我是想做到酸奶中（ph为4—4.3）的，这种胶冻的胶体要能提供酸奶良好的状态与口感，不知哪个厂家什么型号琼脂、卡拉胶能达到要求？加量多少？价格多少？

同样的疑问，求解

通过对“GB/T19001-2000与GB/T19001-2008之间的变化”的关注点，将文件进行修订。

我觉得会不会涨袋也不能完全公司的GMP认证挂上关系吧,涨袋说明有工艺缺陷,关键的控制点没有把握好,也并不是通过GMP认证的就会不涨袋,主要一点还是得自己把这事给解决掉,不过生产保健品的企业都得通过GMP,现在认证认可满天飞了！

食品工厂，选择厂址很重要，其次就是厂房构造与设计。再就是其他事情了。的确很复杂啊。

每个批次都检测显然是做不到的，还是对原料进行有效的质量控制。

我们监控合格的产品才能装箱啊，装箱的过程中每件产品都要放入合格证的呀。我是说的这部分合格证。

个人觉得应该这样，婴幼儿食品应该要严格些。

缓和酸味的有甜味和鲜味，个人觉得甜味影响力最大，还有就是各种酸味可以复配的，另外如果要增加香气还可以少加些白酒和果酸。至于添加量要通过实验确定口味了。我懂得不多，希望能帮到你

主动送检的检测项目可以自己确定，没有标准判定结果是否合格的，只标注检出值，不做合否判定。

真实的案例。受益了

如果天气不好，不可能能凉干，一堆湿湿的拖把堆在一起会发臭又会污染空气和周围的环境了。

需要填写各种记录，不时的接待检查，不能滥用农药。

量体裁衣，一般公司会订制各个型号大小的工作服，根据员工身材发合适的工作服。

出口食品，致病菌自己不检，还有商检为你做下。如果是内销的，在市场被查出，你也是惨了的。处罚罚款，下架，媒体报道，这些你都是受不了的。关键利用这次机会，整顿下卫生。这也是提高你公司品质管理的一个时机。平时的工器具、人员的微生物状况应该形成定期检查制度。

就是产品标准

应该可以的。

生产部的主要职责是啥？然后按照职责设计流程和制度。

贴标、喷码不是成品的产品要求么？那何时检查这些项目？

标准上的项目有些是出厂必检的，有些是每年送外部检测，应该都会在标准上说明，具体参考标准