彩印包装袋在当今市场占据了较重的比例,超市里琳琅满目的商品在各种彩印包装袋的包裹中让我们缭乱,彩印包装袋的作用对于各大商家来说至关重要。然而彩印包装袋的优点和缺点是什么呢?
彩印包装袋优点
彩印包装袋本身的性质优胜,隔水隔气性能好,在包装职业中,用途广泛,可以包装食品、杂粮、粉剂等形态不同的产品,也可以包装电子产品。对于易腐烂蜕变的商品而言可有用延伸其保质期和储存期。彩印包装袋质量轻,占地少,在运送和储存的过程中可有用节约空间,降低成本。彩印包装袋既能够做运送包装也能够做出售包装,尺度规模大,适用面广,易加工,且与其他包装资料比较,彩印包装袋的原资料和出产成本较低。
彩印包装袋缺点
彩印包装袋主要以定做加工为主,无现货,只承受订单,不适合交货期很紧的客户。有必定的起订量,不适合数量很少的客户。东光华塑包装彩印厂是一家专业的彩印包装袋加工厂,设计-制版-印刷-制袋一条龙服务,从建厂以来一向是以定制为主,无现货。不需要印刷图案的彩印包装袋交货期在5-7天,印刷图案的彩印包装袋时刻较长10-15天(其间制版时间为定稿之日起5-7天)。
碎玻璃、空酒瓶成市场“弃儿”
现在买啤酒、黄酒等,超市和大卖场都不愿回收空瓶,一些烟杂店即使回收,也只限于嘉善黄酒等个别品牌。其他如酱油瓶、醋瓶及麻油瓶等,全在拒收之列。居民家中用空的大量玻璃瓶只能扔进垃圾桶。这不仅是浪费资源,也将造成环境污染。
空瓶扔进垃圾桶
读者魏先生提出的问题有普遍性。不久前,记者遇到老邻居朱阿姨,说起时近年关,她家大扫除清理出的20多只葡萄酒空瓶,拎到收废品的“大板车” 那里,被“弹”了回来:“这种货色送给阿拉也不要。”其实这些空酒瓶都是刚喝完的,几乎完整如新,终只能扔进垃圾桶,朱阿姨直呼“罪过”。
无偶。家住徐家汇路的读者王先生来电说起卖碎玻璃,也直叹“想不通”。他家一块玻璃圆台面不慎碎裂,他想碎玻璃容易扎伤人,不可乱扔,便细心地收集起来装入塑料袋欲卖给收废品的,谁料一连问了十来个人,竟没一人愿意收购。事后他才发现,马路上“大板车”不少,车上装的却没有空酒瓶、碎玻璃之类的废品。
厂商青睐新酒瓶
记者在采访中还了解到,旧酒瓶回收利用难,与生产、销售观念发生变化也有直接关系。“我们这里寸土寸金,你说谁肯腾出地方堆放空酒瓶?”一位超市经理直言不讳地告诉记者,现在都讲经济效益,哪怕营业面积再大,超市卖场也不愿“经营”回收空酒瓶的业务。只要看看超市货架就知道,销售的商品,其包装绝大多数是一次性的,纸盒牛奶、塑瓶饮料等,全都不用回收。就是啤酒、黄酒和葡萄酒等,也是“有去无回”,从不要求顾客付押金退瓶。据业内人士告知,除了一些品牌啤酒的生产企业用专门的防爆B瓶,需回收循环使用,许多酒厂对回收旧瓶灌装都不感兴趣。旧瓶回收环节多,颜色规格不统一,运输途中破损多,冲洗消毒工序繁,不如用新瓶来得方便,“卖相”也好。生产成本提高了,终还是转嫁到消费者头上。
回收吃力不赚钱
老酒瓶、碎玻璃等废品历来都可收购,供回炉利用,怎么如今成了没人要的“弃儿”?记者采访了徐汇区物资回收利用经营部,黄锦康经理坦言:收购那些东西吃力不赚钱。记得以前各区都有“料瓶商店”,专门经营各式各样回收来的旧瓶杂瓶,除了老酒瓶,还有广口瓶、盐水瓶等,甚至连小不点的青霉素安瓿瓶都买得到。因为亏损严重,料瓶商店相继倒闭或转行。现在还列在废品收购名录上的只有啤酒瓶、黄酒瓶等,收购价已被压得很低。而碎玻璃,除了装潢工程拆下来大批量的还有人收购之外,居民家里的根本没人要,因为连运输费也赚不回来。
因收购渠道不畅通,老酒瓶、碎玻璃等大量可再生废品被迫当作垃圾扔弃,实在太可惜。这与当前提倡建设节约型社会的精神相违背。有关管理部门应多加研究,制订政策,采取措施,尽快使之变废为宝。
一光泽不好、亮度不够
主要原因:
1、UV光油粘度太小,涂层太薄。
2、乙醇等非反应型溶剂稀释过量。
3、UV油涂布不均匀。
