在米列波瓦中加入香草，也可以看到肉块，通常是脂肪多的肉块肉在平底锅里会变黄变脆。
芹菜是蜜饯的基本成分。
，mirepoix是以18世纪一位为法国大使烹饪的厨师命名的。然而，有记载的这种调味料的使用要古老得多，虽然mirepoix这位厨师可能已经普及了这种调味品，但他肯定不是个使用这种调味品的人。美国南部的法语厨师，如卡琼人，使用的是用芹菜制作的mirepoix，洋葱、甜椒而不是胡萝卜是他们自己的神圣三位一体。
虽然这些蔬菜成分听起来很简单，但黄油中的褐变会产生美拉德反应，引发一连串事件这种反应导致了蔬菜的褐变和嫩化，但同时也释放出它们的天然糖，使它们产生复杂的焦糖风味。当蔬菜变褐色时，会产生丰富的香味和风味，这些风味被融入到成品菜中。此外，它还用于开始的时候，也可以在后的菜里加入mirepoix来提神。
在法国餐馆里，mirepoix是常见的食物，放置在厨师站附近的各种预先准备好的食物。Mirepoix的用途非常广泛，因此提前准备比每道菜都要新鲜切碎的蔬菜更有意义。一些法国家庭厨师还把Mirepoix放在冰箱里随时待用，因为这些蔬菜可以保存好几份切碎后的几天。
黄油中的褐变蔬菜是mirepoix的关键。

　　1、在过程纠偏（中间纠偏）的场合，光电眼安装在过程纠偏架的出料移动辊和机架的固定辊的中间，并尽可能靠近移动辊。光电眼与机架固定不动，是和过程纠偏架分开的。

　　2、在收卷车台驱动的场合，光电眼安装在移动导入辊的前面并尽可能靠近机车导出辊。另外，光电眼是和车台固定在一起移动的。

　　3、在放卷车台驱动的场合，光电眼安装在移动导出辊的后面。光电眼固定不动并尽可能靠近移动导出辊，是和车台分开的。

球芽甘蓝（Brassica oleracea；Gemmifera group）看起来和味道都像小卷心菜，直径约为1英寸（2.54厘米）。在法国被称为Bruxelles，在英国非常受欢迎，消费量远远超过美国。这种蔬菜的确切来源尚不清楚，但是历史将这种蔬菜放在比利时的布鲁塞尔，在16世纪的某个时候。托马斯·杰斐逊把这种蔬菜介绍给了美国，1821年从巴黎把这种植物带到弗吉尼亚州。
布鲁塞尔芽甘蓝可以煮或蒸，直到嫩化，或者在热烘箱中烘烤。
这种植物非常耐寒，甚至可以在第一次霜冻中存活下来。一些喜欢这种蔬菜的人觉得，用冷的刷子刷一下甚至有助于提高它的味道。这种蔬菜很容易在家里的花园里种植，而且生长季节相对较长。这种植物没有形成一个大的单头，就像他们的卷心菜表亲一样，球芽甘蓝沿着一个高的茎形成。大约20到40个芽会长在一个高达3英尺（0.9米）的茎上。
确切的起源这种蔬菜的种类还不得而知，但据历史记载，这种蔬菜是16世纪比利时布鲁塞尔的一个地方。
球芽甘蓝富含维生素a、C和K。它们还含有铁、纤维、钾和B族维生素。此外，这些芽甘蓝还含有叶酸、蛋白质，以及抗氧化剂β-胡萝卜素。它们可以全年新鲜和冷冻。
考虑到它们作为营养强者的地位，很不幸这种蔬菜名声不好。如果烹调得当，它们会有一种令人惊讶的微妙味道，几乎是坚果味和淡淡的甜味正确制作的芽甘蓝的质地应该是叉子嫩的。不恰当的烹调，也就是说煮过头了，它们会释放出难闻的气体，并且有一种令人不快的糊状质地。
传统的制备抱子甘蓝的方法是清洗它们，去掉任何松散或发黄的外层叶子。小的头应该是紧凑；没有孔，这可能表明有昆虫；大小均匀，以确保烹饪均匀。茎端被修剪，如果需要，可以在茎上切一个十字。非常大的芽可以在烹饪前切成两半。
球芽甘蓝可以煮或蒸，直到变软，或者在热烘箱里烤。烤出的蔬菜美味、嫩、甜，外皮脆嫩。用这种方法烹调蔬菜时，厨师只需按上述方法将蔬菜洗净，切成两半，放入大碗中，淋上橄榄油，撒上粗盐和新鲜磨碎的黑胡椒粉，然后抛撒好的涂层。厨师可以把芽苗菜单层铺在烤盘上，在425华氏度（220摄氏度）的烤箱里烤15到20分钟，直到完全变黄变嫩。芽苗菜应该翻一次，煮到一半。