4、纸张吸收性太强。
5、网纹辊太细,供油量不足。
解决办法:根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张,可先行涂布一层底油。
二干燥不好、光固化不、表面发粘
主要原因:
1、紫外光强度不够。
2、紫外灯管老化、强度减弱。
3、UV光油贮存时间过长。
4、不参与反应的稀释剂加入过多。
5、机器速度过快。
解决办法:在固化速度要求小于0.5s的情况下,必须保证高压汞灯的功率一般不低于120w/cm,灯管要及时更新,不要等坏了再换。必要时加入一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥。
三印刷品表面UV光油涂不上、发花
主要原因:
1、UV光油粘度小、涂层太薄。
2、油墨中含调墨油或燥油过多。
3、油墨表面已晶化。
4、油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)多。
5、涂胶网辊太细。
解决办法:对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施,创造条件,上UV光油时适当涂厚些,必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。
四UV上光涂层有白点和针孔
主要原因:
1、涂层太薄。
2、网纹辊太细。
3、非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多。
4、印刷品表面粉尘等较多。
解决办法:生产环境及印刷品表面均应保持清洁,增加涂层厚度。也可加入少量平滑助剂。稀释好采用参与反应的活性稀释剂。
五表面涂布不匀,有条纹及桔皮现象
主要原因:
1、UV光油粘度过高。
2、涂布辊太粗不光滑。
3、压力大小不均匀。
4、涂布量过大。
5、UV光油的流平性差。
解决办法:降低UV光油粘度、减少涂布量。压力调整均匀。涂布辊应磨细、磨光。可加入光量流平剂。
六UN光油附着力不好
主要原因:
1、印刷品油墨表面晶化。
2、印刷油墨中的辅助材料不合适。
3、UV光油本身粘附力不足。
4、光固化条件不合适。
解决办法:印刷工艺要提前考虑上光条件。已印好的产品需要涂上增强附着力的底油。
七UV光油变稠、有凝胶现象
主要原因:
1、UV光油贮存时间过长。
2、光油未能完全避光贮存。
3、贮存温度偏高。
解决办法:注意UV光油的有效使用期并严格避光贮存。贮存温度以5℃~25℃为宜。
八残留气味大
主要原因:
1、干燥固化不。
2、紫外光源不足或灯管老化。
3、UV光油抗氧干扰能力差。
4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。
解决办法:UV光油干燥固化必须。并要加强通风,必要时更换UV光油品种。
现时很多印刷厂收到的cmyk档案,如果直接输出印版进行印刷,印出来的效果跟不到客户来的色稿,又或者图片的色彩及层次欠佳,其中的原因是客户来档案的“分色”处理不当所致。有两个常见的例子,一是cmyk档的总油墨量太大,因为有些软件的色彩内设定总墨量是400%,印刷时于同一位置上有过量的油墨,导致油墨干燥太慢,有过底及拖花的现象。而于非涂布纸(uncoater paper)俗称书纸上印刷,因油墨太厚,不单止难干,更会导致深位的网点糊在一起,层次不清。第二个例子是设计人员在制作程序中,倚靠打印机印出的效果作准,当打印出来偏深及偏色,他们只好将档案修改,直至打印出满意的色稿,但这样档案的cmyk数值根本不适合印刷。笔者曾经见过的例子是档案内某位置的数值是8%,但客户提供的色稿上同一位置测量得到24%的色调深浅,如果懂得印刷的朋友就会意识到8%的网点太小,在正常的印刷情况下怎可能印出24%的深浅色调呢?