1问题的提出

　　近几年来，药品PTP铝箔包装质量不断提高，应用范围也不断扩大，如食品包装、保健品包装等均有应用。但是在PTP铝箔印刷涂布过程中也出现了一些问题，并造成不同程度的损失，造成不良影响，为提高铝箔印刷及其使用质量，本文选择了多数用户反馈质量问题，归纳几种常见出现频率高、影响面大、又需急待解决与同行们共同探讨，目的是为了让使用铝箔包装机械的管理者能更好应对由于其而产生的质量问题。

　　2药用铝箔的概念

　　在药品包装应用的金属箔均为铝箔，称为药品包装用铝箔（俗称PTP铝箔），PTP铝箔来自英文PressThroughPackaging（直译为：通过压力进行包装），行业中比较正规的叫法为药品包装用铝箔，也有叫泡罩包装用铝箔。我国对PTP铝箔在药品包装材料、容器注册证上使用的称谓：药品包装用PTP铝箔。

　　生产PTP铝箔的主要原料之一是工业用硬质纯铝箔，在药品包装用材料行业中习惯称为“原铝箔”或原箔。作为药品包装材料使用时，铝箔是包装材料中惟一的金属材料。铝箔具有：（1）无毒、无味；（2）优良的导电性和遮光性；（3）极高的防潮性、阻气性和保味性，能效地保护被包装物。因此，其是一种至今尚未能被代替的包装材料，无论是何种蒸镀金属薄膜，还是涂布的特种薄膜都不能完全取代铝箔。在现代包装装潢领域中，几乎所有需要不透光或高阻隔的复合软包装材料均采用铝箔做阻隔层。由于铝箔既有上述优点，又有质量轻、有一定的强度与印刷性良好的特点，也可以在上面印制各种文字或图案。当制成泡罩包装时，用时稍加压力便可将其压破，取药便利，携带方便。

　　3铝箔印刷涂布的常见质量问题

　　在印刷铝箔工艺过程中，往往出现一些质量问题,归纳起来有以下常见缺陷。

　　3.1铝箔印刷质量达不到标准要求

　　印刷质量达不到标准要求的常见问题是：印字模糊不清、印刷错位尤其是套印铝箔。

　　3.1.1印刷字体模糊

　　造成的原因：（1）油墨粘度过低；（2）刮刀有波纹状变形；（3）刮刀对印版滚筒的角度不适当；（4）铝箔张力调整不好；（5）油墨干燥过慢；（6）运行速度不协调。控制与改进方法：根据以上问题要具体对待：（1）提高油墨粘度；（2）把刮刀尽量矫平或换新；（3）调整刮刀角度并对刮刀进行整行；（4）调整或确认张力；（5）改用速干性溶剂，并增加热量，以提高干燥速度；（6）确认印版滚筒和铝箔运行速度是否协调。

　　3.1.2套印铝箔字体错位

　　造成的原因：由于套印是有多块印版进行印刷，影响因素较多。（1）设备的原因，长期的生产过程中，设备的某些主要部件磨损，如印刷轴弯曲，轴套筒不加油造成磨损，牵引辊不平都会造成在套印中字体错位；（2）印刷版辊各套色压力不均、印版辊左右两端压力不均、印刷辊松动等因素造成套印不准，字体错位；（3）工艺技术方面的问题，原料的开卷、收卷张力控制不平衡，操作失误，吹风热量不适当，张力失调等影响套印字体的错位；（4）制版各套规格不符（超过正常误差范围）造成套印字体的错位；（5）油墨粘度大，影响套印不准，字体错位；（6）铝箔原料的性能变化（厚簿不匀）影响了恒定的张力，造成字体错位。

　　解决办法：（1）设备方面应建立设备巡回检查制度，定期给运转系统加油。磨损的设备部件要定期更换，并建立更换日期记录，以便查找；（2）工艺技术方面应建立岗位操作法，制定操作时需要的开、收卷张力值，以及吹热风温度、风量、吹风时间并由操作者按时检测。并有检查记录；（3）制版要符合用户提供的实样并对照套印滚筒的实际打样，符合要求由质检员签字合格方能投入生产；（4）油墨粘度要根据气候温度的变化，用粘度计随时调整；（5）原铝箔性能变化大，要协调换原料。

　　3.2油墨的颜色有差异

　　一般，生产的铝箔印刷后的颜色，与参照样本会出现轻微的色差，多数是因为油墨原料或基材差异造成的。必要时可由需方在供方现场进行确认，而作为生产印刷过程要严格把关。

　　3.2.1颜色过淡

　　（1）同一批次印刷颜色浓度不够：造成的原因：1）油墨中溶剂过多；2）油墨沉淀；3）凹版雕刻过浅。解决办法：1）补充新的油墨，把油墨调整为适当的粘度；2）把油墨放入油墨盘前应充分搅拌，北方冬季应给予适当温度预热。

　　（2）同一批次印刷颜色过浓：造成的原因：1）油墨粘度过大；2）油墨浓度过大；3）凹版雕刻过深或有损伤。解决办法：1）对油墨加规定量的溶剂，把油墨调整为适当的粘度；2）添加稀释剂；3）重新制作凹版滚筒或填补凹痕。

　　3.3印刷铝箔起折皱

　　起折皱的原因有多方面的，有印刷过程中出现的折皱，有原材料铝箔的原因，有药品包装设备调整不当而出现折皱，还有铝箔热封材料的不平整原因造成的折皱。下面只分析印刷过程中出现的折皱。

　　印刷过程中出现折皱的原因：（1）铝箔原料边缘松弛；（2）原料中央部分松弛；（3）印刷张力不适当，或基材本身有折皱；

　　（4）铝箔卷绕在导向辊或橡胶滚筒上的角度过大；（5）橡胶辊硬度不够；（6）机器或滚筒以及导向辊布置不当。

　　印刷过程中出现折皱的解决办法：（1）使用偏心滚筒轴；（2）使用弓形滚筒、张力调整滚筒；（3）适当调整张力；（4）调整铝箔卷绕角度；（5）使用高硬度橡胶辊；（6）研究机器及滚筒的装配位置。

　　3.4严重影响药品包装质量的问题

　　3.4.1印刷基材铝箔针孔度超标

　　按GB12255—1990中规定：“PTP铝箔上的针孔直径大于0.3mm的不能有，直径在0.1～0.3mm的每平方米不能多于1个”。PTP铝箔针孔是因为穿透性缺陷，影响铝箔的阻隔性（阻气性、阻湿性、阻光性），使被包装的药品受氧气、水蒸汽或光线的影响而降低药效，严重时甚至变质不能使用。由于水蒸汽透过量和氧气透过量是铝箔作为包装材料的重要指标，其规定值—般很低。同时铝箔本身，特别是厚度为0.02mm以下的铝箔易皱、易折裂、易产生针孔，因而纯铝箔的水蒸汽透过量和氧气透过量的检测相当困难，检测数据的分散性大。

　　铝箔针孔是铝箔产生透过性的因素，一般实际应用中，也只检查铝箔针孔的大小和数量便能说明问题。经有关方面研究：纯铝箔的气体透过量与气体的浓度差成正比，当铝箔针孔半径大于铝箔厚度时与针孔半径大小成正比。因此，在铝箔印刷前要对原铝箔的质量进行检验，尤其是对原铝箔的针孔度、撕裂强度、抗张强度进行抽样检验。目前，我国铝箔生产企业已经达到国标对铝箔针孔要求且能保证稳定质量，但一些少数PTP铝箔生产企业往往单纯为了降低成本，以低廉的价格抢占市场，经常使用一些不合格的原铝箔，使针孔度超标。此外，铝箔表面晶点多，表面油污多，原铝箔存在大量皱纹、压痕、条纹等现象，这不仅影响文字、图案的印刷质量，而且影响保护剂和胶粘剂的涂布质量，从而影响药品包装时的密封性能。

　　简易判断针孔多少的方法是：取一张原铝箔对着光线充足的地方用肉眼观察有无针孔漏光现象。专业检测铝箔针孔度时用检测设备为针孔台，采用800mm×600mm×300mm或适当体积的木箱，木箱内安装30W日光灯，木箱上面放一块玻璃板，玻璃板衬黑纸并留有400mm×250mm空间以检查试样针孔。在铝箔成品中取400mm×250mm试样20张，逐张放在针孔检查台上，在暗处检查其针孔，对铝箔针孔的要求是：（1）不应有密集的、连续性的、周期性的针孔；（2）不能有直径大于0.3mm的针孔，直径为0.1～0.3mm的针孔每平方米不能多于1个。铝箔针孔度是PTP铝箔检验非常重要的一项技术指标，它将关系到包装药品的密封性能，因此要对这项检查引起高度重视。

　　3.4.2印刷后末涂保护层

　　按工艺要求在铝箔印刷后表面需涂布一层保护印刷文字图案的保护剂，当然保护层还有防止铝箔在收卷时外层油墨与内层的粘合剂接触而造成药品被污染的作用，还能防止铝箔表面的自身氧化变质以及在防止铝箔表面油墨层磨损脱落的同时也提高了泡罩装药压合时的耐热性能。有些生产厂家为降低成本，偷工减料，不涂保护剂，结果造成药品生产企业在泡罩热封时经常发现印刷文字图案模糊不清，容易脱墨，造成损失。