上述的情况沿自1985年由apple macintosh桌上计算机所引发的桌面排版(desk top publishing)革命,使印前技术起了革命性的变化,以往的印前工序包括美术设计、影像处理、植字排版及分色等都可于一部桌面计算机内完成。使过往专业的工序,通过计算机及软件操作使工作变得简单,所以很多专业的工作便落在非专业的人员手上,设计人员要身兼数职,要懂得打字、图像处理及分色等的工作,但他们是否有足够的专业知识呢?再者植字及分色的行业便续渐被淘汰了!
笔者在教授色彩管理及相关的课程中询问「分色」是甚么,大多数的同学都说不知道,而于印刷业界朋友中问这问题时,很多人都认为「分色」这工作已经不再存在。近年入行的朋友对「分色」这工作根本没有认识,而于业界有一段日子的则认为没有了摄影的菲林及底片,便不再需要「分色」这工作了。
很多人的脑海里「分色」是将原稿掹贴在电子分色机的玻璃滚筒上,经过原稿扫瞄、分色计算而直接输出有网点的四色菲林,称之为「分色」。其实现时对「分色」的演译已经不同了,将原稿掹贴在扫瞄器的玻璃上,通过扫瞄器的光电倍增管(pmt- photo-multiplier tube)或电荷耦合器件(ccd-charge-coupled device)将原稿上的色彩及光暗讯息转化成电子讯息,成为图像的像素(pixel),称之为「扫描」(scanning)。将扫瞄好的rgb图像,通过icc profile或色彩设定转换成cmyk图像,这过程称之为「分色」(color separation)。
将完成cmyk档案输出菲林或印版,这称之为「输出」(output),所以「扫瞄」、「分色」、「输出」这三个工序加起来等同于过往「分色」的定义。
因为桌面计算机及软件的普及,很多人都可轻易完成「分色」,但试问将rgb转成cmyk这过程的背后设定是什么,大多数人都说不知道,那么分色出来的cmyk档是否适合实际的印刷条件就不得而知了。
要理解分色的作用,我们先由色彩复制的原理开始。在传统的菲林摄影彩色透明片是利用rgb滤色作用,将影像分别记录在cmy三层色膜上,色膜上cmy三层颜色是减色法的原理构成不同的色彩。
将透明片掹贴在扫瞄器的玻璃上扫瞄得到rgb的影像讯息,由rgb数值通过scanner icc profile 或扫瞄色彩设定转换成rgb工作色彩空间,如adobergb或srgb。而数码摄影则将影像由rgb的ccd摄取,再通过数码相机的icc profile转换成rgb工作色彩空间,一般小型数码相机用的是srgb,而专业型的数码相机则多采用adobergb。
当影像储存为rgb模式,可通过适当的软件转为cmyk模式,为多人认识的软件是adobe photoshop,此外还有其它的软件如binuscan公司的cmyk production+及photo retouch pro、aurelon公司的iciss、alwan公司的cmyk optimizer及大多数输出rip内的色彩转换功能。
虽然有分色软件的帮助,但操作人员也必须对印刷及分色技术有所理解,例如甚么是标准的印刷密度、网点增大、迭印率、印刷反差;分色方面如偏色矫正、灰平衡、色调范围、色相对影、黑版产生、gcr、ucr及总墨量等常识,才可懂得运用软件的功能,分出良好的图像文件案,印出理想的色彩效果。
笔者于1976年入读观塘工业学院的三年部分给假制的照相制版课程,所学习的是传统分色制版技术。由镜头滤色片分色、横式影版机上网、直式放大机直接分色上网等技术,到后一年学习操作电子分色机。当时分色技术学徒需要3至5年才可满师。现时的设计及印刷课程中都没有「分色」这项目,而「分色」这行业亦没有学徒的训练,相信很快分色的技术会渐渐失传,因此教育界应设立适当的分色课程,而业界也应保留分色技师的职位。