　　其实，用户在使用前可简单判别一下用的铝箔是否涂保护层，其方法：裁一块铝箔，然后用打火机对保护层面进行烧烤几分钟，如果发现保护层表面无变化或有黑色烟渍，一经擦拭即脱落，即为未涂保护层的不合格的铝箔产品；如果发现保护层面变黄，并出现象光环一样的花纹，经擦拭也不会脱落，即为涂有保护层的产品。但是为了保证使用质量，的办法是采用热封仪来检测保护层的耐热性、保护层的耐热性指标好坏决定PTP铝箔在包装药品时包装机的热辊（版）是否对铝箔表面图文造成破坏。检测时，用一台2kg压力热封仪对铝箔的图文表面进行200℃、1s的力加热加压，观察印刷图文是否有明显脱落。

　　3.4.3铝箔涂布粘合剂不均匀铝箔印刷表面涂保护剂，而另一面涂粘合剂，粘合剂涂层是否均匀、有无漏涂将直接影响到泡罩包装的封合质量，即密封性能。

　　简单判别方法：在光线充足的地方，用肉眼观察，如发现有清晰线状的直线条纹、或非常短的间断或不间断的直线横纹，即为不合格产品。合格产品的粘合层面应为非常光滑无瑕疵。检测与定量方法：用万分之一分析天平，在成品中取100mm×100mm试样5片，分别称量，再用乙酸乙酯、丁酮或其它溶剂擦去粘合剂，再称量；二者质量之差即为涂布量，并求出5片涂布量的平均值，各片涂布量与平均值之间的差异应不大于±l2.5%。

　　另外，粘合层厚度对粘接牢固程度影响较大，粘合层涂得太薄，热压PVC硬片时会因缺料而降低粘接牢度。采用热封仪来检测粘合层的热封强度就能判定是否达到质量要求，检测时模切1块100mm的正方形，用1台压力2kg、温度为150℃热封仪将铝箔和等大小的PVC片热封1s。再用15mm的专用模切器，裁切成15mm的条形。放在拉力实验仪上测试拉力的大小即为热封强度。铝箔粘合层与PVC的热封强度应≥7.0N/15mm。

在平版印刷实践中，“条杠”是经常出现并很难解决的印刷质量问题。“条杠”的产生涉及到平印机的设计、机械零件的用材与加工工艺、工作人员的操作、印刷材料的选用、机械设备的维护保养等多方面因素。印刷中产生“条杠”的主要原因是平印机的印刷滚筒与输墨、输水机构运动时或纸张交接过程中产生的振动，引起印迹相对位置的滑移。因此，我们现有的平印设备及技术不可能杜绝“条杠”的产生，只能是通过改进技术与操作工艺来尽量减少、减轻“条杠”的产生。

　　１、滚筒啮合齿轮侧隙过大

　　①中心距调整引起的侧隙过大

　　胶印机的滚筒齿轮基本上是采用斜齿轮啮合，齿轮的传动交换系数大，啮合侧隙空间较小，以减少传动中的撞击和印刷时的振颤，保持印刷的平稳性和准确性。实际工作中，滚筒齿轮啮合侧隙随着印刷不同厚度的纸张而变换调整，纸张越厚，中心距调整拉大，滚筒齿轮啮合面交换系数相对变小，侧隙变大。印刷滚筒表面线速度相差越大，印刷面产生的相对滑移量越大，条杠越明显。

　　解决方法：在保证适当的印刷压力的前提下，应尽量减少三个滚筒间的中心距，适当压紧啮合齿隙，减轻“条杠”的程度。

　　②齿轮磨损引起的侧隙过大

　　经过一段时期的工作运转，滚筒齿轮因负载磨损或齿槽内存有异物，导致齿轮啮合侧隙过大，齿轮的渐开线不能按啮合线匀速滚动，或异物“顶齿”使齿轮在运转中发生振颤，使滚筒间的磨擦增大产生滑动，印刷图文部分在这滑动瞬间产生与齿轮节距相等的墨带，即齿轮条杠。

　　解决方法：平时加强机械设备的清洁保养工作，清洁剔除齿轮间的杂物，保持良好的润滑状态；根据齿轮磨损情况，重新计算调整中心距，适当压紧齿隙，磨损严重的应立即更换新齿轮。

　　２、轴承磨损

　　①滚筒轴承磨损

　　胶印机使用较长时间后，特别是不走滚枕的滚筒，其运动冲击振动大，轴承较易产生磨损，使得轴颈与轴承间的间隙增大而套合松动，滚筒合压时叼口因发生离让而振颤，产生滑动摩擦形成“条杠”。特别是载荷不正常或润滑不好时，滚筒的轴头与轴套磨损加剧，易在叼口附近产生“条杠”。

　　解决方法：可将橡皮内衬垫的叼口部分裁成梯形，以减轻合压时的撞击力度，滚筒轴承磨损严重时应及时更新轴承。

　　②水墨辊轴承磨损

　　水、墨辊的轴承、轴承座、轴承锁件内藏杂物或磨损也可导致水、墨辊在运动中发生明显的轴向窜动与径向跳动从而产生“条杠”，特别是窜墨辊的轴套或传动齿轮磨损时，滚筒齿轮啮合产生的振动影响窜辊的正常匀水、匀墨及传输，引发“条杠”的出现。

　　３、水墨辊磨损

　　墨辊在使用一段时间后，由于清洗尘粒、纸毛、墨结等杂物，或安装不当、压力调节不匀等因素使水墨辊受到磨损，墨辊表面凹凸不平或轴心线不平直，严重时出现墨辊两头粗中间细或中间粗两头细的变形。胶印机工作时将引起墨辊的跳动，致使局部摩擦加重而产生间断带状“条杠”。水辊的布套由于缝合接口不完整，或内径尺寸不合适，或长时间使用后布套松弛起皱，或新水辊布套脱毛严重形成绒毛堆积，影响正常的输水也可引发“条杠”的发生。

　　４、压力调整不当

　　①滚筒间压力调整不当

　　胶印机的滚筒通过相对挤压来完成印刷，在滚筒滚压过程中，相对应的两个滚筒周而复始的由工作面（图文接触面）转到空挡，再由空挡转到工作面，两次转换使负载突变而产生冲击。这种冲击造成印刷图文接触面瞬时压力变化及相对滑移，从而出现“条杠”。滚筒间的压力过大，则产生的条杠明显。

　　解决方法：调整印刷压力至适当或采用气垫橡皮布。

　　②着墨辊与印版滚筒压力不当

　　虽然胶印机四根着墨辊的布局是前后粗中间细，采用不同直径来避免“条杠”的重叠，但因四根着墨辊成两组分别与印版接触，每两根着墨辊同时与一根窜墨辊接触。当根着墨辊与印版滚筒空挡（叼口位置）接触时，产生的冲击力使窜墨辊被顶起，随后落下，窜墨辊与着墨辊间产生滑移，影响根着墨辊转移到版面的墨量变化，从而产生“条杠”，同时也影响第二根着墨辊墨膜的均匀度；当第二根着墨辊与印版滚筒空挡接触时，也使窜墨辊经历被顶高又落下这个过程，此时根着墨辊正处于印版内，落下的窜墨辊冲击根着墨辊而产生“条杠”。同理，第三、四根着墨辊也会对印版产生“条杠”，因而整个版面出现时轻时重的“条杠”群。

　　解决方法：经常检查各墨辊的直径与轴线公差精度，确保墨辊的正常工作状态。按规范顺序准确地调整各墨辊与印版压力，一般可调整到压迹宽度依次为5mm、5mm、4mm、3mm，并保证着墨辊的轴向窜动小于0.3mm。

　　③窜墨辊与各墨辊的压力不当

　　胶印机输墨部分的各墨辊基本采用一软一硬的配合模式，辊间的压力调整过大时，硬辊（窜墨辊）与软辊（着墨辊、匀墨辊）之间发生严重的挤压，软辊在压力作用下，接触面产生下陷而两侧微鼓影响油墨转移从而产生“条杠”，或者窜墨辊换向时间与滚筒运转不配合时，窜墨辊的窜动影响墨辊上的墨量而产生“条杠”。

　　解决方法：按规范顺序安装各辊工作位置，准确调整各辊与窜墨辊的压力，压迹宽度约为3～5mm，窜墨辊的每次换向应在滚筒空挡时间内完成。

　　④水辊压力调节不当

　　水辊与印版滚筒压力过大时，印版滚筒在工作面和空挡转换时产生的冲击力使水辊发生振动，上水不匀而产生“条杠”。或因水辊与印版滚筒间摩擦加剧，将印版上的网点残留墨层破坏，致使该处网点版基受损，吸墨不足造成“条杠”。

　　解决方法：调节水辊与印版滚筒压力时，用0.15～0.2mm的塞尺插入其间测试压力，以手感有摩擦阻力但仍能顺利抽出为宜。上面的水辊压力应大于下面的水辊压力，且两头压力保持一致。

　　５、滚筒包衬不当

　　在实际工作中，橡皮滚筒是弹性体，在承受压力时存在微量误差。包衬厚的滚筒并非是纯滚动状态，而是有一定范围内的滑动，易发生振颤，产生“条杠”；包衬过大时，可压缩的橡皮滚筒在压力作用下，橡皮布表面产生向前或向后的凸包，过量的摩擦印版版面而出现“条杠”；刚更换的橡皮布未绷紧或用久的橡皮布产生松弛时，在印刷挤压力作用下，橡皮布在滚筒表面发生滑移也会导致“条杠”出现。有时由于叼口部分印迹过浅而局部垫纸，使滚筒空挡周期的冲击力变大也会引起“条杠”。滚筒的包衬一般有软、中（中软、中硬）、硬几种，软包衬虽不易出现“条杠”，但因富有弹性使印刷效果不理想而少用；采用硬包衬印刷的网点清晰，但包衬弹性小，在精度不高的胶印机上易出现“条杠”。