振动台的冷却方式有自然冷却、强制风冷、水冷和油冷等几种方式。自然冷却只适用于功率很小的小型激振器。油冷方式由于结构复杂,在新研制的振动台已不多见,现在还在使用的油冷振动台要注意保持油的质量和数量。强制风冷是用于中小型振动台的常用冷却方式,它是利用高压风机将台体内的热空气不断抽出实现冷却的。这种方式冷却时,驱动线圈和励磁线圈的结构比较简单,设备安装方便,成本低,不会出现水冷台常见的漏水、水路堵塞等故障。但高压风机工作时噪音非常大,对操作人员影响很大。风冷的冷却效率相对较低,不适合大型振动台的冷却。水冷是大中型振动台常用的冷却方式,通常水冷台的绕组都是用空心漆包导线绕制的,而把冷却水直接通入空心漆包导线内进行冷却,冷却效率高,而且没有太大的噪音。但振动台结构较复杂,对冷却水的水质要求较高,常用蒸馏水或去离子水。在水冷台中,美、英几家公司的设备存在着严重的缺陷,即驱动线圈引出电缆和水管的结构不合理及励磁线圈水路的不合理,这种结构常出现漏水,而且对水质要求极高,要经常换水。
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润版液对胶印产品印刷质量的稳定性具有很大的影响。为了使印刷图文墨色鲜艳、清晰,空白版面不起脏,必须根据具体印刷条件合理调配润版液的浓度,确保印刷出高质量的印刷品。
1、纸张性能与润版液浓度
当印刷纸张质地疏松或纸中含有沙尘时,由于印刷油墨的粘性大,压印中常会使纸毛、纸粉堆积在橡皮布上,这样势必增加印版膜层的摩擦,使印版容易起脏,在这种情况下,应适当增加润版液的浓度;而印刷质地坚韧而又洁白的纸张时,特别是印刷铜版纸和玻璃卡纸时,则应适当降低润版液的浓度。
2、油墨性能与润版液浓度
由于印刷油墨性质的不同,其粘性、流动性和耐酸性等性质也有所差异,对润版液浓度大小的反应也会相应不同,故应酌情调整润版液的浓度。一般来说,润版液浓度的大小使用原则为:印刷品红墨时的浓度大于印刷黑墨的浓度;印刷黑墨时的浓度大于印刷青墨的浓度;而印刷深色墨时的浓度则大于印刷浅色墨的浓度。
3、干燥剂用量大小
印刷叠色图版产品时,为使油墨的干燥速度加快,油墨中应加放燥油,这样同时也使油墨的颗粒变粗、粘度增加,于是印刷版面空白部位的感脂性增加,因而容易产生糊版弊病。基于这一情况,应适当增加原液用量。
4、印版与润版液浓度
印刷产品的版面结构多种多样,既有实地版面,也有线条和网纹版面。如果版面多以线条、实地阴字为主,因其布墨面积较小,润版液浓度应适当调大一些,这样空白版面不易起脏:若整块印版全是网点结构的,则应使用低浓度的润版液;而对于印刷实地和网点并存的印版时,就应该采取多方面兼顾的原则,以确保印品质量的稳定。
5、车间温度与润版液浓度
当印刷环境温度升高时,物质的分子运动必然加速,油墨流动性增加,同时能分解出更多的游离脂肪酸,使印刷版面容易产生起脏现象,故气温高时应适当增加润版液的浓度。
6、印刷速度与润版液浓度
由于油墨具有触变性特点,当印刷速度高时,印刷机的墨辊摩擦系数大,容易发热使油墨变稀,使其着色力下降,墨色发淡,此时需相应增大输墨量才能加深印刷墨色,这样印版就容易出现起脏现象。所以,印刷速度高时,应适当增加润版液的浓度。
除上述情况外,若印刷压力大、橡皮布及衬垫质地偏硬时,也应考虑适当增加润版液的浓度,以达到较好的防脏效果。以上情况表明,润版液的浓度应根据各种具体情况必须全面综合考虑。