　　解决方法：滚筒的包衬必须在保证小的适印压力前提下，通过的计算来确定包衬的厚度。在保证印迹清晰、网点变形小的前提下尽量选用中硬包衬（一块橡皮布+夹胶布+纸，或一块橡皮布+厚纸+薄纸，优选铜板纸，胶板纸次之）。好采用气垫橡皮布（此时应用硬衬）。

　　６、传动机构交接振动引起

　　胶印机滚筒咬牙一般是靠强力撑簧作用使叼纸牙闭合咬住纸张进行印刷的，咬牙轴端的滚子随滚筒转动，当到达并撞击墙板上固定的凸轮开牙板时挤压撑簧将咬牙打开，当滚子脱离开牙板时，作用在撑簧的力消失，咬牙闭合。在运动过程中，叼牙需开闭两次完成从递纸牙接纸印刷到完成后转交收纸牙。由于开闭交换时程短促，因而在开闭时产生较大的冲击，影响压印滚筒运转的稳定性，导致压印滚筒与橡皮滚筒间发生滑移，严重时就会出现“条杠”。与此类似，滚筒离合压、凸轮驱动机构工作等也会引起振动而产生“条杠”。

　　我国塑料制品中聚氯乙烯占30%以上。废旧聚氯乙烯的回收利用主要是直接回收或补充适当的新料，重新制作各种制品。当这些回用料脏到不能再做别的制品时，仍可以做基建和水利上的制品（管、槽、带、板等）。
　　① 直接复配回用
　　废旧聚氯乙烯的回收再生制品，应根据不同品种添加相应的助剂，以达到使用要求。其配方如下表所示。

　　废聚氯乙烯回用料配方

　　　材料　　 　　软质　　 硬质　　　软质泡沫塑料
废旧聚氯乙烯塑料　 100.0　　100.0　　 100.0
邻苯二甲酸二丁酯 　10.0　　 ——　　　5.0
烷基苯磺酸酯 　　　5.0　　　——　　　5.0
三盐基性硫酸铅 　　1.0　　　1.5　　　 0.5
硬脂酸钡 　　　　　0.8　　　1.0　　　 1.0
硬脂酸或石蜡 　　　0.2　　　0.2　　　 0.2
偶氮二甲酰胺 　　　——　　 ——　　　6.0

　　聚氯乙烯的组成较复杂，除树脂外，还有一定量的增塑剂、稳定剂、润滑剂、颜料等辅助材料。这些助剂在使用过程中，由于受光和热的作用，会有不同程度的挥发和损失。在复制加工时，就必须进行适量补加才能使聚氯乙烯废旧塑料复制后，保持较好的物理机构性能。
　　② 做沥青毡和塑料油膏
　　将废聚乙烯塑料与煤焦油在反应釜中进行反应，在催化剂的存在下，煤焦油中的萘蒽等聚集程度较小的成分易与链状的聚氯乙烯分子反应产生交联，形成二维网状结构，从而使改性后的焦油沥青软化点提高。
　　其性能优于通用的石油沥青毡和焦油沥青毡，尤其耐低温性好，特别适于北方地区施工使用。其具体操作：在搪瓷反应釜中加入沥青，以150～200r/min电动搅拌，并升温至150～170℃下反应3h，再加入填料，搅拌片刻即得到电改性的焦油沥青。
　　基本配方：焦油100，废聚氯乙烯塑料12～15，增塑剂29～32，填料30～50。

在塑料成型过程中，厂家都会添加塑化剂来增强塑料制品性能，但若是超标了便会危害身体健康，所以，近年来，塑化剂检测变得愈发重要，但是我国的塑化剂检测力度仍要加强，有毒害的塑化剂应该避免流入市场。

由于一些无良厂商不遵守法律法规，导致塑化剂事件时有发生，塑化剂检测就成了食品安全监管部门的课程。塑化剂检测要通过一系列严格的检验，塑化剂检测之所以受到重视，是由于塑化剂的危害，因此塑化剂检测变得尤为重要。

塑化剂检测主要倾向于食品和食品包装材料。因为塑化剂成分对人体危害极大，塑化剂是一种环境荷尔蒙，影响人体，其毒性超过三聚氰胺20倍，对肝脏及都有不同程度的损伤，甚至对基因都有一定影响，所以塑化剂检测也尤为严格。

塑化剂检测主要成分的检测有哪些呢?塑化剂检测常见的成分以邻苯二甲酸酯类为主，包括邻苯二甲酸二甲酯（DMP）、邻苯二甲酸二乙酯（DEP）、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二（2-甲氧基）乙酯（DMEP）、邻苯二甲酸二（4-甲基-2-戊基）酯（BMPP）、邻苯二甲酸二（2-乙氧基）乙酯（DEEP）、邻苯二甲酸二戊酯（DPP）、邻苯二甲酸二己酯（DHXP）、邻苯二甲酸丁基苄基酯（BBP）、邻苯二甲酸二（2-丁氧基）乙酯（DBEP）、邻苯二甲酸二环己酯（DCHP）、邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（DEHP）、邻苯二甲酸二苯酯、邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP）、邻苯二甲酸二壬酯（DNP）。

由于使用塑化剂的塑料产品现在很普遍，因此塑化剂DEHP在环境中广泛存在，在空气、水中均含有。食品在储存过程中也会有微量增塑剂从包装材料中迁移到食品中，但合格的塑料包装材料迁移量不会超出有关标准。

自制蛋糕糖霜可以是许多不同类型蛋糕和纸杯蛋糕的后一道点睛之笔，的是，它非常容易制作。自制蛋糕糖霜有很多种，常见的两种选择是奶油奶油奶油和奶油奶酪霜，根据喜好加入不同的口味。制作蛋糕糖霜时，一定要严格按照配方测量。此外，制作奶油霜时，重要的是要记住使用真正的黄油，而不是低脂黄油或植物油制成的涂油，这样做不会产生同样的光滑感，美味的终产品。在某些情况下，棒状人造奶油可以代替棒状黄油，但一般来说，应使用真正的黄油。
糖霜蛋糕。
一般来说，自制蛋糕糖霜中包含的配料很少大多数糖霜的基础要么是黄油，要么是奶油奶酪，再加上糖果师的糖。好先把糖果糖过筛，以确保没有结块，糖霜也会很光滑。大多数糖霜中都会加入香草，使其味道更加浓郁，尽管基本的奶油霜可以简单地将黄油和糖粉混合在一起，可以加入可可粉使其具有巧克力的味道，也可以加入其他成分来配合蛋糕的口味，例如水果口味或烘焙香料。
在将黄油或奶油奶酪与奶油一起搅拌之前，应将其软化，而不是融化糖。如果自制蛋糕糖霜的稠度不够光滑或薄到无法摊铺，可以加一点牛奶或奶油糖霜应该混合直到达到可摊铺的稠度，但是继续搅拌会导致它继续变稠，所以明智是很重要的。虽然奶油是自制蛋糕糖霜的极好补充，但是在家里很难做出一个完整的搅打奶油霜，因为它往往太薄了，但是有食谱。
少量的牛奶为自制的糖霜增添了味道。
糖霜制作完成后，一般可以在冰箱中保存数周，但是，在再次使用之前，定期检查它以确保它仍然完好。一些面包师发现，在自制的蛋糕糖霜中添加一点小苏打（不超过一小撮）可以帮助蛋糕保持柔软，防止它开裂。如果它真的开始变硬，从零开始而不是试图挽救它可能是个好主意，因为奶油蛋糕的味道很像冰箱。
奶油乳酪是一种常见的自制蛋糕糖霜糖霜通常用于红色天鹅绒蛋糕。

常见的液体包装膜生产工艺有两种：一种是表印液体包装膜，一种是里印液体包装膜。

一、表印液体包装膜

1.基材的选用

表印液体包装膜一般选用三层共挤或五层共挤的PE膜（黑白膜、乳白膜、哑光膜、透明PE膜），主要用于牛奶、豆浆、酱油、醋等的液体包装和冷冻肉食品的冷冻包装。液体包装膜在印刷前需要经过均匀的电晕处理，处理面表面张力达到40～41达因为效果。

总之，在印刷液体包装膜时，一定要先认真检测PE膜的电晕处理面，以免因电晕处理面达不到要求而影响油墨的附着力。

2.油墨的选择及使用

油墨附着在薄膜上共有两种作用形式，即：物理性结合与化学性结合。物理性结合是油墨与薄膜的结合主要是通过油墨中树脂的粘性附着于薄膜之上，没有发生化学反应；化学性结合是油墨通过油墨本身的许多活性基团（未反应完全的化学键）与处理后的薄膜极性基之间进行化学反应，形成强大的稳定的化学键。显然印刷液体包装膜应选用以化学性结合为主的油墨。

目前，市面上销售的油墨品种很多，如何购买到高质量的以化学性结合为主的油墨是生产液体包装膜的关键。当然油墨质量好，不能代表就一定能印刷出高质量的液体包装膜，关键还要学会怎么使用此类型的油墨。在使用这两种类型的油墨时，一定要先清理干净墨盒，用薄膜把墨盒包起来，因为它们不能与普通的聚酰胺类油墨或氯化聚丙烯类油墨混用。所以，在印刷液体包装膜前一定要先认真学习油墨厂商提供的产品说明书，根据内容物的特性，灵活机动地选择所用油墨的类型。例如在印刷食品类液体包装膜时我们要选用HR-2008环保型油墨，并且在使用此类油墨时，烘道的温度要达到45～65℃，以促进油墨的固化。当降低油墨的粘度时，应使用环保型溶剂，如乙酯、异丙醇、无水乙醇、正丁醇等。根据印刷速度，环境温度、湿度等适当调配溶剂的配比，通常情况下可使用如下配比：乙酯占30%，异丙醇占70%。

二、里印液体包装膜

里印液体包装膜的生产工艺相对于表面印刷的液体包装膜更为复杂，在生产中，既要根据内容物的特性及灌装方式选择合适的承印基材、复膜基材，又要在油墨、粘合剂的选择和使用上下功夫。

1.承印基材、复膜基材的选用

常见的里印液体包装膜的内容物有牛奶(充气带压灌装)、化妆品以及农药包装等。

牛奶膜包装可选用双向拉伸聚丙烯（BOPP)。聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等作为承印基材，用高强度的茂金属聚乙烯作复膜基材。而对于三层复合的液体包装膜可选用PET作面材，中间层选用铝箔或PET镀铅膜，因为它们的阻隔性能好。然后再复合一层热封性好、强度高的茂金属聚乙烯作为液体包装膜的里层。PET作为面材有较高的机械强度，较强的韧性及优良的尺寸稳定性，所以它常作为液体包装膜的面材。对印刷PET基材做电晕处理要求表面张力达到50达因以上，复合膜中间层的PET镀铝膜应做两面电晕处理。

另外，复合PET镀铝膜时，温度应控制在50℃以下，千万不要超过60℃，因为铝粉的膨胀系数比PET的膨胀系数大20倍，若温度过高，复合时将造成铝粉脱层，所以复合温度应控制在50℃以下。

2.油墨的选择及使用

根据液体包装膜所用面材选择合适的油墨。一般印刷BOPP可选用普通的氯化聚丙烯油墨，而PET印刷一般选用PET专用油墨。由于PET专用油墨价格普遍较高，为降低生产成本，可以选用普通的氯化聚丙烯类油墨，但必须是油墨面积较小的印刷。对于油墨面积较大印刷，一定要使用PET专用油墨，尤其是大面积铺白墨印刷所使用的白油墨一定要选用PET专用油墨。当然印刷PET时都选用PET专用油墨，因为套色印刷时同一类型的油墨亲和性好。

在使用PET专用油墨前要认真阅读油墨使用说明书。PET专用油墨不要与氢化聚丙烯类油墨混用，建议使用油墨前将墨盒用塑料薄膜包装起来，这样，既可避免异类油墨的混用，又可减少墨盒存放油墨量。使用此类油墨印刷时一定要使用甲乙酮、甲苯，二甲苯、异丙醇的混合溶剂，根据具体印刷条件合理选用配比。一般甲乙酮的含量为≥30%。常用的溶剂配比为：甲乙酮占30%、甲苯占50%、异丙醇占20%。用剩的油墨必须单独密封存放，在下次使用时再与新配制的油墨混合使用。

3.粘合剂的选择和使用

粘合剂一定要采用双组分的聚氨酯粘合剂。双组分聚醚粘合剂虽然有固化快、价格低的优点，但此类粘合剂不能用于液体包装膜的生产中，必须使用聚氨酯粘合剂。聚氨酯粘合剂有多种类型，如普通水煮型，高温蒸煮型等。可根据液体包装膜的内容物特性来选择。使用时粘合剂的固含量下调为25%～40%之间。为使涂上粘合剂的薄膜上的溶剂完全挥发干净，必须注意要有足够的风量、风速和温度。提辊的温度则可改进薄膜的透明度和剥离强度。复合辊的温度通常要求为40～60℃。在不损坏薄膜的情况下，应尽可能地提高复合压力，固化反应在复合后开始。将制品送入熟化室熟化48～72小时（熟化温度一般为50～70℃），再在不低于20℃的室温下自然熟化3～5天，方可完全固化。

注意：初步复合好的复合膜要尽可能熟化至少一天后才能进行分切制袋。三层复合膜，要在2～3天后方可进行切割，制袋要在完全固化后进行。

4.分切制袋

复合产品通过熟化定型后可进行T封、三边封、H封等制袋，或直接送至食品、药品、化妆品等包装线上进行自动高速连续包装。

总之，在生产液体包装膜时，不仅要灵活机动地根据内容物的特性控制好生产工艺中的各个环节，还要处理好每个环节中可能出现的细小问题，如在印刷过程中遇到的反印、糊版或在复合过程中遇到的针孔、斑点等故障。只有在万事俱备的情况下，才能生产出高品质的液体包装膜。