作为一家全面发展的杀菌锅厂家,我们不仅专业生产杀菌锅,而且对夹层锅的了解也很多,今天我们就来带大家一起看看这篇文章吧。
杀菌锅厂家生产的夹层锅系列材质在客户无特殊要求的情况下,内外锅体及撑脚及可倾架等通常都是采用不锈钢304制造的。蒸汽夹层锅主要有锅体和撑脚或可倾架组成,锅体是由内外球形锅体组成的双层结构形式,中间夹层加入导热油加热。锅体材质有全钢和半钢之分。搅拌有刮边搅拌和普通搅拌。客户可根据自身加工需求来选择。那么,蒸汽夹层锅适应哪些物料呢?夹层锅可用于烧水、炒菜、熬稀饭、熬粥、熬汤、煮饭、化糖、化胶、熬油、煮面、炒馅料(比如豆沙馅、莲蓉馅、月饼陷、绿豆馅等),煮笋干、煮卤制品(比如豆腐干、肉制品、毛豆等),卤制品(比如鸡爪、鸡翅、卤蛋、鸭爪、鸭脖、猪耳朵等),酱油等食品行业。工作原理是使用反压力蒸煮。简单来讲就是用压缩空气通入锅内增加压力,防止罐头凸罐和跳盖,其操作规程分析如下:由于压缩空气是不良导热体,况且蒸汽本身又具有一定的压力。所以在杀菌升温过程中,不要放进压缩空气,而只需达到杀菌温度后处于保温状态即可。在完成杀菌后,降温冷却时,停止供应蒸汽,将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降,蒸汽冷凝,而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。在杀菌过程中,应注意初排气方式,进而泄汽,使蒸汽流通。也可每隔15到20分钟放气一次,促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定,按一定程序进行,杀菌温度的 高低,杀菌压力的大小,杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。
很多人对有机食品并不了解,大概的印象就是
“不打农药”、“太贵了”、“概念炒作”……今天小编就为大家剖析有机食品、绿色食品、无公害食品的区别。
有机食品的完整定义
有机食品指来源于有机农业生产体系,在生产、加工、包装、运输、销售全过程中符合国际有机标准,建立从土地到餐桌全过程的监督、记录体系,并经过独立的有机认证机构认证的一切农副产品。
有机食品五要素
①发源地不同
有机食品和有机农业的发源地是欧洲,绿色食品起源于中国,无公害食品主要起源于中国,“无公害”一词从国外引入。
②标识不同
有机食品在不同的国家、不同的认证机构其标识不相同。绿色食品标识是的。无公害食品的标识在不同的认证机构有不同的标识。
③认证机构不同
绿色食品的认证由中国绿色食品发展中心负责全国绿色食品的统一认证和终认证审批,各省、市、区绿色食品办公室协助认证。
有机食品的认证
一是由国家环境保护总局有机食品发展中心进行综合认证;
二是由中国农科院茶叶研究所有机茶研究与发展中心认证有机茶;
三是一些国外有机食品的认证机构在中国开展有机食品的认证。
无公害食品的认证机构较多,只有在国家工商行政管理局商标局正式注册标识商标,或颁布的省级法规,其认证才有法律效应。
④认证方式不同
有机食品的认证实行检查员制度,绿色食品的认证以检测认证为主,无公害食品的认证以检查认证为主,检测认证为辅。
⑤标准不同,分级不同
无公害食品、绿色食品和有机食品的标准各不相同,但总的可以分为三个档次,即无公害食品是基本档次,A级绿色食品是第二档次,AA级绿色食品和有机食品为档次
有机、绿色、无公害:哪种食品的安全度?
从食品安全级别上讲,无公害食品是基本档次,A级绿色食品是第二档次,AA级绿色食品和有机食品为档次。通俗地讲,有机食品是精品,绿色食品是优良品,无公害食品是普及品。
严格来讲,无公害是食品的一种基本要求,普通食品都应达到这一要求。绿色食品是我国农业部门推广的认证食品,分为A级和AA级两种。其中A级绿色食品生产中允许限量使用化学合成生产资料,AA级绿色食品则较为严格地要求在生产过程中不使用化学合成的肥料、农药、兽药、饲料添加剂、食品添加剂和其他有害于环境和健康的物质。从本质上讲,绿色食品是从普通食品向有机食品发展的一种过渡性产品。
食品添加剂大大促进了食品工业的发展,并被誉为现代食品工业的灵魂,这主要是它给食品工业带来许多好处,其主要作用大致如下:1.利于保存,防止变质例如:防腐剂可以防止由微生物引起的食品腐败变质,延长食品的保存期,同时还具有防止由微生物污染引起的作用。食品的氧化变质,以提供食品的稳定性和耐藏性,同时也可防止可能的有害的油脂自动氧化物质的形成。酶褐变。这些对食品的保藏都是具有一定意义的。2.改善食品的感官性状食品的色,香,味,形态和形态等是食品质量的重要指标。适当使用着色剂,护色剂,漂白剂,食用香料以及乳化剂,增稠剂等食品添加剂,可食品的感官质量,满足人们的不同需要。
3.保持或提高食品的营养价值在食品加工时适当地添加某些属于天然营养范围的食品营养强化剂,可以大大提高食品的营养价值,这对防止和营养缺乏,促进营养平衡,提高人们健康水平具有重要意义。4.增加食品的品种和方便性现在市场上已拥有超过20000种以上的食品可供消费者选择,其他这些食品的生产大多通过一定包装以及不同的加工方法处理,但在生产工程中,一些色,香,味具全的产品,大都不同程度地添加了着色,增香,调味乃至其他食品添加剂。正是这些众多的食品,尤其是方便食品的供应,给人们的生活和工作带来极大的方便。5.有利食品加工,适应生产机械化和自动化在食品加工中使用消泡剂,助滤剂,稳定和凝固剂等,可有利于食品的加工操作。剂时,可有利于豆腐生产的机械化和自动化。6.满足其他特殊需要食品应满足人们的不同需求。例如,人不能吃糖,则可用无营养甜味剂或低热能甜味剂,如三氯蔗糖或天门冬酰胺苯丙氨酸。钼制成无糖食品供应。
多项科研成果表明,危害人类健康的、、、以及等,部分与饮食不当有关。小编提醒:晚餐摄入不当,很容易导致,常见的有以下八种。
一、
晚餐太饱,血中糖、氨基酸、脂肪酸浓度就会增高,再加之晚上人们活动量小,热量消耗少,多余的热量在的作用下合成脂肪,逐渐使人发胖。
二、、
大量的医学和研究资料证实,晚餐经常进食荤食的人比经常进食素食的人要高3~4倍。而患、的人,如果晚餐经常进食荤食,等于火上加油,使病情加重或。
三、
中老年人如果长期晚餐太饱,反复刺激大量分泌,往往造成B细胞负担加重,进而衰竭,诱发。
四、
晚餐经常摄入过多热量,可引起增高,过多的胆固醇堆积在血管壁上,久而久之就会诱发和。
五、
如果晚餐暴饮暴食,容易诱发,使人在睡眠中,若抢救不及时,往往危及生命。如果胆道有结石嵌顿、梗阻、慢性等,则更容易诱发而。
六、
晚餐太饱,必然有部分蛋白质不能被消化吸收,这些物质在细菌的作用下,产生一种有毒有害的物质,再加之睡眠时肠壁蠕动减慢,相对延长了这些物质在的停留时间,促进的发生。
七、
研究认为,与晚餐太晚有关。这是因为的主要成分是钙,而食物中含的钙除一部分被肠壁吸收外,大部分排出体外。据测定,人体排尿高峰一般在饭后4~5小时,如果晚餐太晚,排尿高峰期人处于睡眠状态,尿液全部潴留在尿道中,久而久之就会形成。
八、
晚餐太饱,必然造成胃肠负担加重,工作的信息不断传向大脑,使人、等,久之易引起等。
晚餐吃得太饱和太晚容易诱发,所以说饮食要合理。因此小编建议大家:早餐吃好,中餐吃饱,晩餐吃少,合理健康安排三餐食量,养成良好的饮食习惯。
1主要结构与工作原理
1主要结构 主要有机架、切刀组合、成型齿轮组和、料斗、转盘组合、润滑水路组合、传动系统等组成。
2该机接触食品的零部件均采用不锈钢和有色铜合金材料制成,符合食品卫生要求,便于清理。外部护板均采用不锈钢材料,外型美观,耐腐蚀。
3工作原理
机器工作时,绞龙旋转下压,使料斗内肉丸原料经过成型齿轮、成型套、在拨叉带动下的断刀做往复运动,将旋转的丸子馅料切断,完成丸子的制作。
2安装、调试
1将机器放置在水平的工作场地,确保机器工作平稳可靠。若肉丸成型后直接入锅油炸,可将机架中间的活动支脚调整好,卸去紧固螺栓,把转盘架拆去,并将机器出料口与油锅保持适当高度固定好。
2使用前对各部位进行检查,紧固件是否在运输途中松动,开关及电源线是否因运输而破损,切刀拨轴是否在拨叉槽内。
3检查料斗内是否有异物,如有异物清理干净,以免外来硬性杂质引起的机器零件损坏。
4将电源软线伸长,把带有接地符号的线芯可靠接地,把其余两条线芯(三相电机是为三条)分别接到开启式负荷开关(闸刀开关)断开时的引出线接线端子上。
5将水箱安装在机器后上方,用随机带的塑料软管连接箱和润滑管路。
6闭合开启式负荷开关,接开启按钮,从料斗上方观察绞龙转向,顺时针方向旋转为正确,机器运转平稳,并无异常声音时方可试机。
7将调制好的肉丸原料倒入料斗中,左手拿一洁净的小盘接在出口下面,启动机器,观察落入容器中的肉丸大小和形状是否符合自己的理想,根据需要用右手旋转调节螺丝改变调节板的位置,调整肉丸的大小(肉丸一般要调长一点,加温时会变短一点成为圆形)。如不能满足要求时,可根据需要更换切刀或成型套。换好后,在调整调节板的位置,使丸子的大小和形状符合要求。调节好后,将小盘中试切制品倒回馅斗中,即可正常使用。
8本机的切刀、成型套分别为三套,机器上安装一套,其余各两套为随机配件。孔径大小不同的成型套、切刀各分为大、中、小三种规格,用户可以根据需要组合成六种形式进行使用。A大号切刀与大、中号成型套。B中号切刀与中、小号成型套配合。C小号切刀与中、小号成型套配合。
一、设备型号及名称
RSCG01-1 ( RP 6L 10 )型超高温瞬时灭菌机
二、用途
本设备适用于鲜乳、果汁、饮料、棒冰及冰淇淋浆料、酱油、豆浆、炼乳、酒类等液体食料的瞬时灭菌,也可以用于流体药料的灭菌,效果十分理想。
三、主要技术性能和特点
1 、主要技术性能:
处理能力: 1 ~ 4KL/h
灭菌温度: 80 ~ 115 ℃, 115 ~ 135 ℃
使用蒸汽压力: < 0.48MPa ( 8Kgf/cm 2 )
高温受热时间: ≈ 6S
出料温度 < 65 ℃
蒸汽消耗量 ≤ 0.15Kg /L 物料
电机功率 采用一台离心泵 2.2KW
设备净重 350Kg
占地面积 1m 2
2 、特点:( 1 )结构紧凑,占地面积小。
( 2 )清洗简便,采用 CIP 化学清洗剂,不需拆卸机件。
( 3 )使用安全,操作方便。
四、原理及结构特点
超高温瞬时灭菌机的原理如图( 1 )所示。
液料由进料泵( 2 )送入双套盘管( 3 )内而得到预热,然后通过高压桶( 5 )由于桶内充满蒸汽,管内液料已很快被加热,经保持三秒以上,液料中所含的细菌立即被杀死。此时液料的温度可从温度表( 6 )中显示出来。热料出高温桶后通过双套盘管( 3 )与冷料热交换获得冷却,因而出料温度可下降,一般情况下低于 65 ℃,如某些物料下一步工序需要供给较高的温度,则可打开角式截止阀( 12 )补充加热。如需继续冷却可接入冰水( 1—2 ℃),出料是通过节流阀( 7 )进行的,这个阀能使物料维持在一定的压力之下,使其沸点高于高加热温度,正常生产时将其进行调节,由泵之推力克服弹簧压力产生的“背压”控制流量,在洗涤时全部开启,循环贮罐( 9 )可用来配制化学洗涤剂进行循环洗涤盘管壁面的积垢。
当处理高粘度物料时图中 —X 可连接高压均质机。此设备用户自备,能力为 1.5—2KL/h ,压力 14.7MPa 。
当需要提高处理能力时,可用两台离心泵,在图中 —X 处连接中间泵。此泵和接管本厂可配套供应。
本设备与物料接触部分,全部采用不锈钢 1Cr18Ni9Ti 制造,双套盘管用专用机床加工,同心度高。内表面光洁,从而使液料通过双套盘管时形成均匀的液层,加热十分均匀。
本设备的进料与出料均采用三通旋塞,流量可以根据需要调节,使用可靠。
设备特点:
1 、连续生产,灭菌时间极短。
2 、由于受热时间短可获得优质产品。
3 、由于采用超高温灭菌,故灭菌效果特佳。
4 、与离心泵或高压均质机串联使用,应用范围很广,适宜于高粘度物料的灭菌。
5 、由于设计上采用有冷热料的热交换器具有废热利用的经济效果,故蒸汽消耗量小。
五、设备的安装
1 、本设备安装在车间内平整的地坪上,无须设备基础。
2 、设备安装时可调节 4 只支脚螺栓,支脚必须与地坪接触。进料泵 4 只脚同样要求与地坪接触,泵轴必须校正水平,以防设备使用时发生震动。
3 、所有与本设备连接的管道都应注意不使设备受任何外力的作用,特别是应消除热膨胀影响。
4 、进料泵必须保证电机转动方向的正确性,操作者面对叶轮,泵轴应作逆时针转动,安装好后可用手转动轴承是否灵活。
5 、在蒸汽入口处,必须装有 0.78MPa ( 8Kgf/cm 2 )安全阀。
6 、当使用高压均质机时,用户自接管道应作 14.7MPa ( 150Kgf/cm 2 )压力试验,不得渗漏。
7 、循环贮槽放水竖管应与地沟接通,防止洗涤液腐蚀损坏车间地面。本设备安装外形尺寸如图 2 所示。
8 、采用两台泵时中间泵的接装位置如图 3 所示。
9 、凡可能发生突然停电的工厂,可在高温桶下的冷凝水出口管接上四通,一端接疏水阀,一端接进水截止阀后连接自来水管;一端接放水截止阀。接法见图 4 。除随机附件,其余管道件用户自备。
六、设备的使用
(一)使用前的检查
□ 检查安全阀、压力表是否损坏、失灵。
□ 检查设备中管道是否畅通无阻。
□ 检查旋管是否已对准循环贮槽中的溢流管(槽中间的竖管)。
□ 检查循环贮槽中是否装满了水。
(二)正常操作
□ 开启循环水槽上的清水阀门。
□ 启动进料泵。
□ 开启蒸汽阀门,观察压力表及温度计的数值,并进行调节。
□ 关闭蒸汽阀门,当循环水槽中的水将放尽时,打开进料旋塞开始进料。
□ 当旋转管排出物料时,即转动旋转管,使物料流入循环水槽中,与此同时,打开出料三通旋塞,开始排料。
□ 观察灭菌温度,调节蒸汽阀,对于热敏性物料应逐步增加蒸汽压力,以防温度过高引起积垢和堵塞。
□ 控制节流阀,正确地掌握所需的“背压”,保证物料在管内不断地流动,避免积垢和堵塞。“背压”的高低取决于加热温度。
□ 当工艺上需要提高出料温度时,可适当地开启蒸汽阀门。
(三)不正常操作
□ 如遇物料供应不上时,必须在循环贮槽中注满清水,先将旋塞管对准中间竖管,然后注意待后的物料通过进料三通旋塞时,立即将此旋塞转换,使贮槽中的水代替物料流入,此时贮槽上的供水阀打开几分钟以保证恢复供料前清水在管内循环。待供上物料时,重新转入正常操作。
□ 如果物料遇到较长时间的停顿,可按上述方法用水循环数分钟后,再将设备全部停止运行。
□ 在正常生产时,应关闭进水、放水截止阀,冷凝水从疏水阀中排出。如发生突然停电,需迅速关闭蒸汽入口截止阀,开启放水截止阀,排净高温桶内的加热蒸汽,然后关闭。这时应立即开启进水截止阀,让自来水进入高温桶内。这样就有效地防止物料在盘管中由于受阻而继续加温的焦化积垢现象。
当来电时,关闭进水截止阀,开启放水截止阀,放净高温桶内的自来水,然后关闭,开启蒸汽入口截止阀恢复正常生产。
七、设备的清洗
本设备的机件不需拆卸,采用就地清洗(即 CIP 清洗),清洗的目的是清除热交换盘管壁面上的积垢物,改善换热效果,提高设备能力。在一般情况下,连续使用 6 ~ 8 个小时必须进行一次清洗,在特殊情况下,当发现生产能力降低时,应立即进行清洗